CN207900624U - 高效组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效组合机床，其技术方案要点是包括底座，所述底座上设置有用于装夹电机外壳的夹具装置、用于对电机外壳进行钻孔的钻孔装置、用于对电机外壳进行铣加工的铣床装置，所述夹具装置包括滑动设置在底座上的滑移座、设置在滑移座上的夹具组件、设置在底座上用于驱动滑移座在底座上滑移的驱动源。采用该高效组合机床对电机外壳进行钻孔和铣加工时，电机外壳只需装夹一次，有利于提升电机外壳的加工效率。

Description

高效组合机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种高效组合机床。

背景技术

如图1所示，一种常见的电机外壳45，包括壳体46、与壳体46一体式连接的电机座47，电机座47包括对称分布的两个支撑架48，两个支撑架48上均开设有两个导孔49，两个支撑架48背离壳体46的端面需要进行铣加工。

目前常见的加工电机外壳45的方式是先用钻床将电机座47上的四个导孔49钻出，然后再用铣床铣加工两个支撑架48背离壳体46的端面，钻孔与铣端面分开操作，则电机外壳45需要拆装两次，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效组合机床，有利于提升电机外壳的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效组合机床，包括底座，所述底座上设置有用于装夹电机外壳的夹具装置、用于对电机外壳进行钻孔的钻孔装置、用于对电机外壳进行铣加工的铣床装置，所述夹具装置包括滑动设置在底座上的滑移座、设置在滑移座上的夹具组件、设置在底座上用于驱动滑移座在底座上滑移的驱动源，所述钻孔装置位于夹具装置的一侧，所述钻孔装置包括设置在底座上的安装架，所述安装架朝向滑移座的端面上转动设置有四个钻头夹具，四个所述钻头夹具上安装有用于钻出四个导孔的四个钻头，所述安装架上设置有用于驱动四个钻头夹具转动的第一驱动组件，所述铣床装置位于夹具装置和钻孔装置之间，所述铣床装置包括对称设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间滑动设置有铣刀架，所述铣刀架上转动设置有两个铣刀，两个所述铣刀用于对两个支撑架背离壳体的端面进行铣加工，所述铣刀架上设置有用于驱动两个铣刀转动的第一电机，所述第一立柱上设置有用于驱动铣刀架上下滑移的第二驱动组件。

通过上述技术方案，该高效组合机床在工作时，工人将电机外壳装夹在夹具组件上，并且使得电机座正对着钻孔装置。然后第一驱动组件驱动四个钻头夹具转动，进而安装于四个钻头夹具上四个钻头转动，然后驱动源驱动滑移座向靠近安装架方向移动一定的距离，在此过程中，四个钻头会在电机座上同时钻出四个导孔。接着驱动源驱动滑移座复位，此时两个支撑架背离壳体的端面正好位于两个铣刀下方，然后工人启动第一电机，第一电机驱动两个铣刀转动，接着第二驱动组件驱动铣刀架向下运动，进而带动两个铣刀同时对两个支撑架背离壳体的端面进行铣加工，然后第二驱动组件驱动铣刀架向上运动，直至铣刀架回到初始位置，此时工人将装夹在夹具组件上的电机外壳取出既可。采用该高效组合机床对电机外壳进行钻孔和铣加工时，电机外壳只需拆装一次，有利于提升电机外壳的加工效率。

优选的，所述底座上设置有滑块，所述滑移座上开设有用于与滑块滑动配合的滑槽，所述滑块和滑槽的截面均为梯形，所述滑块和滑槽的小头端朝向底座。

通过上述技术方案，滑块与滑槽配合，对滑移座在底座上滑移起到一定的导向作用，并且滑移座不易向远离底座方向移动，滑移座可较为稳定的在底座上滑移。

优选的，所述夹具组件包括设置在滑移座上用于供电机外壳套装的夹具本体，所述夹具本体包括第一夹具体，所述第一夹具体背离底座的端面上开设有用于供电机外壳嵌入的第一凹槽，所述夹具本体背离滑移座的端面上开设有通孔，所述通孔开设在夹具本体的中心处，所述滑移座内设置有油缸，所述油缸的活塞杆穿过通孔且向上延伸一段距离，所述油缸的活塞杆背离夹具本体的一端上设置有固定架，所述固定架背离夹具本体的端面上设置有螺纹杆，所述螺纹杆上转动设置有压块，所述螺纹杆上螺纹连接有用于将压块固定在固定架上的固定螺母。

通过上述技术方案，当电机外壳装夹在夹具组件上时，工人先将电机外壳套装于第一夹具体上，在此过程中，固定架穿过电机外壳的中空部分，然后工人旋开三个固定螺母，接着转动三个压块，直至三个压块远离螺纹杆的一端背离油缸的活塞杆的中心轴线，然后油缸的活塞杆下行，进而压块向靠近底座方向移动，直至压块朝向底座的端面与电机外壳抵接，此时电机外壳被夹紧在夹具组件上。

优选的，所述夹具本体还包括自上而下依次设置在第一夹具体下方的第二夹具体、第三夹具体，所述第一夹具体、第二夹具体、第三夹具体的外径依次变大，所述第二夹具体背离底座的端面上开设有用于供电机外壳嵌入的第二凹槽，所述第三夹具体背离底座的端面上开设有用于供电机外壳嵌入的第三凹槽。

通过上述技术方案，当电机外壳套装在夹具本体上时，电机外壳可嵌入到第一凹槽、第二凹槽或第三凹槽内，夹具本体可套装不同型号的电机外壳，实用性较高。

优选的，所述第一驱动组件包括同轴设置在四个钻头夹具背离钻头一端的第一传动轴，四个所述第一传动轴穿设在安装架上且与安装架转动连接，四个所述第一传动轴远离钻头夹具的一端同轴设置有从动齿轮，四个所述从动齿轮同时啮合有主动齿轮，所述主动齿轮同轴设置有第二传动轴，所述安装架上设置有用于驱动第二传动轴转动的第二电机。

通过上述技术方案，当第二电机启动时，第二电机驱动第二传动轴转动，第二传动轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合作用驱动四个从动齿轮转动，四个从动齿轮转动通过第一传动轴和钻头夹具带动钻头转动。

优选的，所述安装架的两外侧壁上均设置有固定座，所述固定座上开设有安装孔，所述安装孔内滑动设置有固定杆，两个所述固定杆之间设置有挡屑板，所述挡屑板上开设有用于供四个钻头穿过的透孔。

通过上述技术方案，钻孔时产生的铁屑冲击在挡屑板上，然后顺着挡屑板的板面落至底座上，钻孔时产生的铁屑可集中在底座上，以便于工人清理该高效组合机床。

优选的，两个所述固定杆上均设置有固定环，所述固定环与固定座之间设置有用于驱动固定环向远离固定座方向移动的弹簧。

通过上述技术方案，当电机座推动挡屑板向靠近安装架方向移动时，位于固定环和固定座之间的弹簧会受压压缩，然后电机座向远离安装架方向移动时，挡屑板和固定杆会在弹簧的复位作用下复位。

优选的，所述第一立柱朝向第二立柱的端面上沿第一立柱的高度方向开设有第一滑槽，所述第二立柱朝向第一立柱的端面上沿第二立柱的高度方向开设有第二滑槽，所述铣刀架的两侧边分别嵌入到第一滑槽和第二滑槽内，所述铣刀架上开设有螺纹孔，所述第二驱动组件包括转动设置在第一立柱内的螺杆、用于驱动螺杆转动的第三电机，所述铣刀架通过螺纹孔与螺杆螺纹连接。

通过上述技术方案，工人操作第三电机正转，铣刀架会因螺纹孔与螺杆的螺纹连接作用而向下运动。工人操作第三电机反转，铣刀架会因螺纹孔与螺杆的螺纹连接作用而向上运动。

优选的，所述铣刀架上开设有导向孔，所述第二滑槽内设置有导向杆，所述导向杆穿过导向孔且与导向孔滑动配合。

通过上述技术方案，导向杆与导向孔配合，对铣刀架上下滑移起到一定的导向作用。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、采用该高效组合机床对电机外壳进行钻孔和铣加工时，电机外壳只需拆装一次，有利于提升电机外壳的加工效率；

2、钻孔时产生的铁屑冲击在挡屑板上，然后顺着挡屑板的板面落至底座上，钻孔时产生的铁屑可集中在底座上，以便于工人清理该高效组合机床；

3、夹具本体可套装不同型号的电机外壳，实用性较高。

附图说明

图1为现有的电机外壳的结构示意图，主要突出电机外壳的具体结构；

图2为实施例中高效组合机床的结构示意图，主要突出高效组合机床的具体结构；

图3为图2中A处的放大图，主要突出固定架的具体结构；

图4为实施例中钻孔装置的结构示意图，主要突出钻孔装置的具体结构；

图5为实施例中铣床装置的结构示意图，主要突出铣床装置的具体结构。

附图标记：1、底座；2、夹具装置；3、钻孔装置；4、铣床装置；5、滑移座；6、夹具组件；61、夹具本体；611、第一夹具体；612、第一凹槽；613、第二夹具体；614、第二凹槽；615、第三夹具体；616、第三凹槽；7、驱动源；8、滑块；9、滑槽；10、通孔；11、油缸；12、固定架；13、螺纹杆；14、压块；15、固定螺母；16、安装架；17、钻头夹具；18、钻头；19、第一驱动组件；20、第一传动轴；21、从动齿轮；22、主动齿轮；23、第二传动轴；24、第二电机；25、固定座；26、安装孔；27、固定杆；28、固定环；29、弹簧；30、挡屑板；31、透孔；32、第一立柱；33、第二立柱；34、第一滑槽；35、第二滑槽；36、铣刀架；37、铣刀；38、第一电机；39、螺纹孔；40、导向孔；41、第二驱动组件；42、螺杆；43、第三电机；44、导向杆；45、电机外壳；46、壳体；47、电机座；48、支撑架；49、导孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2所示，一种高效组合机床，包括底座1，底座1上设置有用于装夹电机外壳45的夹具装置2、用于对电机外壳45进行钻孔的钻孔装置3、用于对电机外壳45进行铣加工的铣床装置4。

夹具装置2包括滑动设置在底座1上的滑移座5、设置在滑移座5上的夹具组件6、设置在底座1上用于驱动滑移座5在底座1上滑移的驱动源7。

底座1上设置有滑块8，滑块8的截面为梯形，滑块8的小头端朝向底座1，滑移座5上开设有与滑块8滑动配合的滑槽9，滑槽9与滑块8的形状、大小均相匹配，滑槽9的小头端朝向底座1。滑块8与滑槽9配合，对滑移座5在底座1上滑移起到一定的导向作用，并且滑移座5不易向远离底座1方向移动，滑移座5可较为稳定的在底座1上滑移。驱动源7为市面上常见的气缸，气缸的活塞杆连接在滑移座5上。

夹具组件6包括设置在滑移座5上的夹具本体61，夹具本体61包括自上而下依次设置的第一夹具体611、第二夹具体613、第三夹具体615，第一夹具体611、第二夹具体613和第三夹具体615为一体式连接，第一夹具体611、第二夹具体613、第三夹具体615均为圆柱状，第一夹具体611、第二夹具体613、第三夹具体615的外径依次变大。第一夹具体611背离底座1的端面上开设有用于供电机外壳45嵌入的第一凹槽612，第二夹具体613背离底座1的端面上开设有用于供电机外壳45嵌入的第二凹槽614，第三夹具体615背离底座1的端面上开设有用于供电机外壳45嵌入的第三凹槽616。当电机外壳45套装在夹具本体61上时，电机外壳45可嵌入到第一凹槽612、第二凹槽614或第三凹槽616内，夹具本体61可套装不同型号的电机外壳45，实用性较高。

如图2和3所示，夹具本体61背离滑移座5的端面上开设有通孔10，通孔10开设在夹具本体61的中心处。滑移座5内设置有油缸11，油缸11的活塞杆穿过通孔10且向上延伸一段距离。油缸11的活塞杆背离夹具本体61的一端上设置有固定架12，固定架12的截面为Y形，固定架12背离夹具本体61的端面上设置有螺纹杆13，螺纹杆13的数量为三个，三个螺纹杆13为等距圆周分布。螺纹杆13上转动设置有压块14，压块14为等距圆周分布，三个压块14远离螺纹杆13的一端均朝向油缸11活塞杆的中心轴线。螺纹杆13上螺纹连接有用于将压块14固定在固定架12上的固定螺母15。

当电机外壳45装夹在夹具组件6上时，工人先将电机外壳45套装在第一夹具体611、第二夹具体613或第三夹具体615上，在此过程中，固定架12穿过电机外壳45的中空部分，然后工人旋开三个固定螺母15，接着转动三个压块14，直至三个压块14远离螺纹杆13的一端背离油缸11活塞杆的中心轴线，然后油缸11的活塞杆下行，进而压块14向靠近底座1方向移动，直至压块14朝向底座1的端面与电机外壳45抵接，此时电机外壳45被夹紧在夹具组件6上。

如图2和4所示，钻孔装置3位于夹具装置2的一侧，钻孔装置3包括设置在底座1上的安装架16，安装架16为中空的箱体，安装架16朝向滑移座5的端面上转动设置有四个钻头夹具17，四个钻头夹具17上均安装有钻头18，四个钻头18用于同时钻出电机外壳45上的四个导孔49，安装架16上设置有用于驱动四个钻头夹具17转动的第一驱动组件19。

第一驱动组件19包括第一传动轴20，第一传动轴20的数量为四个，四个第一传动轴20分别同轴设置于四个钻头夹具17背离钻头18的一端，四个第一传动轴20均穿设在安装架16上且与安装架16转动连接，四个第一传动轴20远离钻头夹具17的一端均同轴设置有从动齿轮21，四个从动齿轮21同时啮合有主动齿轮22，主动齿轮22同轴设置有第二传动轴23，安装架16上设置第二电机24，第二电机24的输出轴通过联轴器与第二传动轴23相连。当第二电机24启动时，第二电机24驱动第二传动轴23转动，第二传动轴23转动带动主动齿轮22转动，主动齿轮22通过啮合作用驱动四个从动齿轮21转动，四个从动齿轮21转动通过第一传动轴20和钻头夹具17带动钻头18转动。

安装架16的两外侧壁上均设置有固定座25，固定座25的数量为四个，四个固定座25呈两两对称分布，四个固定座25处于同一平面，固定座25通过螺钉固定安装在安装架16上。四个固定座25上均开设有安装孔26，安装孔26内滑动设置有固定杆27，两个固定杆27上均设置有固定环28，两个固定环28沿安装架16的中心线对称设置，固定环28与固定杆27一体式连接，固定环28与固定座25之间设置有弹簧29，弹簧29用于驱动固定环28向远离固定座25方向移动。两个固定杆27之间设置有挡屑板30，挡屑板30上开设有用于供四个钻头18穿过的透孔31，钻孔时产生的铁屑冲击在挡屑板30上，然后顺着挡屑板30的板面落至底座1上，钻孔时产生的铁屑可集中在底座1上，以便于工人清理该高效组合机床。

如图2和5所示，铣床装置4位于夹具装置2和钻孔装置3之间，铣床装置4包括第一立柱32和第二立柱33，滑移座5能够在第一立柱32和第二立柱33之间滑移。第一立柱32朝向第二立柱33的端面上沿第一立柱32的高度方向开设有第一滑槽34，第二立柱33朝向第一立柱32的端面上沿第二立柱33的高度方向开设有第二滑槽35。第一立柱32和第二立柱33之间滑动设置有铣刀架36，铣刀架36的两侧边分别嵌入到第一滑槽34和第二滑槽35内，铣刀架36上转动设置有两个铣刀37，两个铣刀37用于对两个支撑架48背离壳体46的端面进行铣加工，铣刀架36上设置有用于驱动两个铣刀37转动的第一电机38。铣刀架36上沿铣刀架36的高度方向开设有螺纹孔39，螺纹孔39位于第一滑槽34内。铣刀架36上沿铣刀架36的高度方向开设有导向孔40，导向孔40位于第二滑槽35内，导向孔40为圆形。

第一立柱32上设置有用于驱动铣刀架36上下滑移的第二驱动组件41，第二驱动组件41包括转动设置在第一立柱32内的螺杆42、用于驱动螺杆42转动的第三电机43，螺杆42位于第一滑槽34内，铣刀架36通过螺纹孔39与螺杆42螺纹连接。该铣刀37装置在使用时，工人操作第三电机43正转，铣刀架36带动两个铣刀37向下运动，然后工人操作第三电机43反转，铣刀架36带动两个铣刀37向上运动。

第二滑槽35内设置有导向杆44，导向杆44的两端分别固定连接在第二滑槽35的两端壁上，导向杆44为圆柱状，导向杆44穿过导向孔40且与导向孔40滑动配合。导向杆44与导向孔40配合，对铣刀架36上下滑移起到一定的导向作用。

该高效组合机床在工作时，工人将电机外壳45套装于第一夹具体611、第二夹具体613或第三夹具体615上，并且使得电机座47正对着钻孔装置3，在此过程中，固定架12穿过电机外壳45的中空部分，然后工人旋开三个固定螺母15，接着转动压块14，直至压块14背离油缸11活塞杆的中心轴线，然后油缸11的活塞杆下行，进而压块14向靠近底座1方向移动，直至压块14朝向底座1的端面与电机外壳45抵接，此时电机外壳45被夹紧在夹具组件6上。

然后第二电机24启动，第二电机24驱动传动轴转动，传动轴转动带动主动齿轮22转动，主动齿轮22通过啮合作用驱动四个从动齿轮21转动，四个从动齿轮21转动通过钻头夹具17带动钻头18转动，接着气缸驱动滑移座5向靠近安装架16方向移动，直至电机座47与挡屑板30抵接，然后气缸继续驱动滑移座5向靠近安装架16方向移动，进而推动挡屑板30和固定杆27向靠近安装架16方向移动，在此过程中，四个钻头18会在电机座47上同时钻出四个导孔49，并且位于固定环28和固定座25之间的弹簧29会受压压缩，然后气缸驱动滑移座5向远离安装架16方向移动，挡屑板30和固定杆27会在弹簧29的复位作用下复位，以便于下一次钻孔工序。

当气缸驱动滑移座5复位后，两个支撑架48背离壳体46的端面正好位于两个铣刀37的下方，然后工人启动第一电机38，第一电机38驱动两个铣刀37转动，接着工人操作第三电机43正转，铣刀架36会因螺纹孔39与螺杆42的螺纹连接作用而向下运动，进而带动两个铣刀37同时对两个支撑架48背离壳体46的端面进行铣加工，然后工人操作第三电机43反转，铣刀架36会因螺纹孔39与螺杆42的螺纹连接作用而向上运动，直至铣刀架36回到初始位置，接着工人将装夹在夹具组件6上的电机外壳45取出既可。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种高效组合机床，其特征是：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有用于装夹电机外壳(45)的夹具装置(2)、用于对电机外壳(45)进行钻孔的钻孔装置(3)、用于对电机外壳(45)进行铣加工的铣床装置(4)，所述夹具装置(2)包括滑动设置在底座(1)上的滑移座(5)、设置在滑移座(5)上的夹具组件(6)、设置在底座(1)上用于驱动滑移座(5)在底座(1)上滑移的驱动源(7)，所述钻孔装置(3)位于夹具装置(2)的一侧，所述钻孔装置(3)包括设置在底座(1)上的安装架(16)，所述安装架(16)朝向滑移座(5)的端面上转动设置有四个钻头夹具(17)，四个所述钻头夹具(17)上安装有用于钻出四个导孔(49)的四个钻头(18)，所述安装架(16)上设置有用于驱动四个钻头夹具(17)转动的第一驱动组件(19)，所述铣床装置(4)位于夹具装置(2)和钻孔装置(3)之间，所述铣床装置(4)包括对称设置的第一立柱(32)和第二立柱(33)，所述第一立柱(32)和第二立柱(33)之间滑动设置有铣刀架(36)，所述铣刀架(36)上转动设置有两个铣刀(37)，两个所述铣刀(37)用于对两个支撑架(48)背离壳体(46)的端面进行铣加工，所述铣刀架(36)上设置有用于驱动两个铣刀(37)转动的第一电机(38)，所述第一立柱(32)上设置有用于驱动铣刀架(36)上下滑移的第二驱动组件(41)。

2.根据权利要求1所述的高效组合机床，其特征是：所述底座(1)上设置有滑块(8)，所述滑移座(5)上开设有用于与滑块(8)滑动配合的滑槽(9)，所述滑块(8)和滑槽(9)的截面均为梯形，所述滑块(8)和滑槽(9)的小头端朝向底座(1)。

3.根据权利要求1所述的高效组合机床，其特征是：所述夹具组件(6)包括设置在滑移座(5)上用于供电机外壳(45)套装的夹具本体(61)，所述夹具本体(61)包括第一夹具体(611)，所述第一夹具体(611)背离底座(1)的端面上开设有用于供电机外壳(45)嵌入的第一凹槽(612)，所述夹具本体(61)背离滑移座(5)的端面上开设有通孔(10)，所述通孔(10)开设在夹具本体(61)的中心处，所述滑移座(5)内设置有油缸(11)，所述油缸(11)的活塞杆穿过通孔(10)且向上延伸一段距离，所述油缸(11)的活塞杆背离夹具本体(61)的一端上设置有固定架(12)，所述固定架(12)背离夹具本体(61)的端面上设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)上转动设置有压块(14)，所述螺纹杆(13)上螺纹连接有用于将压块(14)固定在固定架(12)上的固定螺母(15)。

4.根据权利要求3所述的高效组合机床，其特征是：所述夹具本体(61)还包括自上而下依次设置在第一夹具体(611)下方的第二夹具体(613)、第三夹具体(615)，所述第一夹具体(611)、第二夹具体(613)、第三夹具体(615)的外径依次变大，所述第二夹具体(613)背离底座(1)的端面上开设有用于供电机外壳(45)嵌入的第二凹槽(614)，所述第三夹具体(615)背离底座(1)的端面上开设有用于供电机外壳(45)嵌入的第三凹槽(616)。

5.根据权利要求1所述的高效组合机床，其特征是：所述第一驱动组件(19)包括同轴设置在四个钻头夹具(17)背离钻头(18)一端的第一传动轴(20)，四个所述第一传动轴(20)穿设在安装架(16)上且与安装架(16)转动连接，四个所述第一传动轴(20)远离钻头夹具(17)的一端同轴设置有从动齿轮(21)，四个所述从动齿轮(21)同时啮合有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)同轴设置有第二传动轴(23)，所述安装架(16)上设置有用于驱动第二传动轴(23)转动的第二电机(24)。

6.根据权利要求1所述的高效组合机床，其特征是：所述安装架(16)的两外侧壁上均设置有固定座(25)，所述固定座(25)上开设有安装孔(26)，所述安装孔(26)内滑动设置有固定杆(27)，两个所述固定杆(27)之间设置有挡屑板(30)，所述挡屑板(30)上开设有用于供四个钻头(18)穿过的透孔(31)。

7.根据权利要求6所述的高效组合机床，其特征是：两个所述固定杆(27)上均设置有固定环(28)，所述固定环(28)与固定座(25)之间设置有用于驱动固定环(28)向远离固定座(25)方向移动的弹簧(29)。

8.根据权利要求1所述的高效组合机床，其特征是：所述第一立柱(32)朝向第二立柱(33)的端面上沿第一立柱(32)的高度方向开设有第一滑槽(34)，所述第二立柱(33)朝向第一立柱(32)的端面上沿第二立柱(33)的高度方向开设有第二滑槽(35)，所述铣刀架(36)的两侧边分别嵌入到第一滑槽(34)和第二滑槽(35)内，所述铣刀架(36)上开设有螺纹孔(39)，所述第二驱动组件(41)包括转动设置在第一立柱(32)内的螺杆(42)、用于驱动螺杆(42)转动的第三电机(43)，所述铣刀架(36)通过螺纹孔(39)与螺杆(42)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的高效组合机床，其特征是：所述铣刀架(36)上开设有导向孔(40)，所述第二滑槽(35)内设置有导向杆(44)，所述导向杆(44)穿过导向孔(40)且与导向孔(40)滑动配合。