CN207845819U - 一种上镀膜载板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池片技术领域，具体而言，涉及一种上镀膜载板。本实用新型的实施例中提供的上镀膜载板，上镀膜载板具有用于装载硅片的容纳槽；形成容纳槽的凸台上设置有用于限制硅片运动的抵挡件。在实施过程中，安装挡片后，当电池片出现偏移时会有挡片将其限位，使其不易超出台阶沉槽，从而对生产不产生影响。本实用新型的实施例中提供的上镀膜载板通过载板的台阶面固定电池片，通过抵挡件进行限位，可有效地的降低电池片生产过程中超出载板沉槽的现象，减少不合格产品，提高生产效率。

Description

一种上镀膜载板

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片技术领域，具体而言，涉及一种上镀膜载板。

背景技术

碳纤维载板作为太阳能电池片镀膜工序中，装载电池片进入镀膜设备的一个装载用具，其材料由碳纤维材料和石墨材料组成。如图1所示，载板的规格有，长度700mm至2000mm，图1中为756mm；宽度1000mm至1200mm。规格的不同区别在于适用不同的设备，装载的电池片数量不同，装载电池片的位置，如图1及图2中，载板上方形沉槽的区域，是放置电池片的区域，方格沉槽尺寸158mm-180mm；沉槽深度尺寸0.8mm-4.5mm。如图3所示，电池片正常放置是在槽内，水平状态，随着载板的运动过程中出现震动、气流扰动等因素，电池片可能出现超出沉槽的现象，出现该现象后就会影响到生产工艺，造成该片产品不合格；在工艺允许的范围内，加深沉槽和改善设备精度等减少不利因素，均不能够最大限度解决电池片超出沉槽的问题。

实用新型内容

为改善现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种上镀膜载板。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种上镀膜载板，上镀膜载板具有用于装载硅片的容纳槽；形成容纳槽的凸台上设置有用于限制硅片运动的抵挡件。在实施过程中，安装挡片后，当电池片出现偏移时会有挡片将其限位，使其不易超出台阶沉槽，从而对生产不产生影响。本实用新型的实施例中提供的上镀膜载板通过载板的台阶面固定电池片，通过抵挡件进行限位，可有效地的降低电池片生产过程中超出载板沉槽的现象，减少不合格产品，提高生产效率。

在本实用新型的一个实施例中：

上述容纳槽设置为矩形，围绕容纳槽设置有抵挡件。

在本实用新型的一个实施例中：

上述容纳槽设置为矩形，围绕容纳槽设置有抵挡件。

在本实用新型的一个实施例中：

上述抵挡件设置为挡片，挡片具备有第一连接部以及与第一连接部连接的第一抵挡部；挡片通过第一连接部连接于凸台。

在本实用新型的一个实施例中：

沿着远离上述第一连接部的方向，第一抵挡部具备第一抵挡位以及与之相连的第一导向倾斜部；第一抵挡位与容纳槽的边缘齐平，在沿着远离第一连接部的方向，第一导向倾斜部向远离容纳槽方向倾斜。

在本实用新型的一个实施例中：

上述第一连接部包括两侧相对设置的夹持腿，凸台设置有用于卡接夹持腿的连接孔；挡片通过夹持腿连接于凸台。

在本实用新型的一个实施例中：

上述夹持腿远离第一抵挡部的一端设置有用于加紧凸台的弯曲部，两侧弯曲部相对设置。

在本实用新型的一个实施例中：

上述弯曲部与凸台连接处，以及第一抵挡部与凸台连接处均设置有垫片。

在本实用新型的一个实施例中：

上述抵挡件设置为挡销，挡销包括第二抵挡部以及第二连接部，挡销通过第二连接部与凸台连接；沿着远离第二连接部的方向，第二抵挡部具备第二抵挡位以及与之相连的第二导向倾斜部；第二抵挡位与容纳槽的边缘齐平，在沿着远离第二连接部的方向，第二导向倾斜部向远离容纳槽方向倾斜。

在本实用新型的一个实施例中：

上述第二连接部设置为销钉，销钉通过紧配合连接于凸台。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的上镀膜载板，上镀膜载板具有用于装载硅片的容纳槽；形成容纳槽的凸台上设置有用于限制硅片运动的抵挡件。在实施过程中，安装挡片后，当电池片出现偏移时会有挡片将其限位，使其不易超出台阶沉槽，从而对生产不产生影响。本实用新型的实施例中提供的上镀膜载板通过载板的台阶面固定电池片，通过抵挡件进行限位，可有效地的降低电池片生产过程中超出载板沉槽的现象，减少不合格产品，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有载板的结构示意图；

图2为图1的II处放大图；

图3为图2的III处旋转放大图；

图4为本实用新型实施例1提供的上镀膜载板的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的上镀膜载板的剖视图；

图6为本实用新型实施例2提供的上镀膜载板的剖视图。

图标：10-上镀膜载板；100-容纳槽；200-凸台；300-挡片；310-第一抵挡部；312-第一抵挡位；314-第一导向倾斜部；320-第一连接部；322-夹持腿；324-弯曲部；326-垫片；400-挡销；410-第二抵挡部；412-第二抵挡位；414-第二导向倾斜部；420-第二连接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例1：

请参照图4并结合图5，本实施例提供一种上镀膜载板10，上镀膜载板10具有用于装载硅片的容纳槽100；形成容纳槽100的凸台200上设置有用于限制硅片运动的抵挡件。在实施过程中，安装挡片300后，当电池片出现偏移时会有挡片300将其限位，使其不易超出台阶沉槽，从而对生产不产生影响。本实用新型的实施例中提供的上镀膜载板10通过载板的台阶面固定电池片，通过抵挡件进行限位，可有效地的降低电池片生产过程中超出载板沉槽的现象，减少不合格产品，提高生产效率。

具体地，在本实施例中，容纳槽100设置为矩形，围绕容纳槽100设置有抵挡件。需要说明的，这里并不对容纳槽100的形状进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将容纳槽100设置为其他行形状。具体地，在本实施例中，抵挡件设置在凸台200的中心位置。将抵挡件设置在凸台200的中心位置，可有效避免电池从侧边超出容纳槽100的现象，进而有效地将电池片限制在容纳槽100中，提高电池片的稳定性。

在本实施例中，抵挡件设置为挡片300，挡片300具备有第一连接部320以及与第一连接部320连接的第一抵挡部310；挡片300通过第一连接部320连接于凸台200。在本实施例中，挡片300采用金属制成，需要说明的是，这里并不对挡片300的材料进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将挡片300采用其他非金属材料制成。具体地，在本实施例中，挡片300采用铜合金制成。需要说明的是，挡片300的材料并不限于铜合金材料，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将挡片300采用其他金属材料制成，例如铝合金等。

在本实施例中，沿着远离第一连接部320的方向，第一抵挡部310具备第一抵挡位312以及与之相连的第一导向倾斜部314；第一抵挡位312与容纳槽100的边缘齐平，在沿着远离第一连接部320的方向，第一导向倾斜部314向远离容纳槽100方向倾斜。需要说明的是，在本实施例中，设置第一导向倾斜部314便于电池片的安装，便于用户的操作，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置第一导向倾斜部314，或者设置其他便于安装电池片的结构。还需要说明的是，在本实施例中，第一抵挡位312与容纳槽100的边缘齐平，便于第一抵挡位312对电池片的限制。需要说明的是，在本实施例中，第一抵挡位312两侧对称设置，两个第一抵挡位312之间的距离与凸台200的宽度相同如图5中A所示。在本实施例中，凸台200的宽度设置为2mm-10mm，需要说明的是，这里并不对凸台200的宽度进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将凸台200的宽度设置为其他尺寸，例如12mm、14mm等。具体地，在本实施例中，将凸台200的宽度设置为6mm，需要说明的是，这里并不对凸台200的宽度进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将凸台200的宽度设置为其他尺寸，例如5mm、8mm等。

具体地，在本实施例中，挡片300的第一抵挡部310的高度如图5中B所示，根据生产工艺需要做成1-5mm，具体地，在本实施例中，第一抵挡部310的高度设置为4mm。需要说明的是，这里并不对第一抵挡部310的高度进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将第一抵挡部310的高度设置为其他尺寸，例如2mm、3mm等。

在本实施例中，挡片300的厚度设置为0.5mm-1mm，具体地，在本实施例中，将挡片300的厚度设置为0.8mm。需要说明的是，这里并不对挡片300的厚度进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的，将挡片300的厚度设置为0.6mm、0.7mm等。

在本实施例中，第一连接部320包括两侧相对设置的夹持腿322，凸台200设置有用于卡接夹持腿322的连接孔；挡片300通过夹持腿322连接于凸台200。采用夹持腿322夹紧的方式固定挡片300，便于用户的拆卸与安装，同时可有效地保证连接的稳定性，需要说明的是，这里并不对挡片300与凸台200的连接方式进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，通过其他方式来实现挡片300与凸台200的连接，例如螺纹连接等。

在本实施例中，夹持腿322远离第一抵挡部310的一端设置有用于加紧凸台200的弯曲部324，两侧弯曲部324相对设置。设置弯曲部324，在使用过程中，将弯曲部324卡接于凸台200的底部，可有效地增强挡片300连接的稳定性，避免因振动，或者气流扰动等因素致使挡片300脱落的现象。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置弯曲部324，通过在夹持腿322上设置防滑纹来提高挡片300连接的稳定性。在本实施例中，弯曲部324与凸台200连接处，以及第一抵挡部310与凸台200连接处均设置有垫片326。设置垫片326可有效地增强挡片300连接的稳定性。

实施例2：

请参照图6，本实施例提供一种上镀膜载板10，其与第一实施例的上镀膜载板10大致相同，二者的区别在于本实施例的上镀膜载板10的抵挡件设置为挡销400，挡销400包括第二抵挡部410以及第二连接部420，挡销400通过第二连接部420与凸台200连接；沿着远离第二连接部420的方向，第二抵挡部410具备第二抵挡位412以及与之相连的第二导向倾斜部414；第二抵挡位412与容纳槽100的边缘齐平，在沿着远离第二连接部420的方向，第二导向倾斜部414向远离容纳槽100方向倾斜。在使用过程中，第二导向倾斜部414便于用户进行电池片的安装，第二抵挡位412可有有效地对电池片进行限位，使其不易超出台阶沉槽，从而对生产不产生影响。

在本实施例中，第二抵挡位412两侧对称设置，两个第二抵挡位412之间的距离与凸台200的宽度相同如6图中A所示。将第二抵挡位412之间的距离设置为2mm-10mm，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将两个第二抵挡位412之间的距离设置为其他尺寸，例如12mm、14mm等。具体地，在本实施例中，将两个第二抵挡位412之间的距离设置为6mm，需要说明的是，这里并不对两个第二抵挡位412之间的距离进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将两个第二抵挡位412之间的距离设置为其他尺寸，例如5mm、8mm等。

具体地，在本实施例中，挡销400的第二抵挡部410的高度如图6中B所示，根据生产工艺需要做成1-5mm，具体地，在本实施例中，第二抵挡部410的高度设置为4mm。需要说明的是，这里并不对第二抵挡部410的高度进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将第二抵挡部410的高度设置为其他尺寸，例如2mm、3mm等。

在本实施例中，第二连接部420设置为销钉，销钉通过紧配合连接于凸台200。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将第二连接部420设置为其他结构，例如设置为螺柱等。

综上所述，本实用新型的实施例中提供的上镀膜载板10，上镀膜载板10具有用于装载硅片的容纳槽100；形成容纳槽100的凸台200上设置有用于限制硅片运动的抵挡件。在实施过程中，安装挡片300后，当电池片出现偏移时会有挡片300将其限位，使其不易超出台阶沉槽，从而对生产不产生影响。本实用新型的实施例中提供的上镀膜载板10通过载板的台阶面固定电池片，通过抵挡件进行限位，可有效地的降低电池片生产过程中超出载板沉槽的现象，减少不合格产品，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种上镀膜载板，其特征在于：所述上镀膜载板具有用于装载硅片的容纳槽；形成所述容纳槽的凸台上设置有用于限制硅片运动的抵挡件；

所述抵挡件设置为挡片，所述挡片具备有第一连接部以及与所述第一连接部连接的第一抵挡部；所述挡片通过第一连接部连接于所述凸台。

2.根据权利要求1所述的上镀膜载板，其特征在于，所述容纳槽设置为矩形，围绕所述容纳槽设置有所述抵挡件。

3.根据权利要求2所述的上镀膜载板，其特征在于，所述抵挡件设置在所述凸台的中心位置。

4.根据权利要求1所述的上镀膜载板，其特征在于，沿着远离所述第一连接部的方向，所述第一抵挡部具备第一抵挡位以及与之相连的第一导向倾斜部；所述第一抵挡位与所述容纳槽的边缘齐平，在沿着远离所述第一连接部的方向，所述第一导向倾斜部向远离所述容纳槽方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的上镀膜载板，其特征在于，所述第一连接部包括两侧相对设置的夹持腿，所述凸台设置有用于卡接所述夹持腿的连接孔；所述挡片通过夹持腿连接于所述凸台。

6.根据权利要求5所述的上镀膜载板，其特征在于，所述夹持腿远离所述第一抵挡部的一端设置有用于加紧所述凸台的弯曲部，两侧所述弯曲部相对设置。

7.根据权利要求6所述的上镀膜载板，其特征在于，所述弯曲部与所述凸台连接处，以及所述第一抵挡部与所述凸台连接处均设置有垫片。

8.根据权利要求1所述的上镀膜载板，其特征在于，所述抵挡件设置为挡销，所述挡销包括第二抵挡部以及第二连接部，所述挡销通过所述第二连接部与所述凸台连接；沿着远离所述第二连接部的方向，所述第二抵挡部具备第二抵挡位以及与之相连的第二导向倾斜部；所述第二抵挡位与所述容纳槽的边缘齐平，在沿着远离所述第二连接部的方向，所述第二导向倾斜部向远离所述容纳槽方向倾斜。

9.根据权利要求8所述的上镀膜载板，其特征在于，所述第二连接部设置为销钉，所述销钉通过紧配合连接于所述凸台。