CN103030117B - 一种废酸回收工艺 - Google Patents
一种废酸回收工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103030117B CN103030117B CN201210596495.XA CN201210596495A CN103030117B CN 103030117 B CN103030117 B CN 103030117B CN 201210596495 A CN201210596495 A CN 201210596495A CN 103030117 B CN103030117 B CN 103030117B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- separator
- acid
- spent acid
- venturi tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 23
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 15
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 15
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 12
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
一种废酸回收工艺，目的在于提供一种流程短、适应性强、动力设备少、易于控制而节约能源的废酸回收工艺，其特征在于：整个工艺由燃烧汽化分离***、产品酸生成分离***和废酸预热***组成。本发明的有益效果是：(1)整个工艺流程短，动力设备少，可以节省投资和操作费用；(2)工艺参数更易调整，适应更宽的处理废酸浓度和更宽的产品浓度需求，适用于中低浓度(10～90％)废硫酸的回收，回收产品浓度可调，适宜浓度为70～90％；(3)回收能耗低，具有可观经济效益。
Description
技术领域
本发明属于废酸液处理领域。本发明涉及一种废酸回收工艺。
背景技术
硫酸是工业母液，很多行业使用硫酸，特别是化工工业，产生大量的废酸，如电石法PVC生产中混合气干燥用酸和乙炔清净用酸，产生高浓度黑废硫酸(浓度为70％～95％)，又如钛白生产中产生大量20％左右的废酸。这些废酸难以回收利用，给生态环保造成很大的压力。
关于废酸的相关专利有：
CN102730650A公开了一种钛白废酸回收工艺，更进一步说是以燃煤或燃气为能源，采取控温气化吸收工艺回收硫酸；整个工艺由燃烧工序、汽化净化工序、吸收工序、余热回收工序和尾气处理工序组成。本发明的有益效果是：回收酸比较纯净，浓度可调，经济浓度为80～90％，完全可以满足钛白生产回用的目的；废酸中硫酸盐以固相物分离出来，可进一步综合利用；回收能耗低，具有可观经济效益。
该专利很好地解决了钛白废酸的回收问题，但该工艺仍存在工艺复杂，动力设备多，工艺参数调整延迟时间长的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流程短、适应性强、动力设备少、易于控制而节约能源的废酸回收工艺。
一种废酸回收工艺，由汽化分离工序、吸收分离工序和废酸预热工序组成，包括：
(1)汽化分离工序，由燃烧装置1、控温气箱2、第一文丘里管3和旋风分离器4组成；以燃气为能源，燃气增压进入燃烧装置1，空气经鼓风机加压后进入燃烧装置1和控温气箱2，进入第一文丘里管3，在第一文丘里管3喉部吸入经预热的废酸，迅速汽化后进入旋风分离器4，废酸中杂质在旋风分离器4中被分离下来，分离后烟气送吸收分离工序；
(2)吸收分离工序，由第二文丘里管5、分离器6组成，其中分离器6由筒体与塔体组成连体设备；汽化分离工序来混合气通过第二文丘里管5，在第二文丘里管5喉部喷入经冷却的成品酸，混合烟气急剧降温，在分离器6中实现气液分离，液相在分离器6底部经盘管换热器换热，温度维持在150～180℃；塔体为填料洗涤塔结构，洗涤循环液由第一酸泵10、第二酸泵11供给，填料洗涤塔上层为水洗涤层，在开工时使用，或根据尾气要求备用；填料洗涤塔出口尾气达标直接排放；
(3)废酸预热工序，由废酸换热器7、产品储槽8、废酸槽9、及第一酸泵10、第二酸泵11和第三酸泵12组成，由分离器6来硫酸送废酸换热器7换热，温度降到40℃以下，送产品储槽8；同时，由废酸槽9来经第三酸泵12加压的废酸分别经废酸换热器7、分离器6底部经盘管换热器换热送第一文丘里管3。
本发明具体体现在以下几点：
(1)整个工艺由汽化分离工序、吸收分离工序和废酸预热工序组成，其中汽化分离工序由燃烧装置1、控温气箱2、第一文丘里管3和旋风分离器4组成；吸收分离工序由第二文丘里管5、分离器6组成；废酸预热工序，由废酸换热器7、产品储槽8、废酸槽9、及第一酸泵10、第二酸泵11和第三酸泵12组成；流程短，适应性强、动力设备少、易于控制，从而可以节省投资和操作费用。
(2)工艺参数更易调整，控温吸收即可达成调节回收产品浓度的目的，调节方式可以由调节第二文丘里管5的喷酸量和分离器6喷淋酸或循环酸量控制，调节便利，一套设备适应更宽的处理废酸浓度和更宽的产品浓度需求，适用于中低浓度(10～49％)废硫酸的回收，回收产品浓度可调，回收产品适宜浓度为70～90％；以第二文丘里管5喷酸降温冷凝代替喷水降温，可以减少分离器对酸雾分离的负荷及减少气体带出蒸汽的热损失。
(3)分离器6采用筒体与塔体组成连体设备，设备材料采用普钢内衬四氟，筒体中设置水平隔板、水平隔板上设置四氟材质小球成为湍球层，水平隔板下设置盘管换热器，塔体为填料洗涤塔结构，填料洗涤塔分为两层(酸吸收层与水洗涤层)，塔顶加装丝网除雾器，填料洗涤塔出口尾气达标直接排放，或加设尾气处理以达到更严格的环保标准；以连体塔设备代替串联吸收分离器，可以减少动力泵的需求。
(4)以燃气为能源，燃气增压进入燃烧装置1，空气经鼓风机13加压后进入燃烧装置和控温气箱，增压加压以燃烧装置提供后续流程管道设备压降为指标，流程中不设增压风机或引风机，以降低整个***的动力消耗；空气未预热进入***，可以最大限度地缩短工艺流程，减少投资；文丘里管采用内喷文氏管结构，内衬石英玻璃，进口气体流速：18m/s，喉管中心气速：60m/s；旋风分离器采用B型或E型分离器结构，材质采用普钢，或加耐磨内衬。
附图说明
附图是本发明的工艺流程示意图
图中燃烧装置1，控温气箱2，第一文丘里管3，旋风分离器4，第二文丘里管5，分离器6，废酸换热器7，产品储槽8，废酸槽9，第一酸泵10、第二酸泵11、第三酸泵12，风机13；空气A，燃气B，排放烟气C，工艺水D，产品酸E，废酸F，酸渣G。
以下结合附图对本发明的生产工艺作进一步说明。
具体实施方式
参照附图，整个工艺由汽化分离工序、吸收分离工序、废酸预热工序组成。
(1)汽化分离工序，由燃烧装置1、控温气箱2、第一文丘里管3和旋风分离器4组成。以燃气为能源，燃气B增压至≥5KPa进入燃烧装置1，空气A经鼓风机13加压(≥5KPa)后进入燃烧装置和控温气箱2，进入第一文丘里管3，在第一文丘里管3喉部吸入经预热的废酸，迅速汽化后进入旋风分离器4，旋风分离器4操作温度控制在约380℃，废酸中杂质(酸渣G)在旋风分离器4中被分离下来，分离后烟气送吸收分离工序。
(2)吸收分离工序，由第二文丘里管5、分离器6组成，其中分离器6由筒体与塔体组成连体设备。汽化分离工序来混合气通过第二文丘里管5，在第二文丘里管5喉部喷入经冷却的成品酸E，混合烟气C急剧降温至180～200℃，在分离器6中实现气液分离，液相在分离器6底部经盘管换热器换热，温度维持约150～180℃；塔体为填料洗涤塔结构，洗涤循环液由第一酸泵10、第二酸泵11供给，填料洗涤塔上层为水D洗涤层，在开工时使用，也可根据尾气要求备用；填料洗涤塔出口尾气C达标可直接排放。
(3)废酸预热工序，由废酸换热器7、产品储槽8、废酸槽9、及酸泵10、酸泵11和酸泵12组成，其中废酸换热器7分设四氟换热器和石墨换热器串联组成。由分离器6来硫酸温度约150℃，送废酸换热器7换热，温度降到40℃以下，送产品储槽8；同时，由废酸槽9来经酸泵12加压的废酸F分别经废酸换热器7、分离器6底部经盘管换热器换热，温度升至约180℃送第一文丘里管3。
本发明的有益效果是：(1)整个工艺流程短，动力设备少，可以节省投资和操作费用；(2)工艺参数更易调整，适应更宽的处理废酸浓度和更宽的产品浓度需求，适用于中低浓度(10～49％)废硫酸的回收，回收产品浓度可调，产品适宜浓度为70～90％；(3)回收能耗低，具有可观经济效益。
Claims (4)
1.一种废酸回收工艺，由汽化分离工序、吸收分离工序和废酸预热工序组成，包括：
a、汽化分离工序
由燃烧装置(1)、控温气箱(2)、第一文丘里管(3)和旋风分离器(4)组成；以燃气为能源，燃气增压进入燃烧装置(1)，空气经鼓风机加压后进入燃烧装置(1)和控温气箱(2)，进入第一文丘里管(3)，在第一文丘里管(3)喉部吸入经预热的废酸，迅速汽化后进入旋风分离器(4)，废酸中杂质在旋风分离器(4)中被分离下来，分离后烟气送吸收分离工序；
b、吸收分离工序
由第二文丘里管(5)、分离器(6)组成，其中分离器(6)由筒体与塔体组成连体设备，设备材料采用普钢内衬四氟，筒体中设置水平隔板、水平隔板上设置四氟材质小球成为湍球层，水平隔板下设置盘管换热器，塔体为填料洗涤塔结构；汽化分离工序来混合气通过第二文丘里管(5)，在第二文丘里管(5)喉部喷入经冷却的成品酸，混合烟气急剧降温，在分离器(6)中实现气液分离，液相在分离器(6)底部经盘管换热器换热，温度维持在150～180℃；塔体为填料洗涤塔结构，洗涤循环液由第一酸泵(10)、第二酸泵(11)供给，填料洗涤塔上层为水洗涤层，在开工时使用，或根据尾气要求备用；填料洗涤塔出口尾气达标直接排放；
c、废酸预热工序
由废酸换热器(7)、产品储槽(8)、废酸槽(9)、及第一酸泵(10)、第二酸泵(11)和第三酸泵(12)组成，由分离器(6)来硫酸送废酸换热器(7)换热，温度降到40℃以下，送产品储槽(8)；同时，由废酸槽(9)来经第三酸泵(12)加压的废酸分别经废酸换热器(7)、分离器(6)底部经盘管换热器换热送第一文丘里管(3)。
2.根据权利要求1所述的废酸回收工艺，其特征在于：工艺参数更易调整，控温吸收即达成调节回收产品浓度的目的，调节方式由调节第二文丘里管(5)的喷酸量或分离器(6)喷淋酸或循环酸量控制，调节便利，一套设备适应更宽的处理废酸浓度和更宽的产品浓度需求，适用于中低浓度废硫酸的回收，回收产品浓度可调，回收产品适宜浓度为70～90％；以第二文丘里管(5)喷酸降温冷凝代替喷水降温，减少分离器对酸雾分离的负荷及减少气体带出蒸汽的热损失。
3.根据权利要求1所述的废酸回收工艺，其特征在于：分离器(6)采用筒体与塔体组成连体设备，设备材料采用普钢内衬四氟，筒体中设置水平隔板、水平隔板上设置四氟材质小球成为湍球层，水平隔板下设置盘管换热器，塔体为填料洗涤塔结构，填料洗涤塔分为酸吸收层与水洗涤层，塔顶加装丝网除雾器，填料洗涤塔出口尾气达标直接排放，或加设尾气处理以达到更严格的环保标准；以连体塔设备代替串联吸收分离器，减少动力泵的需求。
4.根据权利要求1所述的废酸回收工艺，其特征在于：以燃气为能源，燃气增压进入燃烧装置(1)，空气经鼓风机(13)加压后进入燃烧装置(1)和控温气箱(2)，增压加压为燃烧装置提供后续流程管道设备压降，流程中不设增压风机或引风机，以降低整个***的动力消耗；空气未预热进入***，最大限度地缩短工艺流程，减少投资；文丘里管采用内喷文氏管结构，内衬石英玻璃，进口气体流速：18m/s，喉管中心气速：60m/s；旋风分离器采用B型或E型分离器结构，材质采用普钢，或加耐磨内衬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210596495.XA CN103030117B (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种废酸回收工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210596495.XA CN103030117B (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种废酸回收工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103030117A CN103030117A (zh) | 2013-04-10 |
| CN103030117B true CN103030117B (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=48017583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210596495.XA Active CN103030117B (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种废酸回收工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103030117B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104016311B (zh) * | 2014-06-09 | 2016-03-02 | 淮南市明月环保科技有限责任公司 | 一种浓废酸生产硫酸净化原料气*** |
| CN106829880B (zh) * | 2016-12-08 | 2018-12-21 | 荆门市渝楚化工有限公司 | 一种硫酸再生生产线 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3713786A (en) * | 1971-12-06 | 1973-01-30 | New Jersey Zinc Co | Evaporative sulfuric acid recovery from sulfuric acids containing sulfates |
| CN102730650A (zh) * | 2011-04-12 | 2012-10-17 | 安徽理工大学 | 一种钛白废酸回收工艺 |
| CN102745655A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 安徽理工大学 | 一种pvc厂废酸回收工艺 |
| CN102826518A (zh) * | 2011-06-15 | 2012-12-19 | 安徽理工大学 | 一种浓废酸回收工艺 |
-
2012
- 2012-12-28 CN CN201210596495.XA patent/CN103030117B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3713786A (en) * | 1971-12-06 | 1973-01-30 | New Jersey Zinc Co | Evaporative sulfuric acid recovery from sulfuric acids containing sulfates |
| CN102730650A (zh) * | 2011-04-12 | 2012-10-17 | 安徽理工大学 | 一种钛白废酸回收工艺 |
| CN102745655A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 安徽理工大学 | 一种pvc厂废酸回收工艺 |
| CN102826518A (zh) * | 2011-06-15 | 2012-12-19 | 安徽理工大学 | 一种浓废酸回收工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103030117A (zh) | 2013-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9370745B2 (en) | Flue gas-treating method and apparatus for treating acidic tail gas by using ammonia process | |
| EP2990096B1 (en) | Method and apparatus for treating acidic tail gas by using ammonia process | |
| CN103252161B (zh) | 可再生有机胺循环脱硫净化塔及其脱硫工艺 | |
| CN106362548A (zh) | 一种环己烷氧化法生产环己酮过程中氧化尾气的处理方法 | |
| CN106829875A (zh) | 一种用于二硫化碳生产过程气的处理工艺及设备 | |
| CN108913208A (zh) | 一种湿法冷灰式高效热能回收气化***及工艺 | |
| CN103318850A (zh) | 用于硫铁矿和冶炼烟气制酸装置中的低温余热回收*** | |
| CN106753569A (zh) | 低压干粉煤气化工艺 | |
| CN104492106B (zh) | 一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法 | |
| CN107823906A (zh) | 一种粗煤气变换工艺冷凝液汽提处理***及方法 | |
| CN103030117B (zh) | 一种废酸回收工艺 | |
| CN105754663B (zh) | 一种煤气化黑水处理***用余压能回收***及方法 | |
| CN106278844A (zh) | 一种降低丙烯羰基化过程中原料消耗的装置及方法 | |
| CN203253350U (zh) | 可再生有机胺循环脱硫净化塔 | |
| CN102826518B (zh) | 一种浓废酸回收工艺 | |
| CN102452925B (zh) | 用于分离醋酸和水的方法 | |
| CN212523574U (zh) | 延迟焦化尾气回收装置 | |
| CN110388638B (zh) | 一种二氧化碳气提法尿素生产中的蒸汽热能循环利用工艺 | |
| CN102745652B (zh) | 一种中低浓度废酸生产硫酸净化原料气工艺 | |
| CN106016817A (zh) | 一种基于开式吸收式制冷循环的二氧化碳回收装置 | |
| CN206580557U (zh) | 一种用于二硫化碳生产过程气的处理设备 | |
| CN102745655B (zh) | 一种pvc厂废酸回收工艺 | |
| CN206188684U (zh) | 一种降低丙烯羰基化过程中原料消耗的装置 | |
| CN205328644U (zh) | 一种预除水塔的减废*** | |
| CN103214050A (zh) | 盐酸酸洗废液铁盐与盐酸分离回收再利用装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ni Shujun Inventor before: Tao Jun Inventor before: Xu Jihong |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171011 Address after: Baishuiyang town Huang Tanyang coastal village of Taizhou City, Zhejiang province 317032 City No. 155 Patentee after: Ni Shujun Address before: 232001 Anhui Province, Huainan city tianjia'an District Chaoyang Street Garden Village Bai Jiao yuan building 602 room 2 Patentee before: Huainan City's bright moon environmental protection science and technology limited Company |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190603 Address after: 225400 No. 10 Xingang Road, Taixing Economic Development Zone, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee after: Taixing Jinhui Chemical Industry Co., Ltd. Address before: 317032 155 Huang Tan Yang village, Baishui Yang, Taizhou, Zhejiang. Patentee before: Ni Shujun |