CN207914402U - 一种建筑铝模板的高效定位冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑铝模板的高效定位冲孔机，包括底架、设在底架上的送板装置、夹紧装置、冲孔装置；冲孔装置包括两个分设在送板装置两侧的冲头组件、分设于冲头组件下的托架；各冲头组件的靠内侧均靠近设有凹形垫块；冲头组件包括不少于一个的液压缸、液压缸驱动的滑块、固定在滑块上的冲模杆件；整块凹形垫块的两侧面上分别等距开设有孔距为50毫米的圆模孔；送板装置包括设于底架上方左右两侧的两悬轨、挂设在对应悬轨下的通过伺服电机驱动前后平移并通过升降气缸驱动上下平移的移动架；移动架底面设有爪块；夹紧装置包括沿前后向间隔设于底架中线上方的多组上压紧件；送板装置出口端设有对位基准板。加工精度及生产效率更高。

Description

一种建筑铝模板的高效定位冲孔机

技术领域

本实用新型属于五金冲压机械技术领域，涉及一种建筑铝模板的高效定位冲孔机。

背景技术

传统的建筑用铝模板是用五金冲压机等设备进行冲孔加工，冲孔位具体如何分布要看施工的要求，但冲孔位之间的孔间距按有关标准的要求均须为50毫米的倍数，人工操作中经常因为送料不到位使得加工精度达不到要求，操作人员稍有疏忽还可能造成人身伤害，对操作工的专业技术要求较高。五金冲压机进行冲孔加工为单设备生产模式，人工上下料，生产速度慢，生产效率低。每次冲孔通过人工手动调节，调节缓慢，定位精度不高。为了提高建筑铝模板的冲孔质量及效率，人们发明了各类专用于建筑铝模板的冲孔机。

例如：授权公告号为CN203711583U，名为“铝模板冲孔装置”的中国专利提供了一种铝模板冲孔装置，包括工件两侧设有的工作平台，在所述工作平台的内侧均设置滚轮机构，在所述工作平台的外侧均连接小机架，所述工作平台与所述小机架下设置有横移机构，所述工作平台与所述小机架在所述横移机构上做横向运动；所述小机架上设置有滚珠丝杠，在所述滚珠丝杠两侧均设有长导轨，在所述长导轨上连接有滑动座；所述滑动座上设置有退模滑轨，所述退模滑轨上连接冲孔机构，所述冲孔机构在退模滑轨上作横向运动；采用本实用新型提供的铝模板冲孔装置及冲孔方法对工件进行进料、冲孔、松开及出料的工序，无需人工操作，增加安全系数，加工精度高，生产效率高。

采用这样现有技术的专用于建筑铝模板的冲孔机当然可以使用且冲孔质量及效率也大为提高，冲孔位也可灵活设定，但还存在以下不足：

其工作模式是铝模板沿长导轨由控制***控制后逐步递进到冲孔工作位，逐个依序控制冲孔，因此，其控制***要求相对复杂且由于是“串行”的工作模式，生产效率还不够高，各孔位的定位均是顺序性相对独立地由共同的控制***前后分别控制的，各孔位间难免存在一定的位置度误差，且其送板装置采用滚轮机构，其进板、定位、出板的不同动作间的停顿较大，连续性不够好，这也影响生产效率。现有技术的建筑铝模板的冲孔机的使用效果还不够理想。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加工精度及生产效率更高的建筑铝模板的高效定位冲孔机。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种建筑铝模板的高效定位冲孔机，所述的建筑铝模板包括方形模板体；模板体的两长度向侧均设有折边，折边面上设有多个间隔分布的冲孔，模板体面上的中部沿板的长度向设有两道与模板体等长度的加强筋；所述的冲孔机包括长方框架型的底架、架设在底架上的送板装置、设于送板装置旁的夹紧装置、设于送板装置两侧的冲孔装置；所述的冲孔装置包括两个对称分设在送板装置两侧的冲头组件、通过对应滑轨分别架设于对应冲头组件下的托架；各冲头组件的靠内侧均靠近设有长度与模板体的长度相等且凹槽与折边相适配的凹形垫块；冲头组件包括不少于一个的液压缸、通过液压缸驱动的滑块、固定在滑块上的不少于一个的冲模杆件；整块凹形垫块的两侧面上分别等距开设有与冲模杆件相适配的圆模孔，对应侧面上各相邻圆模孔的孔距等于50毫米；所述的送板装置包括架设于底架上方左右两侧的两悬轨、活动挂设在对应悬轨下的移动架；移动架通过伺服电机驱动前后平移并通过升降气缸驱动上下平移；移动架底面设有通过夹持气缸驱动的爪块；所述的夹紧装置包括沿前后向间隔设置于底架前后向中线上方的多组上压紧件；每组上压紧件包括分设于两侧悬轨下方对应处的两个压边气缸，压边气缸通过压边块将对应处的折边压紧贴靠在对应处的凹形垫块的顶面；送板装置出口端设有通过基准板推动气缸驱动的对位基准板。

所述的两悬轨的其中一根伸出至底架的前方作为进板悬轨，另一根伸出至底架的后方作为出板悬轨。

所述的托架的下方还设有废料箱。

本实用新型的有益效果是：由于所述的冲孔装置包括两个对称分设在送板装置两侧的冲头组件、通过对应滑轨分别架设于对应冲头组件下的托架2；各冲头组件的靠内侧均靠近设有长度与模板体B1的长度相等且凹槽与折边B4相适配的凹形垫块15；冲头组件包括不少于一个的液压缸1、通过液压缸1驱动的滑块18、固定在滑块18上的不少于一个的冲模杆件17；整块凹形垫块15的两侧面上分别等距开设有与冲模杆件17相适配的圆模孔14，对应侧面上各相邻圆模孔14的孔距等于50毫米；所述的送板装置包括架设于底架4上方左右两侧的两悬轨10、活动挂设在对应悬轨10下的移动架7；移动架7通过伺服电机8驱动前后平移并通过升降气缸9驱动上下平移；移动架7底面设有通过夹持气缸5驱动的爪块6；所述的夹紧装置包括沿前后向间隔设置于底架4前后向中线上方的多组上压紧件；每组上压紧件包括分设于两侧悬轨10下方对应处的两个压边气缸16，压边气缸16通过压边块11将对应处的折边B4压紧贴靠在对应处的凹形垫块15的顶面；送板装置出口端设有通过基准板推动气缸13驱动的对位基准板12。

因此，当用于建筑铝模板的冲孔时，冲孔位按要求设定后，就可以并行式将单块建筑铝模板的所有要求孔位一次性冲出，送板装置采用抓取式的进出板模式，进板、定位、出板的动作可连续进行，定位及加工精度更高，生产效率更高，灵活性高控制***也简单，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是建筑铝模板的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是本实用新型中的移动架部分的省略示意图；

图4是本实用新型中的凹形垫块部分的示意图。

附图中的标记编号说明如下：模板体B1、加强筋B2、冲孔B3、折边B4、液压缸1、托架2、废料箱3、底架4、夹持气缸5、爪块6、移动架7、伺服电机8、升降气缸9、悬轨10、压边块11、对位基准板12、基准板推动气缸13、圆模孔14、凹形垫块15、压边气缸16、冲模杆件17、滑块18、

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图1至图4所示，一种建筑铝模板的高效定位冲孔机，所述的建筑铝模板包括方形模板体B1；模板体B1的两长度向侧均设有折边B4，折边B4面上设有多个间隔分布的冲孔B3，模板体B1面上的中部沿板的长度向设有两道与模板体B1等长度的加强筋B2；所述的冲孔机包括长方框架型的底架4、架设在底架4上的送板装置、设于送板装置旁的夹紧装置、设于送板装置两侧的冲孔装置；所述的冲孔装置包括两个对称分设在送板装置两侧的冲头组件、通过对应滑轨分别架设于对应冲头组件下的托架2；各冲头组件的靠内侧均靠近设有长度与模板体B1的长度相等且凹槽与折边B4相适配的凹形垫块15；冲头组件包括不少于一个的液压缸1、通过液压缸1驱动的滑块18、固定在滑块18上的不少于一个的冲模杆件17；整块凹形垫块15的两侧面上分别等距开设有与冲模杆件17相适配的圆模孔14，对应侧面上各相邻圆模孔14的孔距等于50毫米；所述的送板装置包括架设于底架4上方左右两侧的两悬轨10、活动挂设在对应悬轨10下的移动架7；移动架7通过伺服电机8驱动前后平移并通过升降气缸9驱动上下平移；移动架7底面设有通过夹持气缸5驱动的爪块6；所述的夹紧装置包括沿前后向间隔设置于底架4前后向中线上方的多组上压紧件；每组上压紧件包括分设于两侧悬轨10下方对应处的两个压边气缸16，压边气缸16通过压边块11将对应处的折边B4压紧贴靠在对应处的凹形垫块15的顶面；送板装置出口端设有通过基准板推动气缸13驱动的对位基准板12。

所述的两悬轨10的其中一根伸出至底架4的前方作为进板悬轨10，另一根伸出至底架4的后方作为出板悬轨10。

所述的托架2的下方还设有废料箱3。

当用于所述的建筑铝模板的冲孔时，只要事先按要求排列好对应的各冲模杆件17，用对位基准板12对好位并用夹紧装置夹紧后，就可以用各冲头组件并行式地将单块建筑铝模板的所有要求的孔位一次性冲出，送板装置采用抓取式的进出板模式，进板、定位、出板的动作可连续交替进行，定位及加工精度更高，生产效率更高，控制***也简单，使用效果更理想。

Claims (3)

1.一种建筑铝模板的高效定位冲孔机，所述的建筑铝模板包括方形模板体；模板体的两长度向侧均设有折边，折边面上设有多个间隔分布的冲孔，模板体面上的中部沿板的长度向设有两道与模板体等长度的加强筋；所述的冲孔机包括长方框架型的底架、架设在底架上的送板装置、设于送板装置旁的夹紧装置、设于送板装置两侧的冲孔装置；其特征在于：所述的冲孔装置包括两个对称分设在送板装置两侧的冲头组件、通过对应滑轨分别架设于对应冲头组件下的托架；各冲头组件的靠内侧均靠近设有长度与模板体的长度相等且凹槽与折边相适配的凹形垫块；冲头组件包括不少于一个的液压缸、通过液压缸驱动的滑块、固定在滑块上的不少于一个的冲模杆件；整块凹形垫块的两侧面上分别等距开设有与冲模杆件相适配的圆模孔，对应侧面上各相邻圆模孔的孔距等于50毫米；所述的送板装置包括架设于底架上方左右两侧的两悬轨、活动挂设在对应悬轨下的移动架；移动架通过伺服电机驱动前后平移并通过升降气缸驱动上下平移；移动架底面设有通过夹持气缸驱动的爪块；所述的夹紧装置包括沿前后向间隔设置于底架前后向中线上方的多组上压紧件；每组上压紧件包括分设于两侧悬轨下方对应处的两个压边气缸，压边气缸通过压边块将对应处的折边压紧贴靠在对应处的凹形垫块的顶面；送板装置出口端设有通过基准板推动气缸驱动的对位基准板。

2.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板的高效定位冲孔机，其特征在于：所述的两悬轨的其中一根伸出至底架的前方作为进板悬轨，另一根伸出至底架的后方作为出板悬轨。

3.根据权利要求2所述的一种建筑铝模板的高效定位冲孔机，其特征在于：所述的托架的下方还设有废料箱。