CN109211542A - 一种大型弹簧劳试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大型弹簧劳试验机，它包括多个支撑杆，所述多个支撑杆竖直设置，其上、下两端分别固定有顶板和底板，所述多个支撑杆中的一个固定有第一限位开关和第二限位开关；所述顶板中部固定有电机座，电机竖直安装在所述电机座上，本发明通过设置限位销，有效防止崩簧造成的意外事故，增加变频器和弧形结构的背板，使本试验装置适用于大型弹簧的试验。

Description

一种大型弹簧劳试验机

技术领域

本发明属于弹簧实验装置领域，具体涉及一种大型弹簧劳试验机。

背景技术

弹簧是生活中常用的缓冲部件，随着科学技术的发展，弹簧的疲劳强度测试仪多种多样。现市面上基本上都是微电脑控制的高精度疲劳强度测试仪，可以用于各种弹簧或减震器的疲劳强度测试，并且可以根据不同的被测试件调整测试技术参数。这些测试仪由于功能繁多且适用范围广，价格自然很高。而对于一般的弹簧疲劳强度的测试或者只需测试一种弹簧的疲劳强度，这些测试仪无疑造成了成本的浪费。

另外，在疲劳试验过程中，如弹簧质量不合格，未能通过测试，可能会出现断裂现象，断裂后的弹簧在其应力的作用下会向外弹出，如果附近有试验人员，则可能造成安全事故。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种大型弹簧劳试验机。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种大型弹簧劳试验机，包括多个支撑杆，所述多个支撑杆竖直设置，其上、下两端分别固定有顶板和底板，所述多个支撑杆中的一个固定有第一限位开关和第二限位开关；所述顶板中部固定有电机座，电机竖直安装在所述电机座上，其驱动轴向下设置，所述驱动轴上固定有第三齿轮，所述顶板上设有第一轴承室和第二轴承室，所述第一轴承室和第二轴承室内分别设有第一轴承和第二轴承，所述底板上固定有第一支架、第二支架和底座，所述第一支架和第二支架内分别设有第三轴承室和第四轴承室，所述第三轴承室和第四轴承室内分别设有第三轴承和第四轴承，所述第一轴承和第三轴承的内圈分别固定在第一螺杆上，所述第二轴承和第四轴承的内圈分别固定在第二螺杆上，所述第一螺杆与第二螺杆的参数相同，其上端分别固定有与第三齿轮齿合且参数相同的第一齿轮和第二齿轮，所述第一螺杆与第二螺杆外侧分别设有第一驱动块和第二驱动块，所述第一驱动块和第二驱动块内设有与第一螺杆和第二螺杆配合的螺纹，所述第一驱动块和第二驱动块齐平设置，其下侧固定有一背板，所述背板侧部固定有与所述第一限位开关和第二限位开关配合的限位块，所述背板下部固定有上压板，所述背板与上压板中部开设通孔，保护销从上向下穿过所述通孔，所述底座上设有与销轴配合销槽。

作为优选，所述背板下侧为开口向上的弧形状。

作为优选，所述电机连接有一变频器。

有益效果：本发明通过一个电机通过相同参数的齿轮分别与参数相同的第一螺杆和第二螺杆连接，使得第一螺杆与第二螺杆具有相同的转速，进而使得第一驱动块和第二驱动块同步上下运动，与单螺杆驱动相比，双螺杆稳定性更强。对弹簧施加的压力更均匀；通过调节限位开关的位置可以让本试验装置适用于不同尺寸和不同压缩行程要求的弹簧；通过设置限位销，有效防止崩簧造成的意外事故，增加变频器和弧形结构的背板，使本试验装置实用与大型弹簧的试验。

附图说明

图1是大型弹簧劳试验机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图进一步阐明本发明，本具体实施方式在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示，本发明实施例公开了一种大型弹簧劳试验机，它包括多个支撑杆1，多个支撑杆1竖直设置，多个支撑杆上、下两端分别固定有顶板2和底板3，多个支撑杆1中的一个固定有第一限位开关4和第二限位开关5；顶板2中部固定有电机座6，电机7竖直安装在电机座6上，电机7的驱动轴8向下设置，驱动轴8上固定有第三齿轮9，顶板2上设有第一轴承室和第二轴承室，第一轴承室和第二轴承室内分别设有第一轴承10和第二轴承11，底板3上固定有第一支架12、第二支架13和底座14，第一支架12和第二支架13内分别设有第三轴承室和第四轴承室，第三轴承室和第四轴承室内分别设有第三轴承15和第四轴承16。

如图1所示，本发明的第一轴承10和第三轴承15的内圈分别固定在第一螺杆17上，第二轴承11和第四轴承16的内圈分别固定在第二螺杆18上，第一螺杆17的参数与第二螺杆18的参数相同，本发明所指的参数相同是指，长度、直径等其他参数均一致。第一螺杆17与第二螺杆18的上端分别固定有与第三齿轮9齿合的且各个参数都相同的第一齿轮19和第二齿轮20，所述第一螺杆17与第二螺杆18外侧分别设有第一驱动块21和第二驱动块22，第一驱动块21和第二驱动块22内设有与第一螺杆17和第二螺杆18配合的螺纹，使得第一驱动块21和第二驱动块22分别可以在第一螺杆17和第二螺杆18上转动，第一驱动块21和第二驱动块22齐平设置，即保持在同一水平高度，其下侧固定有一背板23，背板23侧部固定有与所述第一限位开关和第二限位开关配合的限位块24，背板23下侧固定有上压板25，背板23与上压板25中部开设通孔，保护销26从上向下穿过通孔，底座14上设有与保护销26配合销槽27。

如图1所示，保护销26包括保护下侧的销261杆和固定在销杆261上端的限位部262，销杆261可以防止弹簧断裂时弹出，限位部262可以使保护销26随背板23一起上下运动。在放入弹簧前，将保护销26向上拿起，然后把弹簧放在底座14上，在把保护销放下，在压缩弹簧的过程中保护销26随背板23一起上下运动，销杆261进入底座14上开设的销槽27内，在压缩过程中，如出现弹簧断裂，弹簧也不会崩出，因此能够起到很好的保护作用。当测试完需要取出弹簧时，先把保护销26向上拿起，然后在取出弹簧。

第一限位开关4和第二限位开关5用于控制电机7的正反转，按下按钮开始测试，电机7正转，第一驱动块21和第二驱动块22向下运行，上压板25压缩弹簧，当到达第二限位开关5的位置后，电机7停止，然后开始反向运转，第一驱动块21与第二驱动块22向上运行，弹簧复位，当到达第一限位开关4位置后，电机7停止，然后停止，然后正转，如此循环。

作为优选实施例，背板23下侧为开口向上的弧形状。弧形状设计可以使其能够承受更大的压力而不变形，进而使本试验装置适用于大型弹簧的试验。

作为优选实施例，将电机7与一变频器连接。由于大型弹簧的试验一般频率较小，但其试验需要的压力较大，变频器可以使电机7以低转速高扭力输出，进一步使本试验装置适用于大型弹簧的试验。

综上所述，本发明通过一个电机通过相同参数的齿轮分别与参数相同的第一螺杆和第二螺杆连接，使得第一螺杆与第二螺杆具有相同的转速，进而使得第一驱动块和第二驱动块同步上下运动，与单螺杆驱动相比，双螺杆稳定性更强。对弹簧施加的压力更均匀；通过调节限位开关的位置可以让本试验装置适用于不同尺寸和不同压缩行程要求的弹簧；通过设置限位销，有效防止崩簧造成的意外事故，增加变频器和弧形结构的背板，使本试验装置实用与大型弹簧的试验。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种大型弹簧劳试验机，其特征在于，包括多个支撑杆，所述多个支撑杆竖直设置，其上、下两端分别固定有顶板和底板，所述多个支撑杆中的一个固定有第一限位开关和第二限位开关；所述顶板中部固定有电机座，电机竖直安装在所述电机座上，其驱动轴向下设置，所述驱动轴上固定有第三齿轮，所述顶板上设有第一轴承室和第二轴承室，所述第一轴承室和第二轴承室内分别设有第一轴承和第二轴承，所述底板上固定有第一支架、第二支架和底座，所述第一支架和第二支架内分别设有第三轴承室和第四轴承室，所述第三轴承室和第四轴承室内分别设有第三轴承和第四轴承，所述第一轴承和第三轴承的内圈分别固定在第一螺杆上，所述第二轴承和第四轴承的内圈分别固定在第二螺杆上，所述第一螺杆与第二螺杆的参数相同，其上端分别固定有与第三齿轮齿合且参数相同的第一齿轮和第二齿轮，所述第一螺杆与第二螺杆外侧分别设有第一驱动块和第二驱动块，所述第一驱动块和第二驱动块内设有与第一螺杆和第二螺杆配合的螺纹，所述第一驱动块和第二驱动块齐平设置，其下侧固定有一背板，所述背板侧部固定有与所述第一限位开关和第二限位开关配合的限位块，所述背板下部固定有上压板，所述背板与上压板中部开设通孔，保护销从上向下穿过所述通孔，所述底座上设有与销轴配合销槽。

2.根据权利要求1所述的一种大型弹簧劳试验机，其特征在于，所述背板下侧为开口向上的弧形状。

3.根据权利要求1所述的一种大型弹簧劳试验机，其特征在于，所述电机连接有一变频器。