CN105544024A - 一种张力盘式重集聚纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种张力盘式重集聚纺纱方法，其采用在前胶辊和前罗拉组成的前钳口前方加装张力盘式重集聚纺纱装置，粗纱经牵伸从前钳口输出后，进入重集聚纺纱装置，经过重集聚纺纱装置的处理后再经张力盘式重集聚纺纱装置、经导纱钩，钢丝圈、钢领，卷绕在细纱管上。利用本发明纺制成的张力盘式重集聚纱线，可有效降低环锭纱线表面毛羽，提高纱线强力，改善纱线条干。

Description

一种张力盘式重集聚纺纱方法

技术领域

本发明涉及一种张力盘式重集聚纺纱方法，具体就是通过在现有纺纱设备上加装一种张力盘式重集聚纺纱装置，属纺织加工技术领域。

背景技术

细纱工序是整个纺织工业的基础和关键环节，细纱环节所生产纱线的质量直接决定纱线的后续加工，如织造效率以及布面效果等。19世纪初出现的环锭纺奠定了近代成纱加工技术的基础，毛羽和条干是衡量纱线质量的重要指标，纱线条干和毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率，而且影响最终产品的外观质量，特别是无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。

在控制纱线毛羽方面，国内外的学者做过大量的研究。通常采用的方法有两种，一种是采用常规方法即通过工艺参数的合理优化或应用一些新型纺纱技术来降低毛羽的产生，如增加捻系数、降低锭速、适当增加纺纱张力、适当降低细纱后区牵伸倍数或采用如紧密纺技术等。一种是研制专用的毛羽减少装置来消除毛羽，如环锭细纱机上添加一些简单的毛羽消除装置来减少纱线毛羽。目前基本采用气流喷射的方法减少纱线毛羽，即在前罗拉和导纱钩间安装气流喷射装置，利用气流的回转使已形成的毛羽贴伏在纱线表面，如美国知识产权局1979年4月10日公开的发明专利“methodandapparatusyarntreatment”专利号41481779和1989年8月22日公开的发明专利“methodandapparatusformodifyingsuntextileyarn”，专利号5263311。这些研究主要差别在于气流喷射装置的不同导致纱线表面纤维受力方向不同，从而产生不同的卷绕效果而导致纱线毛羽消除效果的不同。同时这些装置需安装专用的空气压缩设备及管线，结构复杂，安装在细纱机上对挡车工接头操作有很大的影响，能耗较大。带沟槽的压力棒隔距块，中国专利公开号CN201459313U，公开日2010年05月12日，发明名称为带沟槽的压力棒隔距块，该专利公开了一种带沟槽的压力棒隔距块，包括隔距块和固定在隔距块左右两端的压力棒，在压力棒左右对称的侧壁上开有呈倒三角形的凹面槽I和呈三角形的凹面槽II，凹面槽I位于凹面槽II的正上方且其槽面大于凹面槽II的槽面，凹面槽I的尖形底面与凹面槽II的尖形顶面恰好相接。该实用新型带沟槽的压力棒隔距块在纺纱过程中，须条截面在通过呈倒三角形的凹面槽I受到收缩作用后又通过呈三角形的凹面槽II受到发散作用，须条截面受到的控制减小从而影响了成纱质量。中国专利公开号CN103361784A，公开日2013.10.23，发明名称为细纱集合器，在细纱机牵伸区安装集合器，可以缩小纤维须条的宽度，整理浮游纤维，减少飞花以及牵伸胶辊因静电吸附产生的胶辊花和绒辊花，降低原料消耗，显著降低成纱毛羽，而纱条通过集合器时集合器对纱条强制挤压，集合器与纱条产生摩擦，影响成纱质量恶化其条干。在改善条干方面，国内外的学者也做过大量的研究。总言之，降低成纱条干不匀率有以下四个方面的措施：一是加强对原料的管理及性能的试验分析工作，在充分掌握原料性能的基础上，合理配料，特别是对原料长度、细度的差异，以及短绒和有害疵点的控制，要严格执行配棉规程。二是合理进行工艺设计，充分发挥各牵伸机件对纤维运动的控制能力，使纤维在牵伸过程中有规律地运动，以减小“牵伸波”对成纱工序的细纱机来说，尤为重要。三是提高半成品的质量，严防半成品中的周期波及潜在不匀的存在。除此之外，提高半成品中纤维的分离度和伸直平行度，以及对细纱工序的牵伸过程中使纤维呈规律性的运动也是至关重要的。四是提高机械设备的设计合理性及制造精密度，特别是牵伸部件的精密度，加强机械的维修保全、保养工作，确保设备状态良好，减少“机械波”。

中国专利公开号CN103757762A，公开日2014年4月30日，发明名称为一种对须条进行整纤的纺纱方法，该专利公开了一种对须条进行整纤的纺纱方法，该方法在环锭纺纱技术的基础上，在细纱牵伸区内加装一种对须条进行整纤处理的装置，增加了对牵伸区纤维的控制，对纤维根数逐渐减少的须条起到捋顺的作用，装置最前端的位置非常接近前皮辊与前罗拉的啮合线，可显著降低成纱毛羽，提高成纱条干均匀度和成纱强力，同时减少细纱加捻三角区边缘纤维被吸棉管吸走成为风箱花的现象，有利于提高细纱制成率，然而该方法只能对细纱牵伸区的纤维进行控制，对前钳口出来的纤维没有任何管理，特别是进入纺纱三角区的纤维无约束，该方法对提高环锭纱线的作用不够明显。中国专利公开号CN104357972A，公开日2015年2月18日，发明名称为一种须条纤维双重集聚的纺纱方法，提出了一种须条纤维双重聚集的纺纱方法，该发明采用在环锭细纱机前牵伸区加装预集聚装置，须条通过上胶圈和下胶圈共同组成的握持钳口输入预集聚装置，经预集聚装置预集聚处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后，经重集聚装置集聚处理后，经导纱钩，钢领、钢丝圈，卷绕在细纱管上，由于导纱钩的升降导致重集聚区的重集聚包围弧不断变化，重集聚包围弧长度太短，重集聚效果不稳定。中国专利公开号CN104357973A，公开日2015年2月18日，发明名称为一种调节纱线张力平衡的重集聚纺纱方法，提出了一种调节纱线张力平衡的重集聚纺纱方法，该发明采用在环锭细纱机前牵伸区加装预集聚装置，须条通过上胶圈和下胶圈共同组成的握持钳口输入预集聚装置，经预集聚装置预集聚处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后，纱线经重集聚装置、张力平衡装置后，再经导纱钩，钢领、钢丝圈，卷绕在细纱管上，该方法解决了导纱钩的升降导致重集聚区的纺纱张力不断变化，重集聚包围弧长度短，重集聚效果不稳定的问题，但是随之而来的问题是张力平衡装置有捻陷，阻止了捻度的传递，进而影响纱线条干和强力。中国专利公开号CN104451981A，公开日2015年3月25日，发明名称为一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法，提出了一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法，该发明采用在环锭细纱机前牵伸区加装预集聚装置，须条通过上胶圈和下胶圈共同组成的握持钳口输入预集聚装置，经预集聚装置预集聚处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后，经重集聚处理器对须条进行重新聚集处理后，再经过增大包围弧长重集聚器处理，然后导纱钩，钢领、钢丝圈，卷绕在细纱管上，该方法解决了导纱钩的升降导致重集聚区的重集聚包围弧不断变化，重集聚包围弧长度短，重集聚效果不稳定的问题，但是随之而来的问题是增大包围弧长重集聚器处理装置有捻陷，阻止了捻度的传递，而影响纱线条干和强力。且使用这几种重集聚纺纱方法生产出来的重聚纺管纱禁不住后道工序的络筒处理，重聚纺筒纱毛羽反弹严重，说明这几种方法生产出来的纱线其结构不致密。不耐络筒，抵不住摩擦。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种张力盘式重集聚纺纱方法，可有效降低环锭纱线表面毛羽，提高纱线强力，改善纱线条干。

为解决上述技术问题，本发明的一种张力盘式重集聚纺纱方法，包括在环锭细纱机的每一个牵伸机构上，粗纱从粗纱卷装退绕，经导纱喇叭口进入后罗拉、后胶辊、中罗拉、中胶辊、皮圈、前罗拉、前胶辊组成的牵伸区进行牵伸，牵伸后的须条经前罗拉、前胶辊形成的前钳口输出，其特征在于：在所述的前钳口前方加装有张力盘式重集聚装置，粗纱从前胶辊和前罗拉组成的前钳口输出后，成为重集聚纱线，进入所述的张力盘式重集聚装置，再经导纱钩、钢丝圈、钢领，卷绕在细纱管上。

所述张力盘式重集聚装置由重集聚装置、张力盘装置构成，张力盘装置由张力横杆、中心杆和上张力片组成，中心杆为直径1.0mm—5.0mm的圆柱，上张力片重量为3克到12克。

所述张力盘装置固定在重集聚装置和导纱钩之间，张力盘装置的张力横杆上端面与重集聚纱线相切。

采用了上述技术方案后，须条从前钳口输出后进入重集聚装置，经过在加捻三角区加装具有横向集聚须条的重集聚装置，前钳口出来的须条由后至前输送进入重集聚装置，通过重集聚装置的须条因受到重集聚槽的挤压作用力须条宽度缩小，须条边缘纤维向须条中间靠拢，从重集聚装置出来的须条再进入张力盘装置，上张力片因自身的重量与张力横杆形成轻缓的纵向挤压力在须条上，须条由后至前输送带动上张力片绕中心杆略微转动，形成一定的捻度，有利于纱线缩紧，从上张力片和张力横杆中间输出的纱线相比较重聚纺纱线，纱线结构更加致密，纤维之间的抱合作用更强，在后道工序中纤维头端不容易再伸出来形成毛羽或形成弱节，张力盘装置还有一大作用是在纺纱段形成可控的捻阻使三角区拉长，更有利于重集聚装置对三角区的横向收拢，上张力片的重量与纱线的支数相匹配也不会对纺纱断头造成影响。

附图说明

图1为本发明的一种张力盘式重集聚纺纱方法的工作原理示意图。

图2为本发明所提供的张力盘重集聚装置的结构示意图；

图3是图2沿A向的示意图；

图4是实施例所述的重集聚装置8的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2、图3可见，本发明首先提供了一种张力盘式重集聚纺纱装置，其包括环锭细纱机，所述环锭细纱机的每一个牵伸机构上设置有由后罗拉15、后胶辊4、中罗拉16、中胶辊5、皮圈6、前罗拉17、前胶辊7组成的牵伸区，所述的后罗拉15、后胶辊4之间匹配的设置有导纱喇叭口3，所述的前罗拉17、前胶辊7配合形成前钳口，还包括匹配设置的导纱钩14、钢丝圈18、钢领19和细纱管20，所述的前钳口前方设置有张力盘式重集聚装置9。

如图2、图3可见，所述的张力盘式重集聚装置9由重集聚装置8、张力盘装置10构成，所述的张力盘装置10由张力横杆11、中心杆12和上张力片13组成，所述的中心杆12设置在所述的上张力片13中心。所述的中心杆12为直径1.0mm—5.0mm的圆柱，上张力片13可绕中心杆12自转。

本发明的具体纺纱过程包括：

在环锭细纱机的每一个牵伸机构上，粗纱2从粗纱卷装1退绕，经导纱喇叭口3进入后罗拉15、后胶辊4、中罗拉16、中胶辊5、皮圈6、前罗拉17、前胶辊7组成的牵伸区进行牵伸，牵伸后的须条经前罗拉17、前胶辊7形成的前钳口输出，在前胶辊7和前罗拉17组成的前钳口前方加装有张力盘式重集聚装置9，粗纱2从前胶辊7和前罗拉17组成的前钳口输出后，进入张力盘式重集聚装置9，成为重集聚纱线21，再经导纱钩14，钢丝圈18、钢领19，卷绕在细纱管20上。所述张力盘装置10固定在重集聚装置8和导纱钩14之间，所述横杆11上端面、上张力片13的下端面均应平整，张力盘装置10的张力横杆11上端面、上张力片13的下端面均与重集聚纱线21相切，从而对重集聚纱线21形成合适的捻度。

如图4可见，作为实施方式之一，所述的重集聚装置8包括设置有轴孔的圆柱形滚轮81，所述圆柱形滚轮81外侧居中设置有环形槽82，所述环形槽82左侧设置有正螺纹83、右侧设有设置有反螺纹84。粗纱2从前钳口输出后，不管其位于环形槽82的左侧或右侧，只需进入螺纹槽即可自行导入环形槽82整束。

Claims (3)

1.一种张力盘式重集聚纺纱方法，包括在环锭细纱机的每一个牵伸机构上，粗纱（2）从粗纱卷装（1）退绕，经导纱喇叭口（3）进入后罗拉（15）、后胶辊（4）、中罗拉（16）、中胶辊（5）、皮圈（6）、前罗拉（17）、前胶辊（7）组成的牵伸区进行牵伸，牵伸后的须条经前罗拉（17）、前胶辊（7）形成的前钳口输出，其特征在于：在所述的前钳口前方加装有张力盘式重集聚装置（9），粗纱（2）从前胶辊（7）和前罗拉（17）组成的前钳口输出后，进入所述的张力盘式重集聚装置（9），形成重集聚纱线（21），再经导纱钩（14）、钢丝圈（18）、钢领（19），卷绕在细纱管（20）上。

2.根据权利要求1所述的一种张力盘式重集聚纺纱方法，其特征在于：所述张力盘式重集聚装置（9）由重集聚装置（8）、张力盘装置（10）构成，张力盘装置（10）由张力横杆（11）、中心杆（12）和上张力片（13）组成，中心杆（12）为直径1.0mm—5.0mm的圆柱，上张力片（13）重量为3克到12克。

3.根据权利要求2所述的一种张力盘式重集聚纺纱方法，其特征在于：所述张力盘装置（10）固定在重集聚装置（8）和导纱钩（14）之间，张力盘装置（10）的张力横杆（11）上端面与重集聚纱线（21）相切。