CN207872994U - 产品自动铆接生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了产品自动铆接生产线，包括工作台和设置在其上的环形产品铆接轨道，环形产品铆接轨道依次设有产品上料工位、铆钉上料工位、铆接装置和下料工位，并且产品上料工位、铆钉上料工位、铆接装置和下料工位分别通过一个工装旋转推动气缸将产品推送至下一个工位；同时所述铆接装置通过铆接气缸连接在环形产品铆接轨道的顶部上下运动。本实用新型的产品自动铆接生产线，实现了产品自动上料、自动铆接、自动铆接以及下料，自动化程度高，并且结构简单、易于操作、安全性能好，具有较好的推广应用的前景。

Description

产品自动铆接生产线

技术领域

本实用新型涉及产品铆接装置技术领域，特别是涉及产品自动铆接生产线。

背景技术

由于销售规模不断扩大，客户对新型产品需求产品质量要求不断提高，我公司对新型产品的技术要求不断提升，将对客户需求的新型产品进行设备研发以满足客户对新型产品的需求。 2、本次铆钉送料设备研发，将配合铆接设备共同使用，同时节约人力成本提高机械性能。基于我公司一直以来对于安全生产的重视，杜绝安全事故的发生，在铆接设备研发的同时，将对铆接设备进行安全生产设计，在提高效率、质量的同时，不忘安全生产。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用以及安装方便的产品自动铆接生产线。

本实用新型所采用的技术方案是：产品自动铆接生产线，包括工作台和设置在其上的环形产品铆接轨道，环形产品铆接轨道依次设有产品上料工位、铆钉上料工位、铆接装置和下料工位，并且产品上料工位、铆钉上料工位、铆接装置和下料工位分别通过一个工装旋转推动气缸将产品推送至下一个工位；

同时所述铆接装置通过铆接气缸连接在环形产品铆接轨道的顶部上下运动。

进一步地，工作台还连接控制装置，控制装置还通过启动按钮和急停按钮分别连接产品上料工位、铆钉上料工位、铆接装置和下料工位。

进一步地，铆钉上料工位设有至少两个位于环形产品铆接轨道侧面的铆钉上料装置。

进一步地，环形产品铆接轨道为长方形结构，并且长方形结构的四个角上分别连接一个工装旋转推动气缸。

进一步地，控制装置还连接告警装置和计数器、触摸屏，其中触摸屏显示对工装旋转推动气缸是否到位进行报警，并且显示记录产品的加工件数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的产品自动铆接生产线，在工作台上设置了环形产品铆接轨道，并且在该环形产品铆接轨道上依次设有产品上料工位、铆钉上料工位、铆接装置和下料工位，同时在产品上料工位、铆钉上料工位、铆接装置和下料工位分别通过一个工装旋转推动气缸将产品推送至下一个工位用于实现自动传送产品在整个铆接生产线上实现自动上料、自动铆接、自动铆接以及下料，自动化程度高，并且结构简单、易于操作、安全性能好，具有较好的推广应用的前景。

此外，工作台还连接控制装置，控制装置还通过启动按钮和急停按钮分别连接产品上料工位、铆钉上料工位、铆接装置和下料工位，从而保证整个生产线在生产过程中及时报警，具有更好的安全性能。

附图说明

图1为产品自动铆接生产线的俯视图；

图2为产品自动铆接生产线的三维结构图；

图3为控制装置与告警装置、计数器的连接框图；

其中：1-产品上料工位，2-铆钉上料工位，3-铆接装置，4-下料工位，5-工装旋转推动气缸，6-启动按钮，7-铆接气缸，8-急停按钮，9-铆钉上料装置，10-告警装置11-气缸电磁阀,12-工作台，13-环形产品铆接轨道，14-控制装置，15-推动杆,16-旋转工装, 17-触摸屏显示器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，产品自动铆接生产线，包括工作台12和设置在其上的环形产品铆接轨道13，环形产品铆接轨道13依次设有产品上料工位1、铆钉上料工位2、铆接装置3和下料工位4，参见图2所示，并且产品上料工位1、铆钉上料工位2、铆接装置3和下料工位4分别通过一个工装旋转推动气缸5将产品推送至下一个工位；同时所述铆接装置3通过铆接气缸7连接在环形产品铆接轨道13的顶部上下运动。 如图1所示，铆接装置3和铆钉上料装置9之间还设有旋转工装16，从而实现对工装定位，进而满足将布置好铆钉的产品置于铆接装置3的合适位置，便于铆接装置3直接铆接。

在上述实施例中，工作台12还连接控制装置，控制装置还通过启动按钮6和急停按钮8分别连接产品上料工位1、铆钉上料工位2、铆接装置3和下料工位4，一般来说启动按钮6和急停按钮8与产品上料工位1、铆钉上料工位2、铆接装置3和下料工位4的动力驱动装置通过电路连接，进而保证整个生产线可以实现全自动铆接。铆钉上料工位2设有至少两个位于环形产品铆接轨道13侧面的铆钉上料装置9，从而实现多方位上铆钉，满足产品的多个方位自动同时铆接。

较好的实施例是，环形产品铆接轨道13为长方形结构，并且长方形结构的四个角上分别连接一个工装旋转推动气缸5，这些工装旋转推动气缸5分别通过一设置于环形产品铆接轨道13内的推动杆15推动待铆接的产品至上料工位、铆接工位、转运工位以及下料工位。

从图3中还可以看出，控制装置14还连接告警装置10和计数器11、触摸屏装置17，其中触摸屏装置显示对工装旋转推动气缸是否到位进行报警，并且显示生产记录产品的加工件数，更为具体的是控制装置14连接工装旋转推动气缸5的气缸电磁阀以及铆接气缸的电磁阀对其进行控制。

如图1所示，设定上料工位为1号位置，铆钉上料工位2前位置为4号位置，铆钉上料工位2后位置为3号位置，下料工位为2号工位，在具体操作时，放好产品后控制装置启动生产线后，设备工装旋转推动气缸会推动工装前进到达1号位置，工装旋转推动气缸会推动工装前进到达2号位置，工装旋转推动气缸会推动工装前进到达3号位置，工装旋转推动气缸推动工装前进到达4号位置。如此循环使工装在设备内做循环运动。铆钉上料工位会对设备工装安装原材料铆钉。铆接气缸下压工作对产品铆钉施加3吨的力使铆钉变形与产品紧密的结合在一起，同时触摸屏上累计增加一个生产计数，达到自动铆接产品，并且记录产品个数的目的。

此外，当以上任何一个步骤运动时，如若没有达到位置或者卡塞无法运动设备显示屏会出现红色弹框，并以文字提示操作人员设备故障的状态。以便于从业人员的处理。当设备出现紧急状态时可以按下急停按钮8使设备断电断气防止事故扩大。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.产品自动铆接生产线，其特征在于：包括工作台（12）和设置在其上的环形产品铆接轨道（13），环形产品铆接轨道（13）依次设有产品上料工位（1）、铆钉上料工位（2）、铆接装置（3）和下料工位（4），并且产品上料工位（1）、铆钉上料工位（2）、铆接装置（3）和下料工位（4）分别通过一个工装旋转推动气缸（5）将产品推送至下一个工位；

同时所述铆接装置（3）通过铆接气缸（7）连接在环形产品铆接轨道（13）的顶部上下运动。

2.根据权利要求1所述的产品自动铆接生产线，其特征在于：工作台（12）还连接控制装置，控制装置还通过启动按钮（6）和急停按钮（8）分别连接产品上料工位（1）、铆钉上料工位（2）、铆接装置（3）和下料工位（4）。

3.根据权利要求2所述的产品自动铆接生产线，其特征在于：控制装置还连接告警装置和计数器、触摸屏，其中触摸屏显示对工装旋转推动气缸是否到位进行报警，并且显示记录产品的加工件数。

4.根据权利要求1所述的产品自动铆接生产线，其特征在于：铆钉上料工位（2）设有至少两个位于环形产品铆接轨道（13）侧面的铆钉上料装置（9）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的产品自动铆接生产线，其特征在于：环形产品铆接轨道（13）为长方形结构，并且长方形结构的四个角上分别连接一个工装旋转推动气缸（5）。