CN207850676U - 一种高性能弹簧寿命测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能弹簧寿命测试装置，包括底座，底座底部四角处固定连接有支撑腿，左侧两组支撑腿之间连接有固定板，固定板左侧固定连接电机，电机上连接有曲杆轴，曲杆轴外部套有固定套，固定套右侧壁连接有连杆，底座上设有限位套，连杆另一端伸入限位套内与传动杆相连接，传动杆另一端与压头相螺接，限位套后方设有控制开关，控制开关和电机电性连接，限位套前端面连接有计数器，底座顶部右侧设有固定组件，固定组件上开有凹槽；本实用新型能够进行多种规格的弹簧实际寿命的测试，使相应弹簧的使用更为合理，降低维护成本，且设有计数器，可以方便观察弹簧的压缩次数，不需要人时刻进行观察。

Description

一种高性能弹簧寿命测试装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧测试领域，具体涉及一种高性能弹簧寿命测试装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧用于很多设备或模具等高精密机械部件中使用，现有的弹簧测试多是委托外界进行测试，委外测试周期较长，严重影响我们的生产进度，虽然一些厂家购买的有弹簧寿命测试装置，但一般都只能对同种型号的弹簧进行测试，且测试时需要人进行观察，浪费了人力资源，测试效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高性能弹簧寿命测试装置，能够进行多种规格的弹簧实际寿命的测试，使相应弹簧的使用更为合理，降低维护成本，且设有计数器，可以方便观察弹簧的压缩次数，不需要人时刻进行观察。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高性能弹簧寿命测试装置，包括底座，所述底座底部四角处固定连接有支撑腿，左侧两组所述支撑腿之间连接有固定板，所述固定板左侧固定连接电机，所述电机上连接有曲杆轴，所述曲杆轴外部套有固定套，所述固定套右侧壁连接有连杆，所述底座上设有限位套，所述连杆另一端伸入限位套内与传动杆相连接，所述传动杆另一端与压头相螺接，所述限位套后方设有控制开关，所述控制开关和电机电性连接，所述限位套前端面连接有计数器，所述底座顶部右侧设有固定组件，所述固定组件上开有凹槽。

进一步地，所述凹槽内壁连接有弹簧，所述弹簧另一端和夹板相连接。

进一步地，所述弹簧设有四组。

进一步地，所述固定板上开有与电机表面相贴合的弧形槽。

进一步地，所述支撑腿之间连接有固定杆。

进一步地，所述压头形状为锥体状，压头上开有螺纹孔。

本实用新型的收益效果是：

对于不同型号的弹簧，可以通过更换压头来进行测试，且压头为锥体状，一种压头也可以进行几种弹簧的测试，可通过计数器来观察弹簧被压缩的次数，检测弹簧的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构示意图；

图3为本实用新型压头结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

固定杆1、支撑腿2、计数器3、底座4、传动杆5、压头6、凹槽 7、固定组件8、控制开关9、限位套10、连杆11、曲杆轴12、固定套 13、电机14、固定板15、弹簧16、夹板17、螺纹孔18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型为一种高性能弹簧寿命测试装置，包括底座4，底座4底部四角处固定连接有支撑腿2，左侧两组支撑腿2 之间连接有固定板15，固定板15左侧固定连接电机14，电机14上连接有曲杆轴12，曲杆轴12外部套有固定套13，固定套13右侧壁连接有连杆11，底座4上设有限位套10，连杆11另一端伸入限位套10内与传动杆5相连接，传动杆5另一端与压头6相螺接，限位套10后方设有控制开关9，控制开关9和电机14电性连接，限位套10前端面连接有计数器3，底座4顶部右侧设有固定组件8，固定组件8上开有凹槽7。

其中，凹槽7内壁连接有弹簧16，弹簧16另一端和夹板17相连接，方便夹持不同型号的弹簧。

其中，弹簧16设有四组。

其中，固定板15上开有与电机14表面相贴合的弧形槽，使电机 14的固定更加牢靠。

其中，支撑腿2之间连接有固定杆1，使支撑腿2更加的稳定。

其中，压头6形状为锥体状，压头6上开有螺纹孔18，方便更换压头6，同种压头6也可以测试几种型号的弹簧。

本实施例的一个具体应用为：在进行测试时，根据弹簧的型号更换压头6，将弹簧放置在凹槽7内，夹持板17能够对弹簧进行限位，将计数器3打开，通过控制开关9打开电机14，电机14带动曲杆轴 12转动，曲杆轴12通过固定套13带动连杆11反复运动，连杆11通过传动杆5带动压头6反复运动，压头6反复压缩弹簧，计数器3记录压缩的次数，弹簧断裂后，计数器3停止计数，测试人员通过观察计数器3的读数即可知道弹簧的使用寿命。

上述操作中，相比较传统的弹簧测试装置，本实用新型能够进行多种规格的弹簧实际寿命的测试，使相应弹簧的使用更为合理，降低维护成本，且设有计数器，可以方便观察弹簧的压缩次数，不需要人时刻进行观察。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高性能弹簧寿命测试装置，其特征在于：包括底座(4)，所述底座(4)底部四角处固定连接有支撑腿(2)，左侧两组所述支撑腿(2)之间连接有固定板(15)，所述固定板(15)左侧固定连接电机(14)，所述电机(14)上连接有曲杆轴(12)，所述曲杆轴(12)外部套有固定套(13)，所述固定套(13)右侧壁连接有连杆(11)，所述底座(4)上设有限位套(10)，所述连杆(11)另一端伸入限位套(10)内与传动杆(5)相连接，所述传动杆(5)另一端与压头(6)相螺接，所述限位套(10)后方设有控制开关(9)，所述控制开关(9)和电机(14)电性连接，所述限位套(10)前端面连接有计数器(3)，所述底座(4)顶部右侧设有固定组件(8)，所述固定组件(8)上开有凹槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能弹簧寿命测试装置，其特征在于：所述凹槽(7)内壁连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)另一端和夹板(17)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高性能弹簧寿命测试装置，其特征在于：所述弹簧(16)设有四组。

4.根据权利要求1所述的一种高性能弹簧寿命测试装置，其特征在于：所述固定板(15)上开有与电机(14)表面相贴合的弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种高性能弹簧寿命测试装置，其特征在于：所述支撑腿(2)之间连接有固定杆(1)。

6.根据权利要求1所述的一种高性能弹簧寿命测试装置，其特征在于：所述压头(6)形状为锥体状，所述压头(6)上开有螺纹孔(18)。