CN207839776U - 一种压轴瓦专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压轴瓦专用设备，包括方形框架和置于其内的下模座，所述下模座上滑动可拆卸连接有轴瓦凹模，所述方形框架顶部设有液压缸，液压杆伸出端设有与所述下模座平行的固定板，所述固定板上固定有上模座，所述上模座滑动可拆卸连接有轴瓦凸模；所述方形框架与所述固定板之间设有保护装置，所述保护装置包括第一支撑杆、第二支撑杆和第一滑块；所述下模座的四角处均匀分布有第一限位杆，所述固定板靠近所述下模座的一侧上设有与所述第一限位杆一一对应的第二限位杆。本实用新型所述的一种压轴瓦专用设备，专用于不同型号轴瓦的冲压，增强了液压机对轴瓦冲压的效果，防止加工过程发生过冲压、报废轴瓦工件的情况发生。

Description

一种压轴瓦专用设备

技术领域

本实用新型属于液压设备领域，尤其是涉及一种压轴瓦专用设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，并保证其回转精度，在工业生产和日常生活中应用较广泛，轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，所以对其冲压的内表面要求较高，以降低轴承之间的转动所产生的摩擦力，在现有的设备中，对轴瓦的加工有许多设备冲压，常常采用的是将压轴瓦的模具装配到现有的液压机上经调节、试模后再进行工作，不仅浪费时间，而且压力较不稳定，打出来的工件总会出现各种缺陷，影响加工精度和加工效率，针对此种情况，本实用新型提出了一种压轴瓦专用设备，专用于不同型号的轴瓦的成型，压力较稳定且加工后的内平面较光滑，能够高精度、高效率的完成轴瓦的成型加工，符合现代化生产的较高要求，节约加工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压轴瓦专用设备，以提高液压机的性能，满足不同型号轴瓦高精度、高效率的加工需求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压轴瓦专用设备，包括方形框架和置于其内的下模座，所述下模座上滑动可拆卸连接有轴瓦凹模，所述轴瓦凹模上设有定位柱，所述方形框架顶部设有液压缸，所述液压缸上的液压杆穿过所述方形框架且处于所述下模座上方，所述液压杆的运动方向垂直于所述下模座水平面，所述液压杆伸出端设有与所述下模座平行的固定板，所述固定板上靠近所述下模座的一侧固定有上模座，所述上模座滑动可拆卸连接有与所述轴瓦凹模间隙配合的轴瓦凸模；

所述方形框架放置所述液压缸一面的内侧与所述固定板之间设有保护装置，所述保护装置包括第一支撑杆、第二支撑杆和第一滑块，所述第一支撑杆固定在所述固定板上，所述第二支撑杆固定在所述方形框架上方的内表面，所述第二支撑杆上开有第一T形槽，所述第一滑块固定在所述第一支撑杆的侧面远离所述固定板的一端，通过所述第一滑块与所述第一T形槽的滑动配合将所述第一支撑杆与所述第二支撑杆连接；

所述下模座的四角处均匀分布有第一限位杆，所述固定板靠近所述下模座的一侧上设有与所述第一限位杆一一对应的第二限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆的长度之和大于闭合状态下所述固定板到所述下模座的距离1mm-3mm。

进一步的，所述下模座上设有第二T形槽，所述轴瓦凹模底部设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二T形槽间隙配合，所述上模座上设有第三T形槽，所述轴瓦凸模底部设有第三滑块，所述第三滑块与所述第三T形槽间隙配合。

进一步的，所述轴瓦凹模四角处设有第一螺纹孔，所述下模座上设有通孔，通过第一螺栓穿过所述螺纹孔和所述通孔将所述轴瓦凹模固定，所述上模座侧壁设有第二螺纹孔，通过第二螺栓穿过所述第二螺纹孔将所述轴瓦凸模固定。

进一步的，所述第二限位杆的材料为橡胶，所述第一限位杆上与所述第二限位杆接触端包裹一层铝箔。

进一步的，所述方形框架上设有控制单元，所述液压缸与所述控制单元电连接，通过控制单元控制所述液压缸的动作实现所述液压缸上所述液压杆的升降。

进一步的，所述固定板四周还设有红外线感应装置，所述红外线感应装置同样与所述控制单元电连接。

进一步的，所述方形框架侧壁设有控制按钮，所述控制按钮同样与所述控制单元电连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种压轴瓦专用设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种压轴瓦专用设备，专用于不同型号的轴瓦的成型，压力较稳定且加工后的内平面较光滑，能够高精度、高效率的完成轴瓦的成型加工，并且通过保护装置增加了压力机的安全性能，实现安全生产，满足现代化生产需求，节约加工成本。

(2)本实用新型所述的下模座上设有第二T形槽，所述轴瓦凹模底部设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二T形槽间隙配合，所述上模座上设有第三T形槽，所述轴瓦凸模底部设有第三滑块，所述第三滑块与所述第三T形槽间隙配合。此种配合方式拆卸简单、便于更换零件，与此同时工作时较稳定，固定牢靠不偏斜，保证了成型精度。

(3)本实用新型所述的轴瓦凹模四角处设有第一螺纹孔，所述下模座上设有通孔，通过第一螺栓穿过所述螺纹孔和所述通孔将所述轴瓦凹模固定，所述上模座侧壁设有第二螺纹孔，通过第二螺栓穿过所述第二螺纹孔将所述轴瓦凸模固定。将轴瓦凸模和轴瓦凹模固定在固定的位置，在更换时不用再次做定位调整，安装方便且高效，同样保证了轴瓦成型的高精度要求。

(4)本实用新型所述的第二限位杆的材料为橡胶，所述第一限位杆上与所述第二限位杆接触端包裹一层铝箔。橡胶材料使冲压时具有一定的缓冲，铝箔的使用降低了生产过程中的噪音，且此部分为易磨损部分，易于更换。

(5)本实用新型所述的方形框架上设有控制单元，所述液压缸与所述控制单元电连接，通过控制单元控制所述液压缸的动作实现所述液压缸上所述液压杆的升降。通过控制单元实现液压机的自动化，符合现代化生产的需求，提高了加工效率。

(6)本实用新型所述的固定板四周还设有红外线感应装置，所述红外线感应装置同样与所述控制单元电连接。通过红外线感应装置保证工作人员的安全，当人的身体部位通过红外线感应装置进入到设备时，则会通过控制单元锁紧启动按钮，不会使液压机进行工作，直至红外线感应装置正常，才会正常启动工作。

(7)本实用新型所述的方形框架侧壁设有控制按钮，所述控制按钮同样与所述控制单元电连接。降低工作人员的劳动强度，提高加工的效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种压轴瓦专用设备整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的保护装置部分拆分各部分结构示意图。

附图标记说明：

1-液压缸；2-方形框架；3-保护装置；4-液压杆；5-固定板；6-上模座；7-轴瓦凸模；8-轴瓦凹模；9-下模座；10-第二T形槽；11-第一限位杆；12-第二限位杆；13-红外线感应装置；14-控制按钮；15-定位柱；301-第一T形槽；302-第二支撑杆；303-第一滑块；304-第一支撑杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示一种压轴瓦专用设备，包括方形框架2和置于其内的下模座9，下模座9上滑动可拆卸连接有轴瓦凹模8，所述轴瓦凹模8上设有定位柱15，方形框架2顶部设有液压缸1，液压缸1上的液压杆4穿过方形框架2且处于下模座9上方，液压杆4的运动方向垂直于下模座9水平面，液压杆4伸出端设有与下模座9平行的固定板5，固定板5上靠近下模座9的一侧固定有上模座6，上模座6滑动可拆卸连接有与轴瓦凹模8间隙配合的轴瓦凸模7；方形框架2放置液压缸1一面的内侧与固定板5之间设有保护装置3，保护装置3包括第一支撑杆304、第二支撑杆302和第一滑块303，第一支撑杆304固定在固定板5上，第二支撑杆302固定在方形框架2上方的内表面，第二支撑杆302上开有第一T形槽301，第一滑块303固定在第一支撑杆304的侧面远离固定板5的一端，通过第一滑块303与第一T形槽301的滑动配合将第一支撑杆304与第二支撑杆302连接；下模座9的四角处均匀分布有第一限位杆11，固定板5靠近下模座9的一侧上设有与第一限位杆11一一对应的第二限位杆12，第一限位杆11和第二限位杆12的长度之和大于闭合状态下固定板5到下模座9的距离1mm-3mm。专用于不同型号的轴瓦的成型，压力较稳定且加工后的内平面较光滑，能够高精度、高效率的完成轴瓦的成型加工，并且通过保护装置增加了压力机的安全性能，实现安全生产，满足现代化生产需求，节约加工成本。

其中，下模座9上设有第二T形槽10，轴瓦凹模8底部设有第二滑块，第二滑块与第二T形槽10间隙配合，上模座6上设有第三T形槽，轴瓦凸模7底部设有第三滑块，第三滑块与第三T形槽间隙配合。此种配合方式拆卸简单、便于更换零件，与此同时工作时较稳定，固定牢靠不偏斜，保证了成型精度。

其中，轴瓦凹模8四角处设有第一螺纹孔，下模座9上设有通孔，通过第一螺栓穿过螺纹孔和通孔将轴瓦凹模8固定，上模座6侧壁设有第二螺纹孔，通过第二螺栓穿过第二螺纹孔将轴瓦凸模7固定。将轴瓦凸模7和轴瓦凹模8固定在固定的位置，在更换时不用再次做定位调整，安装方便且高效，同样保证了轴瓦成型的高精度要求。

其中，第二限位杆12的材料为橡胶，第一限位杆11上与第二限位杆12接触端包裹一层铝箔。橡胶材料使冲压时具有一定的缓冲，铝箔的使用降低了生产过程中的噪音，且此部分为易磨损部分，易于更换。

其中，方形框架2上设有控制单元，液压缸1与控制单元电连接，通过控制单元控制液压缸1的动作实现液压缸1上液压杆4的升降。通过控制单元实现液压机的自动化，符合现代化生产的需求，提高了加工效率。

其中，固定板5四周还设有红外线感应装置13，红外线感应装置13同样与控制单元电连接。通过红外线感应装置13保证工作人员的安全，当人的身体部位通过红外线感应装置13进入到设备时，则会通过控制单元锁紧控制按钮14，不会使液压机进行工作，直至红外线感应装置13正常，才会正常启动工作。

其中，方形框架2侧壁设有控制按钮14，控制按钮14同样与控制单元电连接。降低工作人员的劳动强度，提高加工的效率。

本实用新型的应用说明：如图1所示的一种压轴瓦专用设备，在需要其进行加工生产时，选择合适的轴瓦凸模7和轴瓦凹模8，分别与上模座6和下模座9滑动连接且在固定的螺丝孔位固定，检查液压缸1是否正常，准备工作完成后，先启动电源，使控制单元处于工作状态中，保护装置3也随之开启，将毛坯件通过定位柱15固定在轴瓦凹模8上，启动控制按钮14，控制单元控制红外线感应装置13开始检测工作，在其所探测范围如没有感应到人体温度，随即控制单元发出加工的命令，轴瓦凸模7随液压缸1的向下运动闭合，如感应到有人体温度在感应范围内，则控制按钮14失效，无法启动，如加工过程中，有人将手伸进液压机内红外线的感应范围内，红外线感应装置13感应到后控制单元会立即控制液压机停止工作，安全性能较强，一次冲压完成后，液压缸1带动轴瓦凸模7上升，工作人员将工件取出，放入毛坯重复进行加工，在工作过程中，液压缸1在运动时的吸气和排气通过电磁阀的控制使压力较稳定，冲压效果更好，在液压缸1的往复运动过程中，每次往复运动的间隔保护装置3都会工作，通过第一支撑杆304和第二支撑杆302之间的相对滑动实现，这样安全效果更强，压力较稳定，所加工出来的工件精度更高，此种型号的轴瓦加工完成后，按控制按钮14关闭，对轴瓦凸模7和轴瓦凹模8进行更换，微调液压缸1的行程压力，继续重复以上操作即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压轴瓦专用设备，其特征在于：包括方形框架(2)和置于其内的下模座(9)，所述下模座(9)上滑动可拆卸连接有轴瓦凹模(8)，所述轴瓦凹模(8)上设有定位柱(15)，所述方形框架(2)顶部设有液压缸(1)，所述液压缸(1)上的液压杆(4)穿过所述方形框架(2)且处于所述下模座(9)上方，所述液压杆(4)的运动方向垂直于所述下模座(9)水平面，所述液压杆(4)伸出端设有与所述下模座(9)平行的固定板(5)，所述固定板(5)上靠近所述下模座(9)的一侧固定有上模座(6)，所述上模座(6)滑动可拆卸连接有与所述轴瓦凹模(8)间隙配合的轴瓦凸模(7)；

所述方形框架(2)放置所述液压缸(1)一面的内侧与所述固定板(5)之间设有保护装置(3)，所述保护装置(3)包括第一支撑杆(304)、第二支撑杆(302)和第一滑块(303)，所述第一支撑杆(304)固定在所述固定板(5)上，所述第二支撑杆(302)固定在所述方形框架(2)上方的内表面，所述第二支撑杆(302)上开有第一T形槽(301)，所述第一滑块(303)固定在所述第一支撑杆(304)的侧面远离所述固定板(5)的一端，通过所述第一滑块(303)与所述第一T形槽(301)的滑动配合将所述第一支撑杆(304)与所述第二支撑杆(302)连接；

所述下模座(9)的四角处均匀分布有第一限位杆(11)，所述固定板(5)靠近所述下模座(9)的一侧上设有与所述第一限位杆(11)一一对应的第二限位杆(12)，所述第一限位杆(11)和所述第二限位杆(12)的长度之和大于闭合状态下所述固定板(5)到所述下模座(9)的距离1mm-3mm。

2.根据权利要求1所述的一种压轴瓦专用设备，其特征在于：所述下模座(9)上设有第二T形槽(10)，所述轴瓦凹模(8)底部设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二T形槽(10)间隙配合，所述上模座(6)上设有第三T形槽，所述轴瓦凸模(7)底部设有第三滑块，所述第三滑块与所述第三T形槽间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种压轴瓦专用设备，其特征在于：所述轴瓦凹模(8)四角处设有第一螺纹孔，所述下模座(9)上设有通孔，通过第一螺栓穿过所述螺纹孔和所述通孔将所述轴瓦凹模(8)固定，所述上模座(6)侧壁设有第二螺纹孔，通过第二螺栓穿过所述第二螺纹孔将所述轴瓦凸模(7)固定。

4.根据权利要求1所述的一种压轴瓦专用设备，其特征在于：所述第二限位杆(12)的材料为橡胶，所述第一限位杆(11)上与所述第二限位杆(12)接触端包裹一层铝箔。

5.根据权利要求1所述的一种压轴瓦专用设备，其特征在于：所述方形框架(2)上设有控制单元，所述液压缸(1)与所述控制单元电连接，通过控制单元控制所述液压缸(1)的动作实现所述液压缸(1)上所述液压杆(4)的升降。

6.根据权利要求5所述的一种压轴瓦专用设备，其特征在于：所述固定板(5)四周还设有红外线感应装置(13)，所述红外线感应装置(13)同样与所述控制单元电连接。

7.根据权利要求5所述的一种压轴瓦专用设备，其特征在于：所述方形框架(2)侧壁设有控制按钮(14)，所述控制按钮(14)同样与所述控制单元电连接。