CN207856352U - 一种提纯废碱液的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种提纯废碱液的设备,包括精馏塔和再沸器,精馏塔中部设有进料口,该进料口连接原料泵,所述精馏塔底部出料口和再沸器底部出料口与碱液泵连接,精馏塔顶部出料口与卧式冷凝器的进料口连接,所述卧式冷凝器设有冷却回液口和冷却上液口,冷却上液管道设置有过滤器和加氯口,卧式冷凝器连接回流槽,所述回流槽通过回流泵及回流管道连接到精馏塔的上部回流口,再沸器上部设有饱和蒸汽进气口,顶部设有送料口,该送料口通过流量计与精馏塔下部的进料口连接,所述原料泵的出口处、再沸器的进气口和回流泵的出料口设有流量计。该设备分离效果好,有效降低操作压力和能耗,节气节水效果显著。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备精馏分离技术领域,具体涉及一种提纯废碱液的设备。
背景技术
粘胶纤维是主要的化纤品种之一,粘胶纤维的粘胶在制备过程中需要消耗大量的烧碱,并产生大量的废碱液,其中杂质纤维素的含量会随着循环利用逐渐升高,导致碱液无法循环利用,因此,急需处理废碱液的高效节能装置。由于原料中含有乙醇、碱水、纤维素以及其他杂质,现有技术中对废碱液的处理主要有电解电渗析法、化学氧化法、沉淀法、吸附法、溶剂萃取法和生化处理法等,化学氧化法处理效果好,但存在投资和运行成本高,操作控制难,产生二次污染等缺点,生化处理法还不成熟,应用范围有限。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种提纯废碱液的设备,该设备分离效果好,有效降低操作压力和能耗,节气节水效果显著。
本实用新型的目的是以下述方式实现的:
一种提纯废碱液的设备,包括精馏塔和再沸器,精馏塔中部设有进料口,该进料口连接原料泵,所述精馏塔底部出料口和再沸器底部出料口与碱液泵连接,精馏塔顶部出料口与卧式冷凝器的进料口连接,所述卧式冷凝器设有冷却回液口和冷却上液口,冷却上液管道设置有过滤器和加氯口,卧式冷凝器连接回流槽,所述回流槽通过回流泵及回流管道连接到精馏塔的上部回流口,再沸器上部设有饱和蒸汽进气口,顶部设有送料口,该送料口通过流量计与精馏塔下部的进料口连接,所述原料泵的出口处、再沸器的进气口和回流泵的出料口设有流量计,所述精馏塔为填料塔,所述填料为350y、500y或θ600,填料体积为15m3。
所述原料泵、碱液泵、回流泵均为离心泵。
所述原料泵,碱液泵和回流泵的出口处均设有放空阀。
再沸器和回流槽均设有放空阀。
相对于现有技术,本装置采用单效回收工艺,能够最大限度的降低蒸馏***的操作压力和能耗,节水节汽效果显著;该装置采用的高效塔内件,比常规塔效率提高30%以上,投入产出比更为经济。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示,本实用新型为一种提纯废碱液的设备,包括精馏塔 1和再沸器2,精馏塔1中部设有进料口11,该进料口11连接原料泵3,通过原料
泵3进料,所述精馏塔1底部出料口与再沸器底部进料口和碱液泵连接,塔底的浓缩碱液一部分经再沸器加热再次进入精馏塔塔底部,一部分经碱液泵输出到下一工段;所述精馏塔底部出料口12与再沸器底部进料口21和碱液泵4连接,精馏塔顶部出料口13与卧式冷凝器5的进料口51连接,所述卧式冷凝器5设有冷却回液口52和冷却上液口53,冷却上液管道设置有过滤器55和加氯口56,用来将循环冷却水过滤杂质和加氯消毒;卧式冷凝器出料口54连接回流槽 6,所述回流槽6通过回流泵7及回流管道71连接到精馏塔1的上部回流口14,其余通过乙醇管道排出成品乙醇,再沸器2上部设有饱和蒸汽进气口22,饱和蒸汽压力≥0.5Mpa,顶部设有送料口23,该送料口23通过流量计8与精馏塔下部的进料口15连接,所述原料泵3的出口处、再沸器2的进气口和回流泵7的出料口均设有流量计8, 所述精馏塔1为填料塔,所述填料为350y、500y或θ600,填料体积为14-16m3。
所述原料泵、碱液泵、回流泵均为离心泵。
所述原料泵,碱液泵和回流泵的出口处均设有放空阀。
再沸器和回流槽均设有放空阀。
本实用新型的工作过程如下:
自前一工段来的原料乙醇碱液中乙醇质量浓度为68%,碱水质量浓度为30%。该原料经原料泵进入精馏塔,精馏塔内设有四个液体分布器,自进料板以上,乙醇不断浓缩,高浓度乙醇蒸汽由塔顶去冷凝器,冷凝后得到的高浓度乙醇汇集到回流罐,由回流泵输送部分回流液为成品乙醇,其余全部进入精馏塔塔顶,再次精馏分离。碱水自塔底排出,部分经再沸器加热进入精馏塔塔底,其余为高纯度碱液,进入下一工段利用。
该装置每小时处理乙醇碱液1吨,精馏后乙醇浓度(v/v):大于等于93%,回收碱液中乙醇含量(wt/wt):小于0.05%。通过实验得出消耗指标为:成品乙醇浓度(v/v):93%时,消耗蒸汽1吨/吨乙醇;成品乙醇浓度(v/v):94%时,消耗蒸汽1.1吨/吨乙醇;成品乙醇浓度(v/v):95%时,消耗蒸汽1.3吨/吨乙醇。
相对于现有技术,本装置采用单效回收工艺,能够最大限度的降低蒸馏***的操作压力和能耗,节水节汽效果显著;该装置采用的高效塔内件,比常规塔效率提高30%以上,装置的设计余量更大,投入产出比更为经济。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种提纯废碱液的设备,其特征在于,包括精馏塔(1)和再沸器(2),精馏塔(1)中部设有进料口(11),该进料口(11)连接原料泵(3),所述精馏塔底部出料口(12)与再沸器底部进料口(21)和碱液泵(4)连接,精馏塔顶部出料口(13)与卧式冷凝器(5)的进料口(51)连接,所述卧式冷凝器(5)设有冷却回液口(52)和冷却上液口(53),冷却上液管道设置有过滤器(55)和加氯口(56),卧式冷凝器出料口(54)连接回流槽(6),所述回流槽(6)通过回流泵(7)及回流管道(71)连接到精馏塔(1)的上部回流口(14),再沸器(2)上部设有饱和蒸汽进气口(22),顶部设有送料口(23),该送料口(23)通过流量计(8)与精馏塔下部的进料口(15)连接,所述原料泵(3)的出口处、再沸器(2)的进气口和回流泵(7)的出料口均设有流量计(8),所述精馏塔(1)为填料塔,所述填料为350y、500y或θ600,填料体积为14-16m3。
2.根据权利要求1所述的提纯废碱液的设备,其特征在于:所述原料泵(3)、碱液泵(4)、回流泵(7)均为离心泵。
3.根据权利要求2所述的提纯废碱液的设备,其特征在于:所述原料泵(3),碱液泵(4)和回流泵(7)的出口处均设有放空阀(9)。
4.根据权利要求1所述的提纯废碱液的设备,其特征在于:再沸器(2)、回流槽(6)和卧式冷凝器(5)均设有放空阀(9)。
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