CN207845872U - 细纱机用落纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开细纱机用落纱装置，所述输送带倾斜设置在支架上，所述支架底端设置有万向轮，输送带靠近地面的一端设置为进料口，输送带出料口端设置有导料板，输送带出料口与导料板进料口对应，导料板出料口下方设置有集料箱，输送带两侧垂直于输送带设置有挡板。优点，本实用新型提供的细纱机用落纱装置结构简单，使用方便，使用过程中细纱机用落纱装置能根据细纱转运的情况移动，使得整个细纱机用落纱装置能自由移动，提高细纱机用落纱装置的使用效率。能有效提高挡料装置的使用效率及质量，能有效节省细纱搬移加工过程中的人力投入，节约细纱车加工细纱成本，有效提高细纱机用落纱装置的使用效率。

Description

细纱机用落纱装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及细纱机用落纱装置。

背景技术

纺织业不仅是我国竞争力较强以及国际依存度较高的产业，更属于劳动密集型以及具有比较优势的传统产业，纺织业一直是我国国民经济的支柱和出口创汇的重要产业，但是，纺纱企业之间的竞争随着社会的发展以及人们对高品质纺织品需求的不断增加而变得越来越激烈。加上我国广大地区纺织企业招工困难以及用工成本不断提高，增加了对新型自动落纱机的需求，因此，新型全自动落纱***成为今后的发展趋势。现有的细纱机是棉纺织企业的主要工序，锭数的多少代表着一个棉纺织企业规模的大小，一般细纱机分长车和短车，落纱形式是人工落纱和落纱机落纱的两种方式，它的主要作用是把上道工序的粗纱通过牵伸、加捻、卷绕成一定形状的管纱，供自动络筒机使用，是成纱的关键工序。一般落纱工在落纱过程中插管时，为了使细纱管与锭子接触牢固，选用压纱板对细纱管统一人为用力，下压一次，这样避免了与锭子接触不牢而发生跳管现象，但是随之而来又会发生落纱时，由于细纱管与锭子接触过紧，人工用手拔纱很难拔下来，用落纱机落纱，又容易撞坏锭子，而且，漏管率特别多，既增加设备维修量，又造成细纱断头多，影响细纱生产效率和产质量的提升。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供落纱稳定，结构简单的细纱机用落纱装置。

其技术方案为：

细纱机用落纱装置，包括支架、导料板、输送带、挡板、集料箱、万向轮、进料口；

所述输送带倾斜设置在支架上，所述支架底端设置有万向轮，输送带靠近地面的一端设置为进料口，输送带出料口端设置有导料板，输送带出料口与导料板进料口对应，导料板出料口下方设置有集料箱，输送带两侧垂直于输送带设置有挡板。

进一步，所述输送带上固定设置有限料凸条。

进一步，所述输送带进料口端倾斜设置有上料挡板。

进一步，所述导料板两侧垂直于导料板设置有导料板挡板。

工作原理：使用本实用新型提供的细纱机用落纱装置时，将细纱车加工出来的细纱放置在输送带进料口内，输送带对细纱车加工出来的细纱进行转移，输送带对细纱进行转移的过程中，输送带上的限料凸条进行限位，避免输送带上的细纱在输送过程中受自身重力下落，有效提高输送带的转运效率。在支架底部设置万向轮，方便移动输送带的位置，避免输送带输送的细纱掉落在集料箱的同一个位置，使得导料板下方集料箱内的细纱堆积满后，掉落到集料箱外，外界的污垢会污染细纱，使得集料箱的空间得到充分的利用，有效提高细纱机用落纱装置的使用效率。

挡板能避免输送带输送细纱的过程中，细纱从输送带的侧面掉落，有效提高细纱机用落纱装置的使用效率。

导料板挡板的设置避免输送带输送上来的细纱从导料板两侧掉落到地面上，有效提高细纱机用落纱装置的使用效率。

有益效果：本实用新型提供的细纱机用落纱装置结构简单，使用方便，使用过程中细纱机用落纱装置能根据细纱转运的情况移动，使得整个细纱机用落纱装置能自由移动，提高细纱机用落纱装置的使用效率。能有效提高挡料装置的使用效率及质量，能有效节省细纱搬移加工过程中的人力投入，节约细纱车 加工细纱成本，有效提高细纱机用落纱装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A向视图；

其中，1-支架、2-导料板、3-导料板挡板、4-输送带、5-挡板、6-限料凸条、 7-上料挡板、8-集料箱、9-万向轮、10-进料口。

具体实施方式

如图1-2所示，细纱机用落纱装置，包括支架1、导料板2、输送带4、挡 板5、集料箱8、万向轮9、进料口10；

所述输送带4倾斜设置在支架1上，所述支架1底端设置有万向轮9，输送 带4靠近地面的一端设置为进料口10，输送带4出料口端设置有导料板2，输 送带4出料口与导料板2进料口对应，导料板2出料口下方设置有集料箱8，输 送带4两侧垂直于输送带4设置有挡板5。

进一步，所述输送带4上固定设置有限料凸条6。

进一步，所述输送带4进料口10端倾斜设置有上料挡板7。

进一步，所述导料板2两侧垂直于导料板2设置有导料板挡板3。

使用本实用新型提供的细纱机用落纱装置时，将细纱车加工出来的细纱放置在输送带4进料口10内，输送带4对细纱车加工出来的细纱进行转移，输送带4对细纱进行转移的过程中，输送带4上的限料凸条6进行限位，避免输送带4上的细纱在输送过程中受自身重力下落，有效提高输送带4的转运效率。在支架1底部设置万向轮9，方便移动输送带4的位置，避免输送带4输送的细纱掉落在集料箱8的同一个位置，使得导料板2下方集料箱8内的细纱堆积满后，掉落到集料箱8外，外界的污垢会污染细纱，使得集料箱8的空间得到充分的利用，有效提高细纱机用落纱装置的使用效率。

挡板5能避免输送带4输送细纱的过程中，细纱从输送带4的侧面掉落，有效提高细纱机用落纱装置的使用效率。

导料板挡板3的设置避免输送带4输送上来的细纱从导料板2两侧掉落到地面上，有效提高细纱机用落纱装置的使用效率。

Claims (4)

1.细纱机用落纱装置，其特征在于，包括支架(1)、导料板(2)、输送带(4)、挡板(5)、集料箱(8)、万向轮(9)、进料口(10)；

所述输送带(4)倾斜设置在支架(1)上，所述支架(1)底端设置有万向轮(9)，输送带(4)靠近地面的一端设置为进料口(10)，输送带(4)出料口端设置有导料板(2)，输送带(4)出料口与导料板(2)进料口对应，导料板(2)出料口下方设置有集料箱(8)，输送带(4)两侧垂直于输送带(4)设置有挡板(5)。

2.根据权利要求1所述的细纱机用落纱装置，其特征在于，所述输送带(4)上固定设置有限料凸条(6)。

3.根据权利要求1所述的细纱机用落纱装置，其特征在于，所述输送带(4)进料口(10)端倾斜设置有上料挡板(7)。

4.根据权利要求1所述的细纱机用落纱装置，其特征在于，所述导料板(2)两侧垂直于导料板(2)设置有导料板挡板(3)。