CN109622709A - 金属薄板鼓包成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属薄板鼓包成型装置，涉及金属薄板成型技术领域，用于解决现有技术中专用冲压模具不能满足单件小批量和科研试制生产的技术问题。本发明的金属薄板鼓包成型装置，包括动模组件以及静模组件，由于动模和静模分别与动力源和底座可拆卸连接，因此能够可以根据不同鼓包形状和成形深度快速调整或更换动模和静模，提高了装夹和生产效率，节约大量生产成本，不仅可用于单件小批量和科研试制生产，而且在大批量生产加工中也可采用。

Description

金属薄板鼓包成型装置

技术领域

本发明涉及金属薄板成型技术领域，特别地涉及一种金属薄板鼓包成型装置。

背景技术

金属薄板零件鼓包成型常用的材料主要有不锈钢、铝合金板、冷轧钢板、黄铜板等材料，在各种结构件中用来增加强度和减重，或用于各种结构件定位或支撑作用，也常用于各种可折叠楼梯踏板的防滑。由于鼓包成型零件所采用的材料不同，因此不同材料的塑性变形、回弹量、零件成形尺寸均不同，在目前的加工中多采用针对不同成形尺寸、不同材料来设计专用冲压模具来加工，这种加工方法只能满足批量较大、结构和材料单一的零件，因此不能满足单件小批量和科研试制生产。

发明内容

本发明提供一种金属薄板鼓包成型装置，用于解决现有技术中专用冲压模具不能满足单件小批量和科研试制生产的技术问题。

本发明提供一种金属薄板鼓包成型装置，包括动模组件以及静模组件，所述动模组件包括与动力源可拆卸连接的动模，所述静模组件包括与底座可拆卸连接的静模，所述动模和所述静模上设置有相互配合的型腔。

在一个实施方式中，所述动模组件包括动模座，所述动力源包括气缸和与所述气缸固定连接的连接块，所述动模座的一端与所述动模相连，所述动模座的另一端与所述连接块可拆卸连接。

在一个实施方式中，所述连接块上设置有第一凹槽，所述动模座上设置有第一凸块，所述第一凸块设置在所述第一凹槽中。

在一个实施方式中，所述连接块的侧壁上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中设置有用于连接所述连接块和所述动模座的第一紧固件。

在一个实施方式中，所述静模组件包括静模座，所述静模座的一端与所述静模相连，所述静模座的另一端设置有第二凸块，所述第二凸块设置在所述底座上的第二凹槽中。

在一个实施方式中，所述底座的侧壁上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中设置有用于连接所述底座和所述静模座的第二紧固件。

在一个实施方式中，所述动模组件和所述静模组件设置在机架上，所述机架的底端设置有调节螺栓。

在一个实施方式中，所述机架包括用于固定所述动力源的第一支撑座和用于固定所述底座的第二支撑座，所述调节螺栓设置在所述第二支撑座的底端。

在一个实施方式中，所述第一支撑座构造为L形。

在一个实施方式中，所述第一支撑座上设置有加强板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于动模和静模分别与动力源和底座可拆卸连接，因此能够可以根据不同鼓包形状和成形深度快速调整或更换动模和静模，提高了装夹和生产效率，节约大量生产成本，不仅可用于单件小批量和科研试制生产，而且在大批量生产加工中也可采用。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的实施例中金属薄板鼓包成型装置的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例中鼓包成型零件的立体结构示意图。

在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

100-动模组件；5-第一紧固件、6-动模座；7-动模；17-第一凸块；

200-静模组件；8-静模；9-静模座；10-底座；15-第二紧固件；18-第二凹槽；19-第二凸块；

300-动力源；3-气缸；4-连接块；16-第一凹槽；

400-机架；2-第一支撑座；21-横向悬臂板；22-垂向悬臂板；23-折弯部；11-第二支撑座；13-加强板；12-调节螺栓；

1-连接螺钉；14-鼓包成型零件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种金属薄板鼓包成型装置，其包括动模组件100以及静模组件200，其中，动模组件100包括与动力源300可拆卸连接的动模7，静模组件200包括与底座10可拆卸连接的静模8，动模7和静模8上设置有相互配合的型腔。由于动模7和静模8均可拆卸，因此其结构尺寸可根据被加工零件实际尺寸进行更换和调整，可极大的提高生产效率，节约大量生产成本。

通过动力源300带动动模7向下压紧零件，从而保证零件成型内外面与动模7和静模8的型腔贴合紧密，当零件鼓包成型后动模7在动力源300带动下向上移动，保证成型零件外观均匀美观，各尺寸达到设计要求。

具体地，动模组件100包括动模座6，动力源300包括气缸3和与气缸3固定连接的连接块4，动模座6的一端与动模7相连，动模座6的另一端与连接块4可拆卸连接。

在一个实施例中，连接块4上设置有第一凹槽16，动模座6上设置有第一凸块17，第一凸块17设置在第一凹槽16中。如图1所示，第一凹槽16沿着与气缸3的轴线垂直的方向延伸(即连接块4的长度方向)，并贯通连接块4。

进一步地，第一凹槽16构造为上大下小的结构，因此与之配合的第一凸块17在安装时，从第一凹槽16的第一侧***并向第二侧移动。由于第一凹槽16的底端的开口面积小于其顶端的面积，因此当第一凸块17和第一凹槽16安装好之后，第一凸块17不会在垂直方向上(即动模7的移动方向)产生脱落。从而保证动模7和静模8之间装夹牢固，定位可靠。

此外，连接块4的侧壁上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔中设置有用于连接连接块4和动模座6的第一紧固件5。第一螺纹孔的轴向方向与气缸3的轴向方向垂直。第一紧固件5例如螺栓，通过第一紧固件5能够在纵向方向上将连接块4与动模座6固定。

同样地，静模组件200包括静模座9，静模座9的一端与静模8相连，静模座9的另一端设置有第二凸块19，第二凸块19设置在底座10上的第二凹槽18中。其中，第二凹槽18的延伸方向与第一凹槽16的延伸方向相同，由于静模8不需要移动，因此第二凹槽18的横截面构造为矩形，第二凸块19的横截面构造为与之配合的矩形。

底座10的侧壁上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔中设置有用于连接底座10和静模座9的第二紧固件15。第二螺纹孔的轴向方向与气缸3的轴向方向垂直。第二紧固件15例如螺栓，通过第二紧固件15能够在纵向方向上将底座10与静模8固定。

本发明的动模7和静模8不但可用于鼓包成型还可用于零件校正、铆接，能够提高零件加工尺寸的一致性，可保证零件间的互换性。因此不仅可用于单件小批量和科研试制经生产，而且在大批量零件的生产加工中也可采用。此外，本发明的金属薄板鼓包成型装置还可用于折弯机设备或冲压设备上加工，能有效保证零件加工质量，提高了装夹和生产效率，节约大量生产成本。

在一个实施例中，动模7为上模，静模8为下膜，动模7的轴向方向与气缸3的轴向方向平行，因此动模7的移动方向与气缸3的轴向方向相同。

进一步地，动模座6上设置有一个或多个动模7，因此该动模7可单个使用也可多个组合使用。如图1所示，一个动模座6上安装有4个动模。同样地，静模座9上设置有一个或多个静模8，静模8与动模7的数量相同。

动模座6和静模座9上分别设置有用于安装动模7的第一安装部和第二安装部。在一个实施例中，第一安装部和第二安装部均可以是螺纹孔，动模7与动模座6形成螺纹连接，静模8与静模座9形成螺纹连接，从而动模7与动模座6之间以及静模8与静模座9之间均可实现可拆卸连接，因此动模7和静模8之间的使用可根据零件的结构进行灵活调整。

进一步地，连接块4上可设置一个或多个气缸3，可以通过增加气缸3来实现对零件的压紧和成形。此外，气缸3还可根据不同材料厚度的零件进行更换，从而保证回弹量和变形可控，因此特别适合生产防滑踏板鼓包的产品。

在一个实施例中，动模7和静模8上的型腔的表面粗糙度相同，从而使动模7的制造精度与静模8的制造精度一致。

在一个实施例中，动模组件100和静模组件200设置在机架400上，机架400的底端设置有调节螺栓12，通过调节螺栓12能够调节机架400的高度。

机架400包括用于固定动力源300的第一支撑座2和用于固定底座10的第二支撑座11，调节螺栓12设置在第二支撑座11的底端。

第一支撑座2构造为L形。如图1所示，气缸3通过连接螺钉1固定在第一支撑座2的横向悬臂板21上，第一支撑座2的垂向悬臂板22通过折弯部23与横向悬臂板21相连，并且垂向悬臂板22固定在第二支撑座11上。

同样地，底座10通过连接螺钉固定在第二支撑座11上。

由于第一支撑座2具有折弯部23，因此在第一支撑座2的折弯部处设置有加强板13，以提高第一支撑座2的强度。

本发明的金属薄板鼓包成型装置的使用方法如下：在鼓包成型零件毛坯完成外形和工艺孔加工后，将零件毛坯放置在动模7与静模8之间，然后由气缸3带动动模座6和动模7向下移动，使动模7接触到零件毛坯，并对零件毛坯进行初步预压紧，待定位调整好后，通过气缸3产生的压力带动动模7向下运动从而完成零件鼓包的成型并获得鼓包成型零件14，随后气缸3带动动模7向上运动，即可取出鼓包成型零件14。

综上所述，本发明的金属薄板鼓包成型装置，其结构简单，方便实用，成本较低，可极大的减少生产成本的投入。该装置中的动模7和静模8均为可拆卸结构，因此可以根据不同鼓包形状和成形深度调整或更换动模7和静模8，同时该装置动模7和静模8可单个使用也可多个组合使用，通过更换动模7也可以加工成型封闭式鼓包，并且能满足有色金属和黑色金属薄板零件在展开状态和弯曲状态成型鼓包，该装置可以单独使用，也可在折弯机上使用。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种金属薄板鼓包成型装置，其特征在于，包括动模组件以及静模组件，所述动模组件包括与动力源可拆卸连接的动模，所述静模组件包括与底座可拆卸连接的静模，所述动模和所述静模上设置有相互配合的型腔。

2.根据权利要求1所述的金属薄板鼓包成型装置，其特征在于，所述动模组件包括动模座，所述动力源包括气缸和与所述气缸固定连接的连接块，所述动模座的一端与所述动模相连，所述动模座的另一端与所述连接块可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的金属薄板鼓包成型装置，其特征在于，所述连接块上设置有第一凹槽，所述动模座上设置有第一凸块，所述第一凸块设置在所述第一凹槽中。

4.根据权利要求2或3所述的金属薄板鼓包成型装置，其特征在于，所述连接块的侧壁上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中设置有用于连接所述连接块和所述动模座的第一紧固件。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的金属薄板鼓包成型装置，其特征在于，所述静模组件包括静模座，所述静模座的一端与所述静模相连，所述静模座的另一端设置有第二凸块，所述第二凸块设置在所述底座上的第二凹槽中。

6.根据权利要求5所述的金属薄板鼓包成型装置，其特征在于，所述底座的侧壁上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中设置有用于连接所述底座和所述静模座的第二紧固件。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的金属薄板鼓包成型装置，其特征在于，所述动模组件和所述静模组件设置在机架上，所述机架的底端设置有调节螺栓。

8.根据权利要求7所述的金属薄板鼓包成型装置，其特征在于，所述机架包括用于固定所述动力源的第一支撑座和用于固定所述底座的第二支撑座，所述调节螺栓设置在所述第二支撑座的底端。

9.根据权利要求8所述的金属薄板鼓包成型装置，其特征在于，所述第一支撑座构造为L形。

10.根据权利要求9所述的金属薄板鼓包成型装置，其特征在于，所述第一支撑座上设置有加强板。