CN204799857U - 一种电容器铝壳的横向冷挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器铝壳的横向冷挤压装置，属于电容器生产加工设备技术领域，固定底座上设有滑轨，固定底座的中间设有双面凹模，固定底座的两侧对称设有左伸缩底座和右伸缩底座，且左伸缩底座和右伸缩底座设置在滑轨上，左伸缩底座和右伸缩底座上均设有左固定板和右固定板，左凸模、右凸模分别与左固定板和右固定板连接，且左凸模、右凸模分别与双面凹模的两面相互配合，双面凹模一侧的上方设有插槽，双面凹模一侧的下方设有卡槽，卡槽与插槽的位置相互对应，所述的左凸模、右凸模均与冷挤压驱动设备连接。它结构简单，操作方便，加工范围广，加工效率高，稳定性好，降低了加工成本，提高了电容器铝壳加工的经济效益。

Description

一种电容器铝壳的横向冷挤压装置

技术领域：

本实用新型涉及电容器生产加工设备技术领域，具体涉及一种电容器铝壳的横向冷挤压装置。

背景技术：

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。

电容器是由两个电极及其间的介电材料构成的。介电材料是一种电介质，当被置于两块带有等量异性电荷的平行极板间的电场中时，由于极化而在介质表面产生极化电荷，遂使束缚在极板上的电荷相应增加，维持极板间的电位差不变。这就是电容器具有电容特征的原因。电容器中储存的电量Q等于电容量C与电极间的电位差U的乘积。电容量与极板面积和介电材料的介电常数ε成正比，与介电材料厚度(即极板间的距离)成反比。

冷挤压工艺已经引进到电容器外壳的加工中，但是现有技术存在一定的局限，对于电容器外壳有外形的要求，也就是说，现有的上下冷挤压的方式只能加工单一面的电容器外壳，双面成型的外壳后续需要再通过其它工序再次加工，且加工时装夹定位很难，因为铝壳易变形，变形后还需要校正，增加了加工成本，且会造成大量的次品。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的电容器铝壳的横向冷挤压装置。

本实用新型的一种电容器铝壳的横向冷挤压装置，它包含固定底座、滑轨、左伸缩底座、左固定板、右伸缩底座、右固定板、左凸模、右凸模、双面凹模、插槽、卡槽、冷挤压驱动设备、调节阀；固定底座上设有滑轨，固定底座的中间设有双面凹模，固定底座的两侧对称设有左伸缩底座和右伸缩底座，且左伸缩底座和右伸缩底座设置在滑轨上，左伸缩底座和右伸缩底座上均设有左固定板和右固定板，左凸模、右凸模分别与左固定板和右固定板连接，且左凸模、右凸模分别与双面凹模的两面相互配合，双面凹模一侧的上方设有插槽，双面凹模一侧的下方设有卡槽，卡槽与插槽的位置相互对应，所述的左凸模、右凸模均与冷挤压驱动设备连接，冷挤压驱动设备上设有两个调节阀，两个调节阀分别对应左凸模、右凸模。

作为优选，所述的双面凹模的两侧均设有插槽、卡槽，便于两边进料。

作为优选，所述的冷挤压驱动设备上设有控制器，用于控制调节阀，从而控制左凸模、右凸模的运作。

本实用新型操作时，将待加工的毛坯料插设在插槽中，底部与卡槽相互配合，调节好左凸模、右凸模的轴心度，启动冷挤压驱动设备，左凸模、右凸模进入冷挤压模式，左凸模、右凸模的速度与挤压时间由控制器控制，左凸模、右凸模加工完成后，电容器铝壳即加工完毕。

本实用新型的有益效果：它结构简单，操作方便，加工范围广，加工效率高，稳定性好，解决了现有技术中存在的问题，降低了加工成本，提高了电容器铝壳加工的经济效益。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：固定底座1、滑轨2、左伸缩底座3、左固定板4、右伸缩底座5、右固定板6、左凸模7、右凸模8、双面凹模9、插槽10、卡槽11、冷挤压驱动设备12、调节阀13、控制器14。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含固定底座1、滑轨2、左伸缩底座3、左固定板4、右伸缩底座5、右固定板6、左凸模7、右凸模8、双面凹模9、插槽10、卡槽11、冷挤压驱动设备12、调节阀13；固定底座1上设有滑轨2，固定底座1的中间设有双面凹模9，固定底座1的两侧对称设有左伸缩底座3和右伸缩底座5，且左伸缩底座3和右伸缩底座5设置在滑轨2上，左伸缩底座3和右伸缩底座5上均设有左固定板4和右固定板6，左凸模7、右凸模8分别与左固定板4和右固定板6连接，且左凸模7、右凸模8分别与双面凹模9的两面相互配合，双面凹模9一侧的上方设有插槽10，双面凹模9一侧的下方设有卡槽11，卡槽11与插槽10的位置相互对应，所述的左凸模7、右凸模8均与冷挤压驱动设备12连接，冷挤压驱动设备12上设有两个调节阀13，两个调节阀13分别对应左凸模7、右凸模8。

其中，所述的双面凹模9的两侧均设有插槽10、卡槽11，便于两边进料。

所述的冷挤压驱动设备12上设有控制器14，用于控制调节阀13，从而控制左凸模7、右凸模8的运作。

本具体实施方式操作时，将待加工的毛坯料插设在插槽10中，底部与卡槽11相互配合，调节好左凸模7、右凸模8的轴心度，启动冷挤压驱动设备12，左凸模7、右凸模8进入冷挤压模式，左凸模7、右凸模8的速度与挤压时间由控制器14控制，左凸模7、右凸模8加工完成后，电容器铝壳即加工完毕。

本具体实施方式结构简单，操作方便，加工范围广，加工效率高，稳定性好，解决了现有技术中存在的问题，降低了加工成本，提高了电容器铝壳加工的经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种电容器铝壳的横向冷挤压装置，其特征在于它包含固定底座、滑轨、左伸缩底座、左固定板、右伸缩底座、右固定板、左凸模、右凸模、双面凹模、插槽、卡槽、冷挤压驱动设备、调节阀；固定底座上设有滑轨，固定底座的中间设有双面凹模，固定底座的两侧对称设有左伸缩底座和右伸缩底座，且左伸缩底座和右伸缩底座设置在滑轨上，左伸缩底座和右伸缩底座上均设有左固定板和右固定板，左凸模、右凸模分别与左固定板和右固定板连接，且左凸模、右凸模分别与双面凹模的两面相互配合，双面凹模一侧的上方设有插槽，双面凹模一侧的下方设有卡槽，卡槽与插槽的位置相互对应，所述的左凸模、右凸模均与冷挤压驱动设备连接，冷挤压驱动设备上设有两个调节阀，两个调节阀分别对应左凸模、右凸模。

2.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳的横向冷挤压装置，其特征在于所述的双面凹模的两侧均设有插槽、卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳的横向冷挤压装置，其特征在于所述的冷挤压驱动设备上设有控制器。