CN207901590U - 一种塑料件水口剪切用自动上下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料件水口剪切用自动上下料结构，包括机架、支撑件、第一气压缸、第一线性滑轨和活动板，所述机架的一侧设有支撑件，所述支撑件一端的上方设有第一气压缸，所述机架内部的下方横向设有两条平行的第一线性滑轨，所述第一线性滑轨的上方通过滑块设有活动板。本实用新型剪切空间的四周皆为透明的胶片挡板，可以观察到机械内部水口的剪切状况，通过第一气压缸和第一线性滑轨可实现下磨具上料步骤，节省劳动力的同时可方便对磨具进行更换，通过第二线性滑轨和吸盘的设置可自动对剪切过后的水口进行取件，并通过导料板导出产品，本结构实行全自动化，不需人工进行操作，保证节省劳动力的同时生产效率高。

Description

一种塑料件水口剪切用自动上下料结构

技术领域

本实用新型涉及塑料件水口生产设备领域，尤其涉及一种塑料件水口剪切用自动上下料结构。

背景技术

在塑料制品成型时，注塑机里面会设置有液体通道，供液体流动到磨具内成型，液体凝固以后，液体通道内的固体形成水口，这些水口附着于塑料制品上，所以需要去除这些水口，以得到所需要尺寸和外观的产品，现有的塑料件水口在剪切过程中，都是通过人工将未剪切的水口放置在下磨具上，然后剪切装置对其进行进行剪切后也是人工将其取下，以至于劳动强度大，效率低下，同时因为操作空间的有限，不能方便的更换磨具，人工取件手直接接触产品也会影响到产品的质量，因此，本实用新型提出一种塑料件水口剪切自动上下料机构以解决现有技术中存在的不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种塑料件水口剪切自动上下料记机构，该机构剪切空间的四周皆为透明的胶片挡板，可以观察到机械内部水口的剪切状况，通过第一气压缸和第一线性滑轨可实现下磨具上料步骤，节省劳动力的同时可方便对磨具进行更换，通过第二线性滑轨和吸盘的设置可自动对剪切过后的水口进行取件，并通过导料板导出产品，本结构实行全自动化，不需人工进行操作，保证节省劳动力的同时生产效率高。

本实用新型提出一种塑料件水口剪切用自动上下料结构，包括机架、支撑件、第一气压缸、第一线性滑轨和活动板，所述机架的一侧设有支撑件，所述支撑件一端的上方设有第一气压缸，所述机架内部的下方横向设有两条平行的第一线性滑轨，所述第一线性滑轨的上方通过滑块设有活动板，所述活动板的上方设有下模具，所述第一气压缸的输出端与活动板固定连接，所述下磨具的上方设有剪切装置，所述机架另一侧纵架的下方设有角码板，所述角码板的下方设有支撑板，所述支撑板为倒凹形结构，且支撑板的两侧皆设有第二气压缸，所述支撑板的凹陷处通过滑块设有第二线性滑轨，且第二线性滑轨靠近下磨具的一端设有导杆气缸，所述导杆气缸的输出端设有取件板，所述取件板的下方均匀安装有吸盘。

进一步改进在于：所述机架的底板上设有两组出料孔，且出料孔的下方设有导料板。

进一步改进在于：所述角码板与支撑板通过螺丝固定。

进一步改进在于：所述吸盘初始高度大于下磨具的高度。

进一步改进在于：所述机架的四周皆设有透明胶片挡板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型剪切空间的四周皆为透明的胶片挡板，可以观察到机械内部水口的剪切状况，通过第一气压缸和第一线性滑轨可实现下磨具上料步骤，节省劳动力的同时可方便对磨具进行更换，通过第二线性滑轨和吸盘的设置可自动对剪切过后的水口进行取件，并通过导料板导出产品，本结构实行全自动化，不需人工进行操作，保证节省劳动力的同时生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型拆解示意图。

图3为本实用新型局部结构示意图。

其中：1-机架，2-支撑件，3-第一气压缸，4-第一线性滑轨，5-活动板，6-下模具，7-剪切装置，8-角码板，9-支撑板，10-第二气压缸，11-第二线性滑轨，12-导杆气缸，13-取件板，14-吸盘，15-出料孔，16-导料板，17-透明胶片挡板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示的一种塑料件水口剪切用自动上下料结构，包括机架1、支撑件2、第一气压缸3、第一线性滑轨4和活动板5，所述机架1的一侧设有支撑件2，所述支撑件2一端的上方设有第一气压缸3，所述机架1内部的下方横向设有两条平行的第一线性滑轨4，所述第一线性滑轨4的上方通过滑块设有活动板5，所述活动板5的上方设有下模具6，所述第一气压缸3的输出端与活动板5固定连接，所述下磨具6的上方设有剪切装置7，所述机架1另一侧纵架的下方设有角码板8，所述角码板8的下方设有支撑板9，所述支撑板9为倒凹形结构，且支撑板9的两侧皆设有第二气压缸10，所述支撑板9的凹陷处通过滑块设有第二线性滑轨11，且第二线性滑轨11靠近下磨具6的一端设有导杆气缸12，所述导杆气缸12的输出端设有取件板13，所述取件板13的下方均匀安装有吸盘14，所述机架1的底板上设有两组出料孔15，且出料孔15的下方设有导料板16，所述角码板8与支撑板9通过螺丝固定，所述吸盘14初始高度大于下磨具6的高度，所述机架1的四周皆设有透明胶片挡板17。

有益效果：本实用新型剪切空间的四周皆为透明的胶片挡板17，可以观察到机械内部水口的剪切状况，通过第一气压缸3和第一线性滑轨4可实现下磨具6上料步骤，节省劳动力的同时可方便对磨具进行更换，通过第二线性滑轨11和吸盘14的设置可自动对剪切过后的水口进行取件，并通过导料板16导出产品，本结构实行全自动化，不需人工进行操作，保证节省劳动力的同时生产效率高。

使用时，先将装置接通电源，通过机械臂从注塑机内部取件置于下模具6上，接着第一气压缸3沿第一线性滑轨4将产品推送至剪切装置7的正下方，由升降气缸控制冲剪刀模完成水口剪切后，第二气压缸10将取件板13推送至下磨具6的正上方，通过导杆气缸12带动取件板13向下移动，使吸盘14吸住剪切完成的产品后通过出料孔15排出。

Claims (5)

1.一种塑料件水口剪切用自动上下料结构，其特征在于：包括机架（1）、支撑件（2）、第一气压缸（3）、第一线性滑轨（4）和活动板（5），所述机架（1）的一侧设有支撑件（2），所述支撑件（2）一端的上方设有第一气压缸（3），所述机架（1）内部的下方横向设有两条平行的第一线性滑轨（4），所述第一线性滑轨（4）的上方通过滑块设有活动板（5），所述活动板（5）的上方设有下模具（6），所述第一气压缸（3）的输出端与活动板（5）固定连接，所述下模具（6）的上方设有剪切装置（7），所述机架（1）另一侧纵架的下方设有角码板（8），所述角码板（8）的下方设有支撑板（9），所述支撑板（9）为倒凹形结构，且支撑板（9）的两侧皆设有第二气压缸（10），所述支撑板（9）的凹陷处通过滑块设有第二线性滑轨（11），且第二线性滑轨（11）靠近下模具（6）的一端设有导杆气缸（12），所述导杆气缸（12）的输出端设有取件板（13），所述取件板（13）的下方均匀安装有吸盘（14）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件水口剪切用自动上下料结构，其特征在于：所述机架（1）的底板上设有两组出料孔（15），且出料孔（15）的下方设有导料板（16）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件水口剪切用自动上下料结构，其特征在于：所述角码板（8）与支撑板（9）通过螺丝固定。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件水口剪切用自动上下料结构，其特征在于：所述吸盘（14）初始高度大于下模具（6）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件水口剪切用自动上下料结构，其特征在于：所述机架（1）的四周皆设有透明胶片挡板（17）。