CN207899007U - 一种用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***，包括：精馏塔、分相器、罗茨泵、液环泵、冷凝器、原料储罐、降膜吸收塔和酸水循环罐，精馏塔与分相器连接，分相器与罗茨泵的气体进口连接，罗茨泵的气体出口与液环泵的真空进口连接，液环泵的排气口与原料储罐连接，原料储罐通过冷凝器与液环泵连接，原料储罐与降膜吸收塔连接，降膜吸收塔与酸水循环罐循环连接。本实用新型的一种用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***，能很好的满足精馏工艺的要求，因为介质为成品氯化苄，所以塔内带出的油相能混溶在成品里进行回收利用，降低了原料的消耗，整个过程无废水产生，无需配备废水处理装置，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯化苄生产领域，尤其涉及一种用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***。
背景技术
工业氯化苄的生产是采用甲苯和氯气在光照的催化下生成氯化液(甲苯、氯化苄，二氯苄)和氯化氢，生产的氯化氢用水吸收变为盐酸，氯化液经过一个脱甲精馏塔分离出未反应的甲苯后，再经过一个成品精馏塔得到成品氯化苄和高沸物二氯苄。由于物料沸点高，分离过程均采用减压精馏的方式，这就需要一种稳定、高效、环保的真空***。
目前国内一般常用的真空***用的是水喷射式真空泵，这种真空***真空度随水温变化大且不稳定。另外水喷射泵的介质为自来水，在工作过程中塔内未冷凝的气体会随真空抽到介质中，造成介质中有油相，同时为了保证介质的温度还要不断的补充自来水去置换介质的温度，这种带有油相的水排出后就会造成水污染且导致原料消耗的增加。近年来国家对环保的要求越来越严，尤其对带有COD的废水的管控越来越苛刻，因此这种形式的真空泵受到极大的限制，越来越不适应国家环保的要求。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对目前工业氯化苄的生产分离过程均采用减压精馏的方式，常用的真空***用的是水喷射式真空泵，不仅会造成水污染还会导致原料消耗的增加的问题，提出了一种用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***，该用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***包括：精馏塔、分相器、罗茨泵、液环泵、冷凝器、原料储罐、降膜吸收塔和酸水循环罐，精馏塔与分相器连接，分相器与罗茨泵的气体进口连接，罗茨泵的气体出口与液环泵的真空进口连接，液环泵的排气口与原料储罐连接，原料储罐通过冷凝器与液环泵的进液口连接，原料储罐与降膜吸收塔连接，降膜吸收塔与酸水循环罐循环连接。
进一步地，酸水循环罐与降膜吸收塔之间的连接管道上安装有离心泵。
进一步地，用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***进一步包括冷冻水***，冷冻水***包括进出冷凝器的冷冻水水管，以及设置于冷冻水水管上的离心泵。
进一步地，用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***进一步包括冷却水***，冷却水***包括进出降膜吸收塔的冷却水水管，以及设置于冷却水水管上的离心泵。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的一种用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***，能很好的满足精馏工艺的要求，因为介质为成品氯化苄，所以塔内带出的油相能混溶在成品里进行回收利用，降低了原料的消耗，整个过程无废水产生，无需配备废水处理装置，大大降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***，请参见图1，图1是本实用新型提供的一种用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***的结构示意图。该用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***包括：精馏塔11、分相器12、罗茨泵13、液环泵14、冷凝器15、原料储罐16、降膜吸收塔17、酸水循环罐18、离心泵19、冷冻水***20以及冷却水***21。
用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***包括精馏塔11、分相器12、罗茨泵13、液环泵14、冷凝器15、原料储罐16、降膜吸收塔17和酸水循环罐18。
精馏塔11与分相器12连接，分相器12与罗茨泵13的气体进口连接，罗茨泵13的气体出口与液环泵14的真空进口连接，液环泵14的排气口与原料储罐16连接，原料储罐16通过冷凝器15与液环泵14的进液口连接。原料储罐16内的物料经过冷凝器15后进入液环泵14，所排出的气体进入原料储罐16后又从原料储罐16进入降膜吸收塔17被循环的水所吸收。
原料储罐16的排气口与降膜吸收塔17的进气口连接，降膜吸收塔17与酸水循环罐18循环连接，酸水循环罐18与降膜吸收塔17之间的连接管道上安装有离心泵19。离心泵19将酸水循环罐18的水输送到降膜吸收塔17循环吸收氯化氢，达到一定浓度后转到反应酸槽当副产酸卖出。
冷冻水***20包括进出冷凝器15的冷冻水水管，以及设置于冷冻水水管上的离心泵。冷却水***21包括进出降膜吸收塔17的冷却水水管，以及设置于冷却水水管上的离心泵。
具体操作流程如下：将原料储罐16里装满3/4的成品氯化苄，将冷凝器15的冷冻水进出口阀门打开，将降膜吸收塔17的冷却水进出口阀门打开，将酸水循环罐18装满4/5的水，开启离心泵19。将原料储罐16的原料通过冷凝器15后进入液环泵14，调节进料量后开启液环泵14，达到极限真空后，开启罗茨泵13，罗茨泵13达到极限真空后打开连接成品精馏塔11的阀门，成品精馏塔11即可获得需要的真空。
本实用新型将液环泵与罗茨泵配合使用真空度可达100Pa，而一般的水喷射真空泵真空度只能达到1500Pa左右，大大提高了精馏塔的真空效果，降低了物料沸点，降低了能源的消耗；工作介质用的成品氯化苄，塔顶的出料物也为氯化苄，被真空带出的物料混溶在介质中回收利用，降低了原料的消耗，达到节能减排的效果；由于无废水产生，整个***达到废水零排放降低了废水处理的成本；同时由于冷冻水对原料储罐进行降温处理，原料储罐无需补充氯化苄且能保持较低的温度提高了液环泵整个***的稳定性。
本实用新型进一步改进了液环泵的废气处理，液环泵的废气主要为成品精馏塔中产生的氯化氢，本实用新型用一个降膜吸收塔来吸收液环泵排出来的氯化氢，达到一定浓度后直接转到副产盐酸槽处理，整个***密闭，没有VOC气体产生，达到了环保的要求。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的一种用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***，能很好的满足精馏工艺的要求，因为介质为成品氯化苄，所以塔内带出的油相能混溶在成品里进行回收利用，降低了原料的消耗，整个过程无废水产生无需配备废水处理装置，大大降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***，其特征在于，所述用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***包括：精馏塔、分相器、罗茨泵、液环泵、冷凝器、原料储罐、降膜吸收塔和酸水循环罐，所述精馏塔与所述分相器连接，所述分相器与所述罗茨泵的气体进口连接，所述罗茨泵的气体出口与所述液环泵的真空进口连接，所述液环泵的排气口与所述原料储罐连接，所述原料储罐通过所述冷凝器与所述液环泵的进液口连接，所述原料储罐与所述降膜吸收塔连接，所述降膜吸收塔与所述酸水循环罐循环连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***，其特征在于，所述酸水循环罐与所述降膜吸收塔之间的连接管道上安装有离心泵。
3.根据权利要求1所述的一种用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***，其特征在于，所述用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***进一步包括冷冻水***，所述冷冻水***包括进出所述冷凝器的冷冻水水管，以及设置于所述冷冻水水管上的离心泵。
4.根据权利要求1所述的一种用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***，其特征在于，所述用于氯化苄成品精馏塔的液环罗茨真空***进一步包括冷却水***，所述冷却水***包括进出所述降膜吸收塔的冷却水水管，以及设置于所述冷却水水管上的离心泵。
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| CN111608910A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-01 | 聊城鲁西聚酰胺新材料科技有限公司 | 罗茨液环真空泵机组在氨肟化工艺生产中的应用及*** |
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- 2018-01-12 CN CN201820056358.XU patent/CN207899007U/zh active Active
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| CN111608910B (zh) * | 2020-06-22 | 2023-02-21 | 聊城鲁西聚酰胺新材料科技有限公司 | 罗茨液环真空泵机组在氨肟化工艺生产中的应用及*** |
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