一种可纠偏的收卷装置
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域,尤其涉及一种可纠偏的收卷装置。
背景技术
复膜在生产加工过程中,需要进行一定距离的输送,然后将复合好的膜料进行收卷成卷,以便包装、输送、或后续的使用、分切等,而输送过程中,常常会产生偏移,使得复膜收卷形成的料卷两端边沿难以对齐,影响料卷质量,因此需要相应的纠偏装置在传输过程中对带料或薄膜进行纠偏。现有的纠偏装置主要通过检测装置识别物料是否偏移并计算偏移量,然后通过人工调节卷料轴的位置,使得复膜边沿对其,此种纠偏方法仅适用于精度要求较低的情况,并且生产效率低下,人为因素影响收卷质量,使得质量难以把控,若精度要求高,则在生产时设置宽度大于标准宽度的复膜,从而在收卷完成后,通过切割的方式在标准宽度范围内将两端边沿切除,使得卷料两端对齐,而此种方案存在大量的材料浪费,而且多出切割工序,生产成本较高。因此,需要提供一种新的技术方案以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可纠偏的收卷装置,实现复膜收卷时的自动纠偏。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
提供了一种可纠偏的收卷装置,用于对复膜带料进行收卷,包括基座、活动基架、卷料辊、第一导料辊、第二导料辊、驱动装置和纠偏架,其中:
所述卷料辊、所述第一导料辊和第二导料辊三者的轴线相互平行,所述卷料辊通过所述驱动装置进行驱动;
所述活动基架可滑动地与基座相连接,所述卷料辊、所述第一导料辊和所述第二导料辊固定安装在所述活动基架上,所述活动基架通过所述驱动装置驱动从而可在所述基座上进行往复移动,所述纠偏架固定设置在所述基座上并位于所述第一导料辊的一侧;
所述纠偏架包括一与所述第一导料辊的轴线相平行的长条形的安装板,所述安装板上固定安装有感应器,所述感应器与所述驱动装置电性连接,所述感应器用于感应复膜带料是否发生偏移;
复膜带料通过所述感应器判断复膜带料是否产生偏移,然后通过所述第一导料辊和所述第二导料辊进行导料和张紧,再通过所述卷料辊进行收卷。
作为上述技术方案的改进,所述基架的一端设置有第一对导轨,另一端设置有第二对导轨,所述活动基架包括相互对称的第一支架和第二支架,所述第一支架和所述第二支架分别位于所述活动基架的两侧,所述第一支架可滑动地与所述第一对导轨连接,所述第二支架可滑动的与所述第二对导轨连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述卷料辊设置在所述活动基架的顶部,所述卷料辊的两端分别与所述第一支架和所述第二支架连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第一导料辊设置在所述活动基架的侧面,所述第一导料辊的两端分别与所述第一支架的侧面和所述第二支架的侧面固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第一支架的侧面包括第一斜面,所述第二支架的侧面包括第二斜面,所述第一斜面和所述第二斜面位于同一平面,所述第一导料辊的两端分别固定安装在所述第一斜面和所述第二斜面上。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第二导料辊固定安装在所述第一支架和第二支架之间,并位于所述卷料辊的下方。
作为上述技术方案的进一步改进,所述驱动装置固定设置在所述活动基架的一侧。
作为上述技术方案的进一步改进,所述纠偏架包括一对L型支架,所述安装板的两端分别与所述L型支架的上部固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述感应器为U型光电开关。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型可纠偏的收卷装置包括基座、活动基架、卷料辊、第一导料辊、第二导料辊、驱动装置和纠偏架,活动基架可滑动地安装在基座上,卷料辊、第一导料辊和第二导料辊均设置在活动基架上,驱动装置用于驱动卷料辊和活动基架,纠偏架上设置有感应器,复膜带料通过所述纠偏架判断是否产生偏移,然后通过所述第一导料辊和所述第二导料辊进行导料和张紧,再通过所述卷料辊进行收卷。复膜带料发生偏移时,驱动装置带动活动基架做相应的运动,从而调整卷料辊的位置,使得收卷时复膜带料的边沿对齐,保证卷绕质量,效率高,并且节约复膜材料,省去切割工序,可减少生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明:
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1所示实施例对复膜带料进行收卷的示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本实用新型中所涉及的上、下、左、右等方位描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。本实用新型中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图,图2为图1的俯视图,图3为图1所示实施例对复膜带料进行收卷的示意图,请同时参考图1~ 3,本实施例的可纠偏的收卷装置,用于对带状的复膜带料A进行收卷,同时可对复膜带料A进行自动纠偏。包括基座1、活动基架2、卷料辊3、第一导料辊4、第二导料辊5、驱动装置6、纠偏架7和控制器(图中未示出),其中:
卷料辊3、第一导料辊4和第二导料辊5三者的轴线相互平行,卷料辊3通过驱动装置6进行驱动。
活动基架2可滑动地与基座1相连接,卷料辊3、第一导料辊4和第二导料辊5固定安装在活动基架2上,活动基架2通过驱动装置6驱动从而可在基座1上进行往复移动,纠偏架7固定设置在基座1上并位于第一导料辊4的一侧。
纠偏架7包括一与第一导料辊4的轴线相平行的长条形安装板71,安装板71上设置有感应器72,感应器72可设置在安装板71上的任意位置,感应器72与驱动装置6电性连接,感应器72用于感应复膜带料 A是否发生沿第一导料辊4的轴线方向的偏移。
复膜带料A通过纠偏架7判断是否产生沿第一导料辊4的轴线方向的偏移,然后通过第一导料辊4和第二导料辊5进行导料和张紧,再通过卷料辊3进行收卷。第一导料辊4和第二导料辊5对复膜带料的导向和张紧作用使得复膜得以展平,避免收卷时发生褶皱,影响收卷质量。
控制器(图中未示出)用于接收感应器72发出的信号,并对驱动装置6进行控制。
基架1的一端设置有第一对导轨11,另一端设置有第二对导轨12,活动基架2包括相互对称的第一支架21和第二支架22,第一支架21和第二支架22分别位于活动基架2的两侧,二者之间形成供复膜带料输送的空间。第一支架21可滑动地与第一对导轨11连接,第二支架22 可滑动的与第二对导轨12连接,从而使得活动基架2可在基座1上沿第一对导轨11和第二对导轨12往复运动。卷料辊3设置在活动基架2 的顶部,卷料辊3的两端分别与第一支架21和第二支架22连接。
第一导料辊4设置在活动基架2的侧面,第一导料辊4的两端分别与第一支架21的侧面和第二支架22的侧面固定连接。其中,第一支架 21的侧面包括第一斜面211,第二支架22的侧面包括第二斜面221,第一斜面211和第二斜面221位于同一平面,第一导料辊4的两端分别固定安装在第一斜面211和第二斜面221上,第一斜面211和第二斜面221 的设置使得第一导料辊4更便于安装。
第二导料辊5固定安装在第一支架21和第二支架22之间,并位于卷料辊3的斜下方,本实施例中,第二导料辊5位于卷料辊3下方向并靠近第一导料辊4的一侧偏斜,便于对复膜带料进行导向和张紧,有利于提高收卷质量。具体实施时,根据具体的需要,第二导料辊5也可设置在卷料辊3的正下方或者设置在卷料辊3的下方并向远离第一导料辊 4的方向偏斜。驱动装置6固定设置在活动基架2的一侧,用于驱动活动基架2做往复运动,从而对收卷辊3的位置进行调整。导料辊3的一端还设置有计数器31,用于对导料辊3的旋转运动进行监控。
纠偏架7包括一对L型支架73、74,安装板71的两端分别与该对 L型支架73、74的上部固定连接。感应器72通过一固定夹75夹紧安装在安装板71上,本实施例中,感应器72优选为U型光电开关,反应时间快,抗干扰能力强,可直接与逻辑电路和光电耦器连接。复膜带料穿过U型光电开关的发射器和接收器之间,利用对射或反射原理对复膜带料边沿进行感应,从而判断复膜带料A沿第一导料辊4的轴线方向的偏移情况,进而将信号发送至控制器;控制器(图中未示出)控制驱动装置带动活动基架2做相应的运动,从而调整卷料辊3的位置,使得收卷时复膜带料A的边沿对齐,保证卷绕质量,效率高,并且节约复膜材料,省去切割工序,可减少生产成本。
上述仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型并不限制于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出多种等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。