CN205888045U - 一种自动浇铸取件设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种自动浇铸取件设备，包括浇铸机架、滤网架与放料架，所述浇铸机架的上方设置有模具底架与固定撑架，浇铸机架的下方设置有模具支座，所述滤网架的上方设置有送网托架、滤网盒与切割架，滤网架的内部设置有活动气缸与输送支架，输送支架上连接有导向架，所述模具底架的上方设置有模具腔与边芯支座，所述放料架的上方设置有放置盒、渣滓盒与冲压油缸，所述固定撑架的上方设置有活动架与顶模油缸，固定撑架的下方设置有压板、连接板、夹紧气缸与卡爪，活动架的内部设置有旋转油缸、升降油缸与衔接柱；该机械能够自动将浇铸完成的产品进行脱模取件，并能对浇铸溶液进行过滤处理，增加产品的生产质量与加工精度，提高产品的生产效率。

Description

一种自动浇铸取件设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动浇铸取件设备。

背景技术

目前，市面上大部分的产品都是通过模具进行浇铸成型的，而常规的产品浇铸机械的智能化程度低，大多需要操作者将浇铸完成的产品从模具腔中手工夹出，不仅增加了操作者的工作强度，也容易出现因夹持不稳而发生安全事故，而且常规的浇铸机械还具有劳动强度大、生产效率低、加工质量差、使用寿命短等缺点，极大的影响了生产者对产品的生产加工。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够有效降低操作者生产强度，保障操作者生产安全，并且具有生产设备性能可靠，产品生产效率高、产品质量佳的自动浇铸取件设备。

本实用新型是一种自动浇铸取件设备，包括浇铸机架，及连接在浇铸机架两侧的滤网架与放料架，所述浇铸机架的表面上方设置有模具底架，浇铸机架的下方设置有模具支座，且模具支座的内部设置有中芯油缸，浇铸机架正上方设置有固定撑架，所述滤网架的上方设置有送网托架、滤网盒与切割架，滤网架的内部设置有活动气缸与输送支架，输送支架上连接有导向架，所述模具底架的上方设置有模具腔与边芯支座，所述放料架的上方设置有放置盒、渣滓盒与冲压油缸，所述固定撑架的上方设置有活动架与顶模油缸，固定撑架的下方设置有压板与连接板，活动架的内部设置有旋转油缸、升降油缸与衔接柱，且衔接柱贯穿固定撑架与连接板相连，连接板的另一侧连接有夹紧气缸，夹紧气缸的两侧连接有卡爪。

作为优选，所述浇铸机架的侧上方设置有控制箱，且控制箱内部设置有控制模块，控制箱的表面设置有显示屏与控制钮，让操作者能够很好的通过控制箱对该装置进行使用操作。

作为优选，所述浇铸机架的内部设置有冷却水箱，冷却水箱的上方连接有冷却管，冷却管贯穿模具底架，使得冷却水箱内部的水能够有效的降低该装置的内部温度，从而有效的增加该装置的使用寿命，大大的提高该装置的使用性能。

作为优选，所述送网托架与滤网架相连，且送网托架的一端连接有滤网盒，另一端连接有切割架，滤网盒内部设置有滤网，切割架的内部设置有切刀，让滤网盒内部的滤网能够通过送网托架输送到切割架中，并通过切割架内部的切刀对滤网进行合理的切割处理。

作为优选，所述活动气缸一端与滤网架相连，另一端与输送支架相连，且活动气缸的上方设置有缓冲座，让活动气缸能够很好的带动输送支架进行活动，有效的避免输送支架在活动时出现错位现象。

作为优选，所述模具底架的中央设置有两个以上的模具腔，模具底架的表面设置有滑槽，模具腔内部都设置有接网咀，模具腔的两侧都设置有边芯支座，让操作者能够通过模具底架同时对两个以上的产品进行浇铸处理。

作为优选，所述边芯支座位于滑槽内，且边芯支座贯穿模具底架与边芯油缸相连，模具腔贯穿模具底架与中芯油缸相连，使得边芯油缸能够带动边芯支座进行活动，中芯油缸能够带动模具腔进行活动。

作为优选，所述压板下方连接有压顶，压板的上方连接有压杆与导向柱，且压杆贯穿固定撑架与顶模油缸相连，导向柱贯穿固定撑架与顶模油缸上方的顶板相连，让顶模油缸能够通过压杆与压顶将模具腔进行按压处理。

作为优选，所述连接板与固定撑架的中央设置有限位板，且限位板与活动架之间连接有定位杆，衔接柱贯穿限位板，让操作者能够通过定位杆与限位板将活动架的升降范围进行调节，使得活动架能够进行合理的升降运行。

作为优选，所述放料架的一侧连接有放置盒与渣滓盒，放料架的另一侧连接有冲压油缸，且渣滓盒位于放置盒的下方，让冲压油缸能够将产品及与产品相连的渣滓进行分离处理，并让产品安放到放置盒内，让渣滓自动掉入到渣滓盒中，有效的提高产品的加工效率。

本实用新型的有益效果是：该自动浇铸取件设备具有智能化程度高、生产时间短、生产效率高、产品质量佳、生产设备安全可靠的特点；由于滤网架的上方设置有送网托架、滤网盒与切割架，滤网架的内部设置有输送支架与活动气缸，且输送支架的一侧连接有导向架，使得切割架能够将滤网盒内部的滤网进行切割处理，并通过导向架将滤网输送到模具腔中央的接网咀中，从而让接网咀能够将流入模具腔内的浇铸溶液进行过滤处理，有效的降低浇铸溶液内部的渣滓含量，极大的提高产品生产质量；边芯支架与边芯油缸的设置则便于对产品进行脱模取件操作，有效的提高操作者的加工效率，也大大的增加产品的加工精度，提高产品的生产质量；而活动架、升降油缸、旋转油缸、衔接柱、连接板、夹紧气缸与卡爪的设置则能够让卡爪自动将产品进行抓取，无需让操作者手工对产品进行夹取操作，大大的降低了操作者的加工强度，提高产品的生产效率，也避免了操作者手工夹取时因意外情况而发生产品掉落的安全事故，有效的保障了操作者的生产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动浇铸取件设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动浇铸取件设备的主视图；

图3为本实用新型一种自动浇铸取件设备的另一方向结构图；

图4为本实用新型一种自动浇铸取件设备中模具底架的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示的一种自动浇铸取件设备，包括浇铸机架1，及连接在浇铸机架1两侧的滤网架14与放料架13，所述浇铸机架1的表面上方设置有模具底架33，浇铸机架1的下方设置有模具支座11，且模具支座11的内部设置有中芯油缸111，浇铸机架1正上方设置有固定撑架4，所述滤网架14的上方设置有送网托架23、滤网盒2与切割架231，滤网架14的内部设置有活动气缸212与输送支架21，输送支架21上连接有导向架211，所述模具底架33的上方设置有模具腔3与边芯支座32，所述放料架13的上方设置有放置盒131、渣滓盒132与冲压油缸6，所述固定撑架4的上方设置有活动架42与顶模油缸41，固定撑架4的下方设置有压板413与连接板52，活动架42的内部设置有旋转油缸422、升降油缸421与衔接柱425，且衔接柱425贯穿固定撑架4与连接板52相连，连接板52的另一侧连接有夹紧气缸5，夹紧气缸5的两侧连接有卡爪51。

所述浇铸机架1的侧上方设置有控制箱12，且控制箱12内部设置有控制模块（未标注），控制箱12的表面设置有显示屏（未标注）与控制钮（未标注），让操作者能够很好的通过控制箱12对该装置进行使用操作。

所述浇铸机架1的内部设置有冷却水箱15，冷却水箱15的上方连接有冷却管（未标注），冷却管贯穿模具底架33，使得冷却水箱15内部的水能够有效的降低该装置的内部温度，从而有效的增加该装置的使用寿命，大大的提高该装置的使用性能。

所述送网托架23与滤网架14相连，且送网托架23的一端连接有滤网盒2，另一端连接有切割架231，滤网盒2内部设置有滤网（未标注），切割架231的内部设置有切刀（未标注），让滤网盒2内部的滤网能够通过送网托架23输送到切割架231中，并通过切割架231内部的切刀对滤网进行合理的切割处理。

所述活动气缸212一端与滤网架14相连，另一端与输送支架21相连，且活动气缸212的上方设置有缓冲座22，让活动气缸212能够很好的带动输送支架21进行活动，有效的避免输送支架21在活动时出现错位现象。

所述模具底架33的中央设置有两个以上的模具腔3，模具底架33的表面设置有滑槽331，模具腔3内部都设置有接网咀31，模具腔3的两侧都设置有边芯支座32，让操作者能够通过模具底架33同时对两个以上的产品进行浇铸处理。

所述边芯支座32位于滑槽331内，且边芯支座32贯穿模具底架33与边芯油缸321相连，模具腔3贯穿模具底架33与中芯油缸111相连，使得边芯油缸321能够带动边芯支座32进行活动，中芯油缸111能够带动模具腔3进行活动。

所述压板413下方连接有压顶412，压板413的上方连接有压杆414与导向柱411，且压杆412贯穿固定撑架4与顶模油缸41相连，导向柱411贯穿固定撑架4与顶模油缸4上方的顶板415相连，让顶模油缸41能够通过压杆414与压顶412将模具腔3进行按压处理。

所述连接板52与固定撑架4的中央设置有限位板424，且限位板424与活动架42之间连接有定位杆423，衔接柱425贯穿限位板424，让操作者能够通过定位杆423与限位板424将活动架42的升降范围进行调节，使得活动架42能够进行合理的升降运行。

所述放料架13的一侧连接有放置盒131与渣滓盒132，放料架13的另一侧连接有冲压油缸6，且渣滓盒132位于放置盒131的下方，让冲压油缸6能够将产品及与产品相连的渣滓进行分离处理，并让产品安放到放置盒131内，让渣滓自动掉入到渣滓盒132中，有效的提高产品的加工效率。

该自动浇铸取件设备能够自动进行浇铸处理，并能够自动进行过滤、取件、冲压、放置，其中输送支架21与缓冲座22相接触，让导向架211与切割架231相接触，而后滤网盒2内部的滤网通过送网托架23自动输送到切割架231中，并通过切割架231内的切刀对滤网进行切割处理；再通过活动气缸212的运行让输送支架21将导向架211及导向架211内部的滤网进行运输，使得滤网能够很好的安放到模具腔3中央的接网咀31中；而后操作者将浇铸溶液导入到模具腔3内部，并通过模具腔3中央接网咀31中的滤网进行过滤处理；然后中芯油缸111控制模具腔3，边芯油缸321控制边芯支架32，让模具腔3进行合膜处理，并通过顶模油缸4控制压顶412将模具腔3进行按压操作；当产品浇铸完成后，压顶412回升，边芯油缸321控制边芯支架32向两侧打开，中芯油缸111控制模具腔3打开，再通过升降油缸421与旋转油缸422控制衔接柱425进行升降旋转，让夹紧气缸5能够通过卡爪51将模具腔3内部的产品进行抓取操作，使得浇铸完成的产品能够放置在放料架13上，并通过放料架13上的冲压油缸6对产品进行冲压操作，使得完成的产品能够安放到放置盒131中，让浇铸产生的渣滓能够自动掉落到渣滓盒132中；使得该装置能够自动的完成对产品的生产加工与产品排放，有效的提高产品的生产效率。

本实用新型的有益效果是：该自动浇铸取件设备具有智能化程度高、生产时间短、生产效率高、产品质量佳、生产设备安全可靠的特点；由于滤网架的上方设置有送网托架、滤网盒与切割架，滤网架的内部设置有输送支架与活动气缸，且输送支架的一侧连接有导向架，使得切割架能够将滤网盒内部的滤网进行切割处理，并通过导向架将滤网输送到模具腔中央的接网咀中，从而让接网咀能够将流入模具腔内的浇铸溶液进行过滤处理，有效的降低浇铸溶液内部的渣滓含量，极大的提高产品生产质量；边芯支架与边芯油缸的设置则便于对产品进行脱模取件操作，有效的提高操作者的加工效率，也大大的增加产品的加工精度，提高产品的生产质量；而活动架、升降油缸、旋转油缸、衔接柱、连接板、夹紧气缸与卡爪的设置则能够让卡爪自动将产品进行抓取，无需让操作者手工对产品进行夹取操作，大大的降低了操作者的加工强度，提高产品的生产效率，也避免了操作者手工夹取时因意外情况而发生产品掉落的安全事故，有效的保障了操作者的生产安全。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动浇铸取件设备，其特征在于：包括浇铸机架，及连接在浇铸机架两侧的滤网架与放料架，所述浇铸机架的表面上方设置有模具底架，浇铸机架的下方设置有模具支座，且模具支座的内部设置有中芯油缸，浇铸机架正上方设置有固定撑架，所述滤网架的上方设置有送网托架、滤网盒与切割架，滤网架的内部设置有活动气缸与输送支架，输送支架上连接有导向架，所述模具底架的上方设置有模具腔与边芯支座，所述放料架的上方设置有放置盒、渣滓盒与冲压油缸，所述固定撑架的上方设置有活动架与顶模油缸，固定撑架的下方设置有压板与连接板，活动架的内部设置有旋转油缸、升降油缸与衔接柱，且衔接柱贯穿固定撑架与连接板相连，连接板的另一侧连接有夹紧气缸，夹紧气缸的两侧连接有卡爪。

2.根据权利要求1所述的一种自动浇铸取件设备，其特征在于：所述浇铸机架的侧上方设置有控制箱，且控制箱内部设置有控制模块，控制箱的表面设置有显示屏与控制钮。

3.根据权利要求1所述的一种自动浇铸取件设备，其特征在于：所述浇铸机架的内部设置有冷却水箱，冷却水箱的上方连接有冷却管，冷却管贯穿模具底架。

4.根据权利要求1所述的一种自动浇铸取件设备，其特征在于：所述送网托架与滤网架相连，且送网托架的一端连接有滤网盒，另一端连接有切割架，滤网盒内部设置有滤网，切割架的内部设置有切刀。

5.根据权利要求1所述的一种自动浇铸取件设备，其特征在于：所述活动气缸一端与滤网架相连，另一端与输送支架相连，且活动气缸的上方设置有缓冲座。

6.根据权利要求1所述的一种自动浇铸取件设备，其特征在于：所述模具底架的中央设置有两个以上的模具腔，模具底架的表面设置有滑槽，模具腔内部都设置有接网咀，模具腔的两侧都设置有边芯支座。

7.根据权利要求1或5所述的一种自动浇铸取件设备，其特征在于：所述边芯支座位于滑槽内，且边芯支座贯穿模具底架与边芯油缸相连，模具腔贯穿模具底架与中芯油缸相连。

8.根据权利要求1所述的一种自动浇铸取件设备，其特征在于：所述压板下方连接有压顶，压板的上方连接有压杆与导向柱，且压杆贯穿固定撑架与顶模油缸相连，导向柱贯穿固定撑架与顶模油缸上方的顶板相连。

9.根据权利要求1所述的一种自动浇铸取件设备，其特征在于：所述连接板与固定撑架的中央设置有限位板，且限位板与活动架之间连接有定位杆，衔接柱贯穿限位板。

10.根据权利要求1所述的一种自动浇铸取件设备，其特征在于：所述放料架的一侧连接有放置盒与渣滓盒，放料架的另一侧连接有冲压油缸，且渣滓盒位于放置盒的下方。