CN207839710U - 一种带有清理装置的折弯机 - Google Patents

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曹振雷
鹿西文
曹同江
齐素杰
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Abstract

本实用新型公开了一种带有清理装置的折弯机,包括机座,机座的顶端一侧固定有机架,且机架呈L形,机架的底端设有滑块,滑块的底端固定有上模,机座的顶端固定有下模,且下模与上模对应设置,机座的一侧侧壁顶端滑动连接有水平设置的安装板,安装板的底端设有水平设置的齿条,且齿条与机座平行,机座的一侧侧壁上设有电机,电机的输出轴固定有齿轮,且齿轮与齿条啮合,所述安装板的顶端滑动连接有水平设置的活动板,且活动板滑动连接在机座的顶端。本装置结构简单,设计合理,构思巧妙,可方便快速的对上模下模进行清理,节省了人力,清洗效率高,节省了大量时间,实用性强,适合推广。

Description

一种带有清理装置的折弯机
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域,尤其涉及一种带有清理装置的折弯机。
背景技术
数控折弯机是通过数控***控制油缸的上下运动,从而带动安装在滑块上的模具上下运动,与安装在工作台上的下模产生挤压,实现对工件的折弯,目前的折弯机用模具表面大多裸露在外,长期暴露在工作环境下不仅容易表面生锈,还会在表面积污,严重影响模具的表面平整度和折弯精度,还会缩短模具的使用寿命,只能通过人工定期对模具表面进行清理,不仅十分麻烦,而且清理效率低,为此我们提出一种带有清理装置的折弯机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种带有清理装置的折弯机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种带有清理装置的折弯机,包括机座,机座的顶端一侧固定有机架,且机架呈L形,机架的底端设有滑块,滑块的底端固定有上模,机座的顶端固定有下模,且下模与上模对应设置,机座的一侧侧壁顶端滑动连接有水平设置的安装板,安装板的底端设有水平设置的齿条,且齿条与机座平行,机座的一侧侧壁上设有电机,电机的输出轴固定有齿轮,且齿轮与齿条啮合,所述安装板的顶端滑动连接有水平设置的活动板,且活动板滑动连接在机座的顶端,活动板靠近上模的顶端一侧固定有竖直设置的固定板,固定板上螺纹连接有水平设置的螺纹杆,螺纹杆靠近上模的一端转动连接有竖直设置的固定杆,且螺纹杆转动连接在固定杆的中间位置,固定杆的两端滑动连接有两个对称设置的固定筒,固定筒的侧壁上均铰接有连杆,且两个连杆对称设置,连杆的另一端均铰接在固定板的侧壁上,两个固定筒相互远离的一端均设有毛刷,且两个毛刷分别与上模和下模的形状对应设置并分别与上模和下模滑动连接。
优选的,所述安装板的顶端固定有滑轨,滑轨的一端延伸至机座上,且滑轨与机座垂直,活动板滑动连接在滑轨上,且滑轨两端均设有第一限位块。
优选的,所述滑块的底端一侧开设有长条形开口,且滑轨滑动连接在长条形开口内。
优选的,所述螺纹杆远离毛刷的一端设有旋转把手,且旋转把手上设有橡胶套。
优选的,所述安装板的一侧侧壁上设有长条形的T形滑块,机座的一侧侧壁上开设有水平设置的T形滑槽,T形滑块滑动连接在T形滑槽内,且T形滑块的一端设有第二限位块。
本实用新型中的有益效果:
1、本实用新型通过活动板在滑轨上滑动,同时活动板和滑轨在安装板上通过电机驱动左右往复运动,并通过固定杆和毛刷对上模及下模表面进行清理,无需人力,极大的提高了清理效率;
2、通过螺纹杆带动两个铰接的连杆开合,实现两个毛刷的开合,便于毛刷与上模和下模对接并紧密接触,保证清理效率。
本装置结构简单,设计合理,构思巧妙,可方便快速的对上模下模进行清理,节省了人力,清洗效率高,节省了大量时间,实用性强,适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有清理装置的折弯机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种带有清理装置的折弯机的局部结构示意图。
图中:1固定杆、2固定筒、3毛刷、4滑块、5机架、6上模、7连杆、8固定板、9活动板、10齿条、11安装板、12齿轮、13电机、14螺纹杆、15下模、16机座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种带有清理装置的折弯机,包括机座16,机座16的顶端一侧固定有机架5,且机架5呈L形,机架5的底端设有滑块4,滑块4的底端固定有上模6,机座16的顶端固定有下模15,且下模15与上模6对应设置,机座16的一侧侧壁顶端滑动连接有水平设置的安装板11,安装板11的底端设有水平设置的齿条10,且齿条10与机座16平行,机座16的一侧侧壁上设有电机13,电机13的输出轴固定有齿轮12,且齿轮12与齿条10啮合,安装板11的顶端滑动连接有水平设置的活动板9,且活动板9滑动连接在机座16的顶端,活动板9靠近上模6的顶端一侧固定有竖直设置的固定板8,固定板8上螺纹连接有水平设置的螺纹杆14,螺纹杆14靠近上模6的一端转动连接有竖直设置的固定杆1,且螺纹杆14转动连接在固定杆1的中间位置,固定杆1的两端滑动连接有两个对称设置的固定筒2,固定筒2的侧壁上均铰接有连杆7,且两个连杆7对称设置,连杆7的另一端均铰接在固定板8的侧壁上,两个固定筒2相互远离的一端均设有毛刷,且两个毛刷分别与上模6和下模15的形状对应设置并分别与上模6和下模15滑动连接,安装板11的顶端固定有滑轨,滑轨的一端延伸至机座16上,且滑轨与机座16垂直,活动板9滑动连接在滑轨上,且滑轨两端均设有第一限位块,滑块4的底端一侧开设有长条形开口,且滑轨滑动连接在长条形开口内,螺纹杆14远离毛刷3的一端设有旋转把手,且旋转把手上设有橡胶套,安装板11的一侧侧壁上设有长条形的T形滑块,机座16的一侧侧壁上开设有水平设置的T形滑槽,T形滑块滑动连接在T形滑槽内,且T形滑块的一端设有第二限位块。
工作原理:本实用新型对上模6和下模15进行清理时,通过推动活动板9至指定位置,使得固定杆1和毛刷3处于上模6和下模15之间的合适位置,然后通过转动螺纹杆14一端的旋转把手,通过螺纹杆14缩小固定板8与固定杆1之间的距离,同时两个连杆7带动铰接的两个固定筒2在固定杆1上滑动并呈张开状态,将两个毛刷3分别与上模6和下模15的表面紧密接触,保证清理效率,在开始清理时,首先开启电机13,电机13输出轴上齿轮12传动齿条10,从而使得安装板11带动整个清理装置上的两个毛刷3左右快速往复运动对上模6和下模15的表面进行清理,清理方便快速,清理完毕后通过驱动螺纹杆14使得两个毛刷分离,然后通过滑动活动板9将整个清理装置移动至安装板11上,从而不影响整个折弯机的使用,本装置结构简单,设计合理,构思巧妙,可方便快速的对上模下模进行清理,节省了人力,清洗效率高,节省了大量时间,实用性强,适合推广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有清理装置的折弯机,包括机座(16),其特征在于,所述机座(16)的顶端一侧固定有机架(5),且机架(5)呈L形,机架(5)的底端设有滑块(4),滑块(4)的底端固定有上模(6),机座(16)的顶端固定有下模(15),且下模(15)与上模(6)对应设置,机座(16)的一侧侧壁顶端滑动连接有水平设置的安装板(11),安装板(11)的底端设有水平设置的齿条(10),且齿条(10)与机座(16)平行,机座(16)的一侧侧壁上设有电机(13),电机(13)的输出轴固定有齿轮(12),且齿轮(12)与齿条(10)啮合,所述安装板(11)的顶端滑动连接有水平设置的活动板(9),且活动板(9)滑动连接在机座(16)的顶端,活动板(9)靠近上模(6)的顶端一侧固定有竖直设置的固定板(8),固定板(8)上螺纹连接有水平设置的螺纹杆(14),螺纹杆(14)靠近上模(6)的一端转动连接有竖直设置的固定杆(1),且螺纹杆(14)转动连接在固定杆(1)的中间位置,固定杆(1)的两端滑动连接有两个对称设置的固定筒(2),固定筒(2)的侧壁上均铰接有连杆(7),且两个连杆(7)对称设置,连杆(7)的另一端均铰接在固定板(8)的侧壁上,两个固定筒(2)相互远离的一端均设有毛刷,且两个毛刷分别与上模(6)和下模(15)的形状对应设置并分别与上模(6)和下模(15)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的折弯机,其特征在于,所述安装板(11)的顶端固定有滑轨,滑轨的一端延伸至机座(16)上,且滑轨与机座(16)垂直,活动板(9)滑动连接在滑轨上,且滑轨两端均设有第一限位块。
3.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的折弯机,其特征在于,所述滑块(4)的底端一侧开设有长条形开口,且滑轨滑动连接在长条形开口内。
4.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的折弯机,其特征在于,所述螺纹杆(14)远离毛刷(3)的一端设有旋转把手,且旋转把手上设有橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的折弯机,其特征在于,所述安装板(11)的一侧侧壁上设有长条形的T形滑块,机座(16)的一侧侧壁上开设有水平设置的T形滑槽,T形滑块滑动连接在T形滑槽内,且T形滑块的一端设有第二限位块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110434721A (zh) * 2019-08-12 2019-11-12 台州弘锐精密机械有限公司 一种镀锌钢板生产制造加工机械及加工方法
CN116921941A (zh) * 2023-09-14 2023-10-24 中广核(兴安盟)新能源有限公司 风电塔筒门框焊接平台

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