CN207432699U - 一种新型的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的注塑模具,所述底座上表面固定有动力箱,所述底座通过液压伸缩杆与顶板固定连接,所述顶板通过该固定杆与上模板固定连接,所述上模板上表面中心处设置有注塑管,所述动力箱的顶部设置有下模板,所述下模板中心位置处通过顶杆与动力箱内部的底板固定连接,且顶杆上设置有弹簧,所述下模板与底板之间连接有支撑杆。本实用新型中,首先下模板底部设置有动力箱,利用动力箱底部的YQ‑伸缩气缸带动底板的上下升降,从而使得支撑杆能够使向上移动,利用支撑杆将上模板和下模板之间注塑成型的器件顶出,实现了自动下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种新型的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注***又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
然而现有的注塑模具在使用过程中存在着一些不足之处,注塑模具的自动化程度低,导致其工作效率较低,再有原料成型的速度慢,影响其注塑成型的速度,取料也较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型的注塑模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种新型的注塑模具,包括底座,所述底座上表面固定有动力箱,所述底座通过液压伸缩杆与顶板固定连接,所述顶板通过该固定杆与上模板固定连接,所述上模板上表面中心处设置有注塑管,所述动力箱的顶部设置有下模板,所述下模板中心位置处通过顶杆与动力箱内部的底板固定连接,且顶杆上设置有弹簧,所述下模板与底板之间连接有支撑杆,所述动力箱内部顶板上设置有限位斜杆,所述底板底部中心处设置有YQ-伸缩气缸,所述底板上表面设置有滑块,所述滑块上开设有配合限位斜杆使用的斜槽,所述底板上开设有配合限位斜杆使用的凹槽,所述上模板内部中心处设置有冷却管。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述液压伸缩杆共设置有两个,且两个液压伸缩杆关于上模板左右对称。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定杆共设置有两个,且两个固定杆关于顶板竖直中线左右对称。
作为上述技术方案的进一步描述:
述支撑杆上设置有配合弹簧使用的限位环。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑块与底板之间滑动连接。
本实用新型中,首先下模板底部设置有动力箱,利用动力箱底部的YQ-伸缩气缸带动底板的上下升降,从而使得支撑杆能够向上移动,利用支撑杆将上模板和下模板之间注塑成型的器件顶出,实现了自动下料,其次上模板内部设置有冷却管,使得该注塑模具在使用的过程中,可以通冷却管注入冷却液,加快原料冷却成形的速度,提高了该注塑模具的工作效率,最后该注塑模具,采用液压伸缩杆控制上模具的上下移动,设置有YQ-伸缩气缸,用于模具的自动出料,使得该注塑模具自动化程度高,使用方便,且有效的提高了其工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型的注塑模具的结构示意图;
图2为本实用新型底板的结构示意图;
图3为本实用新型上模板的结构示意图。
图例说明:
1-底座、2-液压伸缩杆、3-动力箱、4-下模板、5-上模板、6-固定杆、7-顶板、8-注塑管、9-弹簧、10-支撑杆、11-底板、12-YQ-伸缩气缸、13-限位斜杆、14-滑块、15-顶杆、16-斜槽、17-凹槽、18-冷却管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种新型的注塑模具,包括底座1,底座1上表面固定有动力箱3,底座1通过液压伸缩杆2与顶板7固定连接,顶板7通过该固定杆6与上模板5固定连接,上模板5上表面中心处设置有注塑管8,动力箱3的顶部设置有下模板4,下模板4中心位置处通过顶杆15与动力箱3内部的底板11固定连接,且顶杆15上设置有弹簧9,下模板4与底板11之间连接有支撑杆10,动力箱3内部顶板上设置有限位斜杆13,底板11底部中心处设置有YQ-伸缩气缸12,底板11上表面设置有滑块14,滑块14上开设有配合限位斜杆13使用的斜槽16,底板11上开设有配合限位斜杆13使用的凹槽17,上模板5内部中心处设置有冷却管18。
液压伸缩杆2共设置有两个,且两个液压伸缩杆2关于上模板5左右对称,固定杆6共设置有两个,且两个固定杆6关于顶板7竖直中线左右对称,支撑杆10上设置有配合弹簧9使用的限位环,滑块14与底板11之间滑动连接。
工作原理:使用时,首先将该注塑模具连接好电源和控制器,使用时,首先控制液压伸缩杆2收缩,使得顶板7下降,将顶板7通过固定杆6连接的上模板5与下模板4卡合固定在一起,此时可以通过上模板5上的注塑管8注入原料,原料在上模板5和下模板4之间注塑成型,成型的过程中可以向上模板5内的冷却管18内注入冷却液,加快原料冷却成型的速度,冷却成型后,在通过液压伸缩杆2打开上模板5,此时再打开YQ-伸缩气缸12,带动底板11上移,通过顶杆15将注塑成型的原料挤出,整个装置完整运行。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型的注塑模具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上表面固定有动力箱(3),所述底座(1)通过液压伸缩杆(2)与顶板(7)固定连接,所述顶板(7)通过固定杆(6)与上模板(5)固定连接,所述上模板(5)上表面中心处设置有注塑管(8),所述动力箱(3)的顶部设置有下模板(4),所述下模板(4)中心位置处通过顶杆(15)与动力箱(3)内部的底板(11)固定连接,且顶杆(15)上设置有弹簧(9),所述下模板(4)与底板(11)之间连接有支撑杆(10),所述动力箱(3)内部顶板上设置有限位斜杆(13),所述底板(11)底部中心处设置有YQ-伸缩气缸(12),所述底板(11)上表面设置有滑块(14),所述滑块(14)上开设有配合限位斜杆(13)使用的斜槽(16),所述底板(11)上开设有配合限位斜杆(13)使用的凹槽(17),所述上模板(5)内部中心处设置有冷却管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的注塑模具,其特征在于,所述液压伸缩杆(2)共设置有两个,且两个液压伸缩杆(2)关于上模板(5)左右对称。
3.根据权利要求1所述的一种新型的注塑模具,其特征在于,所述固定杆(6)共设置有两个,且两个固定杆(6)关于顶板(7)竖直中线左右对称。
4.根据权利要求1所述的一种新型的注塑模具,其特征在于,所述支撑杆(10)上设置有配合弹簧(9)使用的限位环。
5.根据权利要求1所述的一种新型的注塑模具,其特征在于,所述滑块(14)与底板(11)之间滑动连接。
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