CN207856352U - 一种提纯废碱液的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种提纯废碱液的设备，包括精馏塔和再沸器，精馏塔中部设有进料口，该进料口连接原料泵，所述精馏塔底部出料口和再沸器底部出料口与碱液泵连接，精馏塔顶部出料口与卧式冷凝器的进料口连接，所述卧式冷凝器设有冷却回液口和冷却上液口，冷却上液管道设置有过滤器和加氯口，卧式冷凝器连接回流槽，所述回流槽通过回流泵及回流管道连接到精馏塔的上部回流口，再沸器上部设有饱和蒸汽进气口，顶部设有送料口，该送料口通过流量计与精馏塔下部的进料口连接，所述原料泵的出口处、再沸器的进气口和回流泵的出料口设有流量计。该设备分离效果好，有效降低操作压力和能耗，节气节水效果显著。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备精馏分离技术领域，具体涉及一种提纯废碱液的设备。
背景技术
粘胶纤维是主要的化纤品种之一，粘胶纤维的粘胶在制备过程中需要消耗大量的烧碱，并产生大量的废碱液，其中杂质纤维素的含量会随着循环利用逐渐升高，导致碱液无法循环利用，因此，急需处理废碱液的高效节能装置。由于原料中含有乙醇、碱水、纤维素以及其他杂质，现有技术中对废碱液的处理主要有电解电渗析法、化学氧化法、沉淀法、吸附法、溶剂萃取法和生化处理法等，化学氧化法处理效果好，但存在投资和运行成本高，操作控制难，产生二次污染等缺点，生化处理法还不成熟，应用范围有限。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种提纯废碱液的设备，该设备分离效果好，有效降低操作压力和能耗，节气节水效果显著。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种提纯废碱液的设备，包括精馏塔和再沸器，精馏塔中部设有进料口，该进料口连接原料泵，所述精馏塔底部出料口和再沸器底部出料口与碱液泵连接，精馏塔顶部出料口与卧式冷凝器的进料口连接，所述卧式冷凝器设有冷却回液口和冷却上液口，冷却上液管道设置有过滤器和加氯口，卧式冷凝器连接回流槽，所述回流槽通过回流泵及回流管道连接到精馏塔的上部回流口，再沸器上部设有饱和蒸汽进气口，顶部设有送料口，该送料口通过流量计与精馏塔下部的进料口连接，所述原料泵的出口处、再沸器的进气口和回流泵的出料口设有流量计,所述精馏塔为填料塔，所述填料为350y、500y或θ600，填料体积为15m3。
所述原料泵、碱液泵、回流泵均为离心泵。
所述原料泵，碱液泵和回流泵的出口处均设有放空阀。
再沸器和回流槽均设有放空阀。
相对于现有技术，本装置采用单效回收工艺，能够最大限度的降低蒸馏***的操作压力和能耗，节水节汽效果显著；该装置采用的高效塔内件，比常规塔效率提高30％以上，投入产出比更为经济。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型为一种提纯废碱液的设备，包括精馏塔 1和再沸器2，精馏塔1中部设有进料口11，该进料口11连接原料泵3，通过原料
泵3进料，所述精馏塔1底部出料口与再沸器底部进料口和碱液泵连接，塔底的浓缩碱液一部分经再沸器加热再次进入精馏塔塔底部，一部分经碱液泵输出到下一工段；所述精馏塔底部出料口12与再沸器底部进料口21和碱液泵4连接，精馏塔顶部出料口13与卧式冷凝器5的进料口51连接，所述卧式冷凝器5设有冷却回液口52和冷却上液口53，冷却上液管道设置有过滤器55和加氯口56，用来将循环冷却水过滤杂质和加氯消毒；卧式冷凝器出料口54连接回流槽 6，所述回流槽6通过回流泵7及回流管道71连接到精馏塔1的上部回流口14，其余通过乙醇管道排出成品乙醇，再沸器2上部设有饱和蒸汽进气口22，饱和蒸汽压力≥0.5Mpa，顶部设有送料口23，该送料口23通过流量计8与精馏塔下部的进料口15连接，所述原料泵3的出口处、再沸器2的进气口和回流泵7的出料口均设有流量计8, 所述精馏塔1为填料塔，所述填料为350y、500y或θ600，填料体积为14-16m3。
所述原料泵、碱液泵、回流泵均为离心泵。
所述原料泵，碱液泵和回流泵的出口处均设有放空阀。
再沸器和回流槽均设有放空阀。
本实用新型的工作过程如下：
自前一工段来的原料乙醇碱液中乙醇质量浓度为68％，碱水质量浓度为30％。该原料经原料泵进入精馏塔，精馏塔内设有四个液体分布器，自进料板以上，乙醇不断浓缩，高浓度乙醇蒸汽由塔顶去冷凝器，冷凝后得到的高浓度乙醇汇集到回流罐，由回流泵输送部分回流液为成品乙醇，其余全部进入精馏塔塔顶，再次精馏分离。碱水自塔底排出，部分经再沸器加热进入精馏塔塔底，其余为高纯度碱液，进入下一工段利用。
该装置每小时处理乙醇碱液1吨，精馏后乙醇浓度(v/v)：大于等于93％，回收碱液中乙醇含量(wt/wt)：小于0.05％。通过实验得出消耗指标为：成品乙醇浓度(v/v)：93％时，消耗蒸汽1吨/吨乙醇；成品乙醇浓度(v/v)：94％时，消耗蒸汽1.1吨/吨乙醇；成品乙醇浓度(v/v)：95％时，消耗蒸汽1.3吨/吨乙醇。
相对于现有技术，本装置采用单效回收工艺，能够最大限度的降低蒸馏***的操作压力和能耗，节水节汽效果显著；该装置采用的高效塔内件，比常规塔效率提高30％以上，装置的设计余量更大，投入产出比更为经济。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种提纯废碱液的设备，其特征在于，包括精馏塔(1)和再沸器(2)，精馏塔(1)中部设有进料口(11)，该进料口(11)连接原料泵(3)，所述精馏塔底部出料口(12)与再沸器底部进料口(21)和碱液泵(4)连接，精馏塔顶部出料口(13)与卧式冷凝器(5)的进料口(51)连接，所述卧式冷凝器(5)设有冷却回液口(52)和冷却上液口(53)，冷却上液管道设置有过滤器(55)和加氯口(56)，卧式冷凝器出料口(54)连接回流槽(6)，所述回流槽(6)通过回流泵(7)及回流管道(71)连接到精馏塔(1)的上部回流口(14)，再沸器(2)上部设有饱和蒸汽进气口(22)，顶部设有送料口(23)，该送料口(23)通过流量计(8)与精馏塔下部的进料口(15)连接，所述原料泵(3)的出口处、再沸器(2)的进气口和回流泵(7)的出料口均设有流量计(8),所述精馏塔(1)为填料塔，所述填料为350y、500y或θ600，填料体积为14-16m3。
2.根据权利要求1所述的提纯废碱液的设备，其特征在于：所述原料泵(3)、碱液泵(4)、回流泵(7)均为离心泵。
3.根据权利要求2所述的提纯废碱液的设备，其特征在于：所述原料泵(3)，碱液泵(4)和回流泵(7)的出口处均设有放空阀(9)。
4.根据权利要求1所述的提纯废碱液的设备，其特征在于：再沸器(2)、回流槽(6)和卧式冷凝器(5)均设有放空阀(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721735781.4U CN207856352U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种提纯废碱液的设备 |
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Publications (1)
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| CN207856352U true CN207856352U (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63468763
Family Applications (1)
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| CN201721735781.4U Active CN207856352U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种提纯废碱液的设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207856352U (zh) |
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2017
- 2017-12-13 CN CN201721735781.4U patent/CN207856352U/zh active Active
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