CN109202599B - 一种瓶式注塑模具打磨装置及其使用方法 - Google Patents

一种瓶式注塑模具打磨装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种瓶式注塑模具打磨装置及其使用方法，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有支撑台，所述支撑台的上方设有滑道，所述滑道的上方滑动连接有电机座，所述操作台位于电机座的一侧设有齿条，所述齿条固定焊接在支撑台上，所述电机座的上方通过螺栓安装有电机，所述转杆的另一端连接有打磨机构，所述电机座的上方位于电机的一侧固定连接有行程电机，所述支撑台的上方另一侧设有注塑瓶，所述注塑瓶位于打磨机构的一端开有开口，该发明设计合理，结构简单，通过设置的行程电机、电机、齿轮和齿条，方便驱动打磨机构的旋转和左右移动，通过采用离心力的方式将弧形支架和砂轮撑开，便于进行打磨，值得大力推广。

Description

一种瓶式注塑模具打磨装置及其使用方法
技术领域
本发明属于注塑技术领域，具体涉及一种瓶式注塑模具打磨装置及其使用方法。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，但是现有的塑料桶注塑机，在注塑完成后，塑料桶的内壁上会沾有大量的毛刺，因此，发明一种瓶式注塑模具打磨装置及其使用方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓶式注塑模具打磨装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶式注塑模具打磨装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有支撑台，所述支撑台的上方设有滑道，所述滑道的上方滑动连接有电机座，所述操作台位于电机座的一侧设有齿条，所述齿条固定焊接在支撑台上，所述电机座的上方通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端上通过联轴器连接有转杆，所述转杆的另一端连接有打磨机构，所述电机座的上方位于电机的一侧固定连接有行程电机，所述行程电机的下端输出端上连接有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合连接，所述支撑台的上方另一侧设有注塑瓶，所述注塑瓶位于打磨机构的一端开有开口，所述开口的位置与打磨机构的位置相互匹配。
优选的，所述注塑瓶的尾部设有挡板，所述挡板固定安装在支撑台的上方，所述挡板与注塑瓶的接触面上设有橡胶垫。
优选的，所述支撑腿的下端安装有万向轮。
优选的，所述打磨机构包括转盘，所述转盘的上安装有三组定位销，三组所述定位销上套有弧形支架，所述弧形支架的另一端活动连接有砂轮。
优选的，所述转盘的直径小于开口的直径且转盘与开口在一条横轴上，方便将转盘***到注塑瓶内。
一种瓶式注塑模具打磨装置的使用方法，该瓶式注塑模具打磨装置的使用方法具体步骤如下：
S1：将注塑瓶的尾部抵在挡板上进行固定，使注塑瓶与打磨机构处在同一个水平线上，方便打磨机构***到注塑瓶的开口内；
S2：将行程电机启动，行程电机输出端上的齿轮旋转，齿轮与齿条之间啮合连接，由于齿条是固定在支撑台上，所以电机座会在水平线上运动；
S3：行程电机带动打磨机构的前进，将打磨机构***到开口内；
S4：启动电机，电机带动打磨机构的旋转，打磨机构上的弧形支架由于离心力的作用会张开，使砂轮可以与注塑瓶的内壁之间接触，从而实现砂轮对注塑瓶的内部进行打磨抛光的作业。
优选的，所述行程电机为正反转电机。
优选的，所述电机为三相异步电机。
本发明的技术效果和优点：该瓶式注塑模具打磨装置及其使用方法，通过设置的挡板，将注塑瓶的尾部抵在挡板上进行固定，使注塑瓶与打磨机构处在同一个水平线上，方便打磨机构***到注塑瓶的开口内；将行程电机启动，行程电机输出端上的齿轮旋转，齿轮与齿条之间啮合连接，由于齿条是固定在支撑台上，所以电机座会在水平线上运动；行程电机带动打磨机构的前进，将打磨机构***到开口内；启动电机，电机带动打磨机构的旋转，打磨机构上的弧形支架由于离心力的作用会张开，使砂轮可以与注塑瓶的内壁之间接触，从而实现砂轮对注塑瓶的内部进行打磨抛光的作业，该发明设计合理，结构简单，通过设置的行程电机、电机、齿轮和齿条，方便驱动打磨机构的旋转和左右移动，通过采用离心力的方式将弧形支架和砂轮撑开，便于进行打磨，值得大力推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的支撑台结构示意图；
图3为本发明的打磨机构结构示意图一；
图4为本发明的打磨机构结构示意图二。
图中：1支撑腿、2支撑台、3电机座、4电机、5联轴器、6转杆、7齿条、8行程电机、9齿轮、10打磨机构、101转盘、102定位销、103弧形支架、104砂轮、11滑道、12注塑瓶、13开口、14挡板、15橡胶垫、16万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明提供了如图1-4所示的一种瓶式注塑模具打磨装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1的上端固定连接有支撑台2，所述支撑台2的上方设有滑道11，所述滑道11的上方滑动连接有电机座3，所述操作台2位于电机座3的一侧设有齿条7，所述齿条7固定焊接在支撑台2上，所述电机座3的上方通过螺栓安装有电机4，电机4的型号为Y-180L-8、220V、750r/min，所述电机4的输出端上通过联轴器5连接有转杆6，所述转杆6的另一端通过螺栓固定连接有打磨机构10，所述电机座3的上方位于电机4的一侧固定连接有行程电机8，行程电机8的型号为韩国DKM正反转可逆电动机，所述行程电机8的下端输出端上连接有齿轮9，所述齿轮9与齿条7之间啮合连接，所述支撑台2的上方另一侧设有注塑瓶12，所述注塑瓶12位于打磨机构10的一端开有开口13，所述开口13的位置与打磨机构10的位置相互匹配，方便将打磨机构10***到开口13内对注塑瓶12的内部进行打磨。
具体的，所述注塑瓶12的尾部设有挡板14，所述挡板14固定安装在支撑台2的上方，所述挡板14与注塑瓶12的接触面上设有橡胶垫15，方便将注塑瓶12进行固定。
具体的，所述支撑腿1的下端安装有万向轮16，方便装置的移动。
具体的，所述打磨机构10包括转盘101，所述转盘101的上安装有三组定位销102，三组所述定位销102上套有弧形支架103，所述弧形支架103的另一端活动连接有砂轮104，弧形支架103在使用的时候撑开，在不使用的时候缩到转盘101内，转盘101的形状为工型。
具体的，所述转盘101的直径小于开口13的直径且转盘101与开口13在一条横轴上，方便将转盘101***到注塑瓶12内。
一种瓶式注塑模具打磨装置的使用方法，该瓶式注塑模具打磨装置的使用方法具体步骤如下：
S1：将注塑瓶12的尾部抵在挡板14上进行固定，使注塑瓶12与打磨机构10处在同一个水平线上，方便打磨机构10***到注塑瓶12的开口13内；
S2：将行程电机8启动，行程电机8输出端上的齿轮9旋转，齿轮9与齿条7之间啮合连接，由于齿条7是固定在支撑台2上，所以电机座3会在水平线上运动；
S3：行程电机8带动打磨机构10的前进，将打磨机构10***到开口13内；
S4：启动电机4，电机4带动打磨机构10的旋转，打磨机构10上的弧形支架103由于离心力的作用会张开，使砂轮104可以与注塑瓶12的内壁之间接触，从而实现砂轮104对注塑瓶12的内部进行打磨抛光的作业。
具体的，所述行程电机8为正反转电机。
具体的，所述电机4为三相异步电机。
工作原理：该瓶式注塑模具打磨装置及其使用方法，使用时，将注塑瓶12的尾部抵在挡板14上进行固定，使注塑瓶12与打磨机构10处在同一个水平线上，方便打磨机构10***到注塑瓶12的开口13内；将行程电机8启动，行程电机8输出端上的齿轮9旋转，齿轮9与齿条7之间啮合连接，由于齿条7是固定在支撑台2上，所以电机座3会在水平线上运动；行程电机8带动打磨机构10的前进，将打磨机构10***到开口13内；启动电机4，电机4带动打磨机构10的旋转，打磨机构10上的弧形支架103由于离心力的作用会张开，使砂轮104可以与注塑瓶12的内壁之间接触，从而实现砂轮104对注塑瓶12的内部进行打磨抛光的作业，该发明设计合理，结构简单，通过设置的行程电机8、电机4、齿轮9和齿条7，方便驱动打磨机构10的旋转和左右移动，通过采用离心力的方式将弧形支架103和砂轮104撑开，便于进行打磨，值得大力推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种瓶式注塑模具打磨装置，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的上端固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）的上方设有滑道（11），所述滑道（11）的上方滑动连接有电机座（3），所述支撑台（2）位于电机座（3）的一侧设有齿条（7），所述齿条（7）固定焊接在支撑台（2）上，所述电机座（3）的上方通过螺栓安装有电机（4），所述电机（4）的输出端上通过联轴器（5）连接有转杆（6），所述转杆（6）的另一端连接有打磨机构（10），所述电机座（3）的上方位于电机（4）的一侧固定连接有行程电机（8），所述行程电机（8）的下端输出端上连接有齿轮（9），所述齿轮（9）与齿条（7）之间啮合连接，所述支撑台（2）的上方另一侧设有注塑瓶（12），所述注塑瓶（12）位于打磨机构（10）的一端开有开口（13），所述开口（13）的位置与打磨机构（10）的位置相互匹配；
所述注塑瓶（12）的尾部设有挡板（14），所述挡板（14）固定安装在支撑台（2）的上方，所述挡板（14）与注塑瓶（12）的接触面上设有橡胶垫（15）；
所述支撑腿（1）的下端安装有万向轮（16）；
所述打磨机构（10）包括转盘（101），所述转盘（101）的上安装有三组定位销（102），三组所述定位销（102）上套有弧形支架（103），所述弧形支架（103）的另一端活动连接有砂轮（104）；
所述转盘（101）的直径小于开口（13）的直径且转盘（101）与开口（13）在一条横轴上，方便将转盘（101）***到注塑瓶（12）内；
该瓶式注塑模具打磨装置的使用方法具体步骤如下：
S1：将注塑瓶（12）的尾部抵在挡板（14）上进行固定，使注塑瓶（12）与打磨机构（10）处在同一个水平线上，方便打磨机构（10）***到注塑瓶（12）的开口（13）内；
S2：将行程电机（8）启动，行程电机（8）输出端上的齿轮（9）旋转，齿轮（9）与齿条（7）之间啮合连接，由于齿条（7）是固定在支撑台（2）上，所以电机座（3）会在水平线上运动；
S3：行程电机（8）带动打磨机构（10）的前进，将打磨机构（10）***到开口（13）内；
S4：启动电机（4），电机（4）带动打磨机构（10）的旋转，打磨机构（10）上的弧形支架（103）由于离心力的作用会张开，使砂轮（104）可以与注塑瓶（12）的内壁之间接触，从而实现砂轮（104）对注塑瓶（12）的内部进行打磨抛光的作业。
2.根据权利要求1所述的瓶式注塑模具打磨装置的使用方法，其特征在于：所述行程电机（8）为正反转电机。
3.根据权利要求2所述的瓶式注塑模具打磨装置的使用方法，其特征在于：所述电机（4）为三相异步电机。
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