CN207900821U - 一种可对管道内壁进行抛光的打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可对管道内壁进行抛光的打磨机,包括基座、滑台、电机、传动轴、打磨组件,所述基座上部通过导轨设置所述滑台,所述滑台在基座的长度方向直线运动,所述滑台上固定安装所述电机,所述电机的转子输出轴与所述传动轴的一端连接,所述传动轴的另一端与所述打磨组件连接,所述打磨组件包括旋转盘,所述旋转盘的外圆上设有多个打磨片,所述多个打磨片沿所述旋转盘的外圆均布排列。本打磨机减少了工人除锈的劳动强度,同时极大的提高了除锈的效率。本打磨机采用机械打磨来代替人工打磨,提高了工作效率,达到快速清理石油管道内壁的铁锈和毛刺,降低人工劳动强度,施工人员无需现场操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油设备技术领域,具体涉及一种可对管道内壁进行抛光的打磨机。
背景技术
石油管在使用后内壁会形成污垢层和铁锈层,在设备维护中,石油管需要清除其内壁的污垢层和铁锈层,现有技术的操作是采用人工方式手持打磨机进行打磨处理,将污垢层和铁锈层清除,这种方式存在以下缺点,施工周期长,施工人员的操作强度大,效率极低,清除一根石油管的时间成本高,还需要其他辅助设备帮助旋转石油管,施工环境恶劣,由于使用后的石油管,内壁存在石油物质和铁锈物质,因此在进行打磨时,高温和高速的旋转效果将铁锈粉尘扬程到空中,施工人员就会吸入污染物,对施工人员危害极大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的是现有技术的不足,目的在于提供一种可对管道内壁进行抛光的打磨机。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种可对管道内壁进行抛光的打磨机,包括基座、滑台、电机、传动轴、打磨组件,所述基座上部通过导轨设置所述滑台,所述滑台在基座的长度方向直线运动,所述滑台上固定安装所述电机,所述电机的转子输出轴与所述传动轴的一端连接,所述传动轴的另一端与所述打磨组件连接,所述打磨组件包括旋转盘,所述旋转盘的外圆上设有多个打磨片,所述多个打磨片沿所述旋转盘的外圆均布排列。
优选方案,所述旋转盘的外圆上圆周均布有多个盲孔,所述盲孔的深度方向与旋转盘的轴向方向垂直,所述旋转盘的端部并对应多个盲孔位置设有多个长形孔,所述长形孔与对应的盲孔相通,所述相通的长形孔的长度方向与盲孔的深度方向相同,所述多个盲孔内均设有压缩弹簧和磨具导杆,所述压缩弹簧弹性支撑所述磨具导杆在盲孔内来回运动,所述磨具导杆的径向方向设有限位销,所述限位销的两端与长形孔活动连接,限位销在长形孔内来回运动,所述磨具导杆的顶面固定安装所述打磨片。
优选方案,所述基座上左右两侧分别固定安装有导轨,两个导轨位于基座上同一高度,导轨之间相互平行,导轨上端分别匹配有滑块,导轨之间设有丝杆,丝杆分别与导轨平行,丝杆一端通过丝杆轴承座与基座固定连接,丝杆另一端通过联轴器与直流电机连接,直流电机固定在基座上,丝杆上匹配有丝杆螺母,丝杆螺母上固定连接有滑台,滑台的两端分别与导轨上的滑块固定连接,所述滑台的顶部连接所述电机。
优选方案,所述电机的转子输出轴与所述传动轴之间还设有万向联轴器,所述万向联轴器用于调节传动轴与电机转子输出轴之间的角度。
优选方案,所述打磨片的摩擦面为向外凸起的圆弧面,所述打磨片的安装面设有安装孔,所述安装孔为阶梯孔,所述打磨片的安装面设有限位块,所述限位块为条形凸起,所述磨具导杆的顶面设有螺纹孔,所述磨具导杆的顶面设有限位槽,所述限位槽为矩形凹槽,所述打磨片与所述磨具导杆螺杆连接,所述打磨片的限位块与磨具导杆的限位槽相匹配,防止打磨片相对磨具导杆旋转运动。
优选方案,所述导轨的两端分别设有行程开关,行程开关用于控制直流电机的运转。
优选方案,所述基座的一端还设有管道支撑座,所述管道支撑座的左右两端分别设有管道固定座,所述管道固定座的顶部设有半圆形凹槽,所述半圆形凹槽用于放置管道。
优选方案,所述基座为方形钢管焊接而成,基座底部四角固定安装有脚轮。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:本打磨机可以在管道内做旋转运动,在旋转运动的过程中旋转盘上的打磨片与管道的内壁紧密接触,通过旋转来摩擦清除管道内壁的铁锈,在打磨的过程中不需要人工控制,本基座上的滑台会自动向前或向后移动,直到整根管道打磨完毕。本打磨机减少了工人除锈的劳动强度,同时极大的提高了除锈的效率。本打磨机采用机械清洁来代替人工清洁,提高了工作效率,达到快速清理石油管道内壁的物质,降低人工劳动强度,施工人员无需现场操作。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的打磨组件剖视图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-基座,2-滑台,3-电机,4-传动轴,5-打磨组件,6-管道支撑座,7-管道固定座,8-管道,51-旋转盘,52-压缩弹簧,53-磨具导杆,54-打磨片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1和图2所示,本实用新型一种可对管道内壁进行抛光的打磨机,包括基座1、滑台2、电机3、传动轴4、打磨组件5,基座1上部通过导轨安装滑台2,滑台2在基座1的长度方向直线运动,滑台2上固定安装电机3,电机3的转子输出轴与传动轴4的一端连接,传动轴4的另一端与打磨组件5连接,打磨组件5包括旋转盘51,旋转盘51的外圆上设有四个打磨片54,四个打磨片沿着旋转盘51的外圆均布排列。旋转盘51的外圆上圆周均布有四个盲孔,盲孔的深度方向与旋转盘51的轴向方向垂直,旋转盘51的端部并对应多个盲孔位置设有多个长形孔,长形孔与对应的盲孔相通,相通的长形孔的长度方向与盲孔的深度方向相同,四个盲孔内均设有压缩弹簧52和磨具导杆53,压缩弹簧52弹性支撑磨具导杆53在盲孔内来回运动,磨具导杆53的径向方向设有限位销,限位销的两端与长形孔活动连接,限位销在长形孔内来回运动,磨具导杆53的顶面固定安装打磨片54。基座1上左右两侧分别固定安装有导轨,两个导轨位于基座1上同一高度,导轨之间相互平行,导轨上端分别匹配有滑块,导轨之间设有丝杆,丝杆分别与导轨平行,丝杆一端通过丝杆轴承座与基座固定连接,丝杆另一端通过联轴器与直流电机连接,直流电机固定在基座上,丝杆上匹配有丝杆螺母,丝杆螺母上固定连接有滑台2,滑台2的两端分别与导轨上的滑块固定连接,滑台2的顶部连接电机3。基座1的一端还设有管道支撑座6,管道支撑座6的左右两端分别设有管道固定座7,管道固定座7的顶部设有半圆形凹槽,半圆形凹槽用于放置管道8。
工作原理:本打磨机在使用时首先要把管道8放置在管道支撑座6的管道固定座7上,并把管道8固定在管道固定座7上,防止管道8在管道固定座7上活动。然后把打磨组件5放入待打磨的管道8的孔内,启动电机3,电机3带动驱动轴4旋转,驱动轴4带动打磨组件5在管道8的孔内旋转运动,打磨组件5上的打磨片54与管道8的内壁紧密接触,打磨组件5在旋转的过程中,打磨片54在管道8的内壁上做旋转运动对管道8的内壁进行抛光打磨。同时启动直流电机,直流电机可以正反向控制滑台2在基座1上直线运动,滑台2带动电机3、驱动轴4和打磨组件5直线运动,从而实现打磨组件向管道8的孔内伸入,直到把管道8的内壁全部打磨完毕。
优选实施例方案,电机3的转子输出轴与传动轴4之间还设有万向联轴器,万向联轴器用于调节传动轴4与电机3的转子输出轴之间的角度。在电机3的转子输出轴与传动轴4不同轴时也不影响该打磨机的使用。
优选实施例方案,所述打磨片54的摩擦面为向外凸起的圆弧面,打磨片54的安装面设有安装孔,安装孔为阶梯孔,安装孔用于穿套螺杆,打磨片54的安装面设有限位块,限位块为条形凸起,磨具导杆53的顶面设有螺纹孔,磨具导杆53的顶面设有限位槽,限位槽为矩形凹槽,打磨片54与磨具导杆53螺杆连接,打磨片54的限位块与磨具导杆53的限位槽相匹配,防止打磨片54相对磨具导杆53旋转运动。
优选实施例方案,导轨的两端分别设有行程开关,行程开关用于控制直流电机的运转。在导轨上的滑块触碰到行程开关时,行程开关控制直流电机停止运转。
优选实施例方案,基座1为方形钢管焊接而成,基座1底部四角固定安装有脚轮。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可对管道内壁进行抛光的打磨机,其特征在于,包括基座、滑台、电机、传动轴、打磨组件,所述基座上部通过导轨设置所述滑台,所述滑台在基座的长度方向直线运动,所述滑台上固定安装所述电机,所述电机的转子输出轴与所述传动轴的一端连接,所述传动轴的另一端与所述打磨组件连接,所述打磨组件包括旋转盘,所述旋转盘的外圆上设有多个打磨片,所述多个打磨片沿所述旋转盘的外圆均布排列。
2.根据权利要求1所述的一种可对管道内壁进行抛光的打磨机,其特征在于,所述旋转盘的外圆上圆周均布有多个盲孔,所述盲孔的深度方向与旋转盘的轴向方向垂直,所述旋转盘的端部并对应多个盲孔位置设有多个长形孔,所述长形孔与对应的盲孔相通,所述相通的长形孔的长度方向与盲孔的深度方向相同,所述多个盲孔内均设有压缩弹簧和磨具导杆,所述压缩弹簧弹性支撑所述磨具导杆在盲孔内来回运动,所述磨具导杆的径向方向设有限位销,所述限位销的两端与长形孔活动连接,限位销在长形孔内来回运动,所述磨具导杆的顶面固定安装所述打磨片。
3.根据权利要求1所述的一种可对管道内壁进行抛光的打磨机,其特征在于,所述基座上左右两侧分别固定安装有导轨,两个导轨位于基座上同一高度,导轨之间相互平行,导轨上端分别匹配有滑块,导轨之间设有丝杆,丝杆分别与导轨平行,丝杆一端通过丝杆轴承座与基座固定连接,丝杆另一端通过联轴器与直流电机连接,直流电机固定在基座上,丝杆上匹配有丝杆螺母,丝杆螺母上固定连接有滑台,滑台的两端分别与导轨上的滑块固定连接,所述滑台的顶部连接所述电机。
4.根据权利要求1所述的一种可对管道内壁进行抛光的打磨机,其特征在于,所述电机的转子输出轴与所述传动轴之间还设有万向联轴器,所述万向联轴器用于调节传动轴与电机转子输出轴之间的角度。
5.根据权利要求2所述的一种可对管道内壁进行抛光的打磨机,其特征在于,所述打磨片的摩擦面为向外凸起的圆弧面,所述打磨片的安装面设有安装孔,所述安装孔为阶梯孔,所述打磨片的安装面设有限位块,所述限位块为条形凸起,所述磨具导杆的顶面设有螺纹孔,所述磨具导杆的顶面设有限位槽,所述限位槽为矩形凹槽,所述打磨片与所述磨具导杆螺杆连接,所述打磨片的限位块与磨具导杆的限位槽相匹配,防止打磨片相对磨具导杆旋转运动。
6.根据权利要求3所述的一种可对管道内壁进行抛光的打磨机,其特征在于,所述导轨的两端分别设有行程开关,行程开关用于控制直流电机的运转。
7.根据权利要求3所述的一种可对管道内壁进行抛光的打磨机,其特征在于,所述基座的一端还设有管道支撑座,所述管道支撑座的左右两端分别设有管道固定座,所述管道固定座的顶部设有半圆形凹槽,所述半圆形凹槽用于放置管道。
8.根据权利要求3所述的一种可对管道内壁进行抛光的打磨机,其特征在于,所述基座为方形钢管焊接而成,基座底部四角固定安装有脚轮。
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