CN207833187U - 一种背光模组及液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示器。所述背光模组包括背板、光学膜片及中框，所述背板及光学膜片固定在所述中框内，所述背板的内表面设置有漫反射层，所述光学膜片置于所述背板具有所述漫反射层的一侧。本实用新型提供的背光模组通过在背板平整的内表面设置漫反射层，来替代现有技术中在背板上设置反射片的结构，具有零部件少，组装工序简化等优点，有效节省了背光模组的制造成本，提升了模组产线的组装效率，还可以解决和优化目前因使用反射片带来的相关的可靠性问题和视效问题，保证了背光模组的稳定性及可靠性，从而提升了背光模组的良率。

Description

一种背光模组及液晶显示器

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示器。

背景技术

现有技术中常见的背光模组有直下式和侧光式两种。

直下式背光模组需在背板1’上固定一张0.188mm-0.250mm厚度的反射片2’，该反射片2’利用LED光源3’通过透镜反射或折射出的大角度光线，来提升正面出光的能量，在LED光源3’与扩散板之间形成的混光腔内部将光线混合均匀，再通过扩散板将出射光线打散和部分遮蔽，之后通过光学膜片4’来提升整体的亮度和均匀性，利用中框5’将光学膜片4’、扩散板和背板1’固定组装在一起，再与面板6’及前框7’固定组装，其具体结构如图1所示。

侧光式背光模组需在背板1’上固定一张0.3mm-0.6mm厚度的反射片2’，通过反射片2’反射位于其上方的导光板3’下表面出射的光线，以提升正视出光的光效和降低光线损耗，导光板3’上表面通过光学膜片4’来提升整体的亮度和均匀性，光学膜片4’下方还设置有散热条8’，利用中框5’将光学膜片4’、导光板3’和背板1’固定组装在一起，再与面板6’及前框7’固定组装，其具体结构如图2所示。

以上两种形式的背光模组分别存在以下问题：

针对直下式背光模组，现有结构需要使用反射片来提高出光效率，随之带来的问题包括：增加反射片成本，反射片的组装较为繁琐，且易出现因反射片挺性或固定不良导致的问题，还有就是边角亮暗的视效问题较难解决。

针对侧光式背光模组，现有结构需要使用反射片来提高出光效率，随之带来的问题包括：增加反射片成本，且易出现因背板平整度不足导致的反射片与导光板间隙不一致出现的暗影和顶白现象，反射片与导光板之间互相吸附的问题，可靠性试验后出现的擦伤问题，及高温后反射片膨胀不均或低温收缩造成的变形等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组及液晶显示器，其零部件少，装配简单，成本较低，稳定性和可靠性较高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种背光模组，包括背板、光学膜片及中框，所述背板及光学膜片固定在所述中框内，所述背板的内表面设置有漫反射层，所述光学膜片置于所述背板具有所述漫反射层的一侧。

作为背光模组的优选技术方案，所述漫反射层的反射率的范围为60％-99％。

作为背光模组的优选技术方案，所述漫反射层为油漆或纳米涂料。

作为背光模组的优选技术方案，所述漫反射层经喷涂烘烤或丝印工艺设置于所述背板的内表面上。

作为背光模组的优选技术方案，所述背板为钢化玻璃背板或金属背板。

作为背光模组的优选技术方案，所述背光模组为直下式背光模组，其还包括光源和扩散板，所述光源固定设置在所述背板上，所述光源上方设置有所述扩散板，所述光学膜片设置在所述扩散板上，所述中框将所述光学膜片、扩散板和背板固定在组装一起。

作为背光模组的优选技术方案，所述光源包括多根间隔分布的灯条。

作为背光模组的优选技术方案，所述背光模组为侧光式背光模组，其还包括散热条和导光板，所述散热条和所述导光板分别设置在所述背板的两侧，所述导光板位于所述背板与所述光学膜片之间，所述散热条固定设置在所述背板的另一侧，所述中框将所述光学膜片、导光板和背板固定在组装一起。

一种液晶显示器，包括以上任一项所述的背光模组。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

本实用新型提供的背光模组通过在背板平整的内表面设置漫反射层，来替代现有技术中在背板上设置反射片的结构，具有零部件少，组装工序简化等优点，有效节省了背光模组的制造成本，提升了模组产线的组装效率，还可以解决和优化目前因使用反射片带来的相关的可靠性问题和视效问题，保证了背光模组的稳定性及可靠性，从而提升了背光模组的良率。

附图说明

图1是已有的直下式背光模组的***示意图；

图2是已有的侧光式背光模组的***示意图；

图3是本实用新型提供的直下式背光模组的***示意图；

图4是本实用新型提供的侧光式背光模组的***示意图；

图5是本实用新型提供的侧光式背光模组搭配整机的结构示意图；

图6是本实用新型提供的侧光式背光模组搭配整机的***示意图。

图中：

1’-背板；2’-反射片；3’-LED光源；4’-光学膜片；5’-中框；6’-面板；7’-前框；8’-散热条；

1-背板；2-光学膜片；3-中框；4-光源；5-散热条；6-导光板；7-面板；8-前框；9-背光模组；10-电源；11-音响；12-主板；13-主板支架；14-后壳；15-底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

实施例一

本实施例提供一种直下式背光模组，其结构如图3所示，直下式背光模组包括背板1、光源4、扩散板、光学膜片2、中框3、面板7及前框8，中框3将光学膜片2、扩散板和背板1固定在一起后与面板7及前框8固定组装，形成完整的背光模组9。其中，光源4固定设置在背板1上，光源4上方设置有扩散板，光学膜片2设置在扩散板上，背板1表面平整均匀，背板1的内表面，即面向光源4的一侧面设置有漫反射层。

更进一步地，漫反射层为反射率在可见光波长范围(380nm-780nm)内的油漆或纳米涂料，其材料组成可以为BaSO₄，CaCO₃，TiO₂等无机粒子,这种材料可附着在多数金属、塑料及玻璃表面上。根据含有主要成分的差异，该材料的反射率可达60％-99％，且该材料还具有较高的光学稳定性和朗伯特性。优选地，漫反射层优选为白色，以保证反射率。

更进一步地，漫反射层经喷涂烘烤或丝印工艺设置于背板1的内表面上，可根据具体情况进行工艺选择。需要注意的是，这种高反射率的漫反射层在进行喷烤或丝印加工工艺时要求加工表面均匀和平整，不能有毛刺或者凹凸不平的问题。

本实施例中的背板1为钢化玻璃背板或金属背板，光源4包括多根在竖直方向间隔分布的灯条。优选地，灯条为LED灯条，但并不局限于此，在此不做过多限制。

当本实施例提供的直下式背光模组为大混光直下式背光模组时，背板1内表面的底面可优选使用反射率为95％-98％的白漆或纳米材料来提升整体亮度；针对背板1内表面的侧面局部角落偏暗的问题，可优选使用反射率为99％的白漆或纳米材料解决角落过暗问题；针对侧面边缘偏亮的问题可针对性地优选反射率为60％-80％的油漆进行丝印处理。

当本实施例提供的直下式背光模组为小混光直下式背光模组时，背板1内表面的底面可优选使用具有直径约5um-40um的扩散粒子的反射率为95％-98％的白漆或纳米材料来解决灯颗影问题及提升整体亮度；针对背板1内表面的侧面局部角落偏暗的问题，可优选使用反射率为99％的白漆或纳米材料解决角落过暗问题；针对侧面边缘偏亮的问题可针对性地优选反射率为60％-80％的油漆进行丝印处理。

通过在背板1平整的内表面设置漫反射层，来替代现有技术中在背板1上设置反射片的结构，具有零部件少，组装工序简化等优点，有效节省了背光模组的制造成本，提升了模组产线的组装效率，还可以解决和优化目前因使用反射片带来的相关的可靠性问题和视效问题，保证了背光模组的稳定性及可靠性，从而提升了背光模组的良率。

实施例二

本实施例提供一种侧光式背光模组，其结构如图4所示，本实施例与实施例一基本相同，为简便起见，仅描述本实施例与实施例一的不同之处。

本实施例提供的侧光式背光模组包括背板1、散热条5、导光板6、光学膜片2、中框3、面板7及前框8，其中，散热条5和导光板6分别设置在背板1的两侧，导光板6位于背板1与光学膜片2之间，散热条5固定设置在背板1的另一侧，中框3将光学膜片2、导光板6和背板1固定在一起后与面板7及前框8固定组装，形成完整的背光模组9。背板1的内表面，即面向导光板6的一侧面设置有漫反射层。

本实施例提供的侧光式背光模组，使用较为平整的钢化玻璃背板，背板1内表面使用反射率为99％的白漆或纳米材料来提升整体亮度；针对局部区域的视效发亮问题，可针对性优选反射率为60％-80％的白漆或纳米材料进行丝印处理。

一种液晶显示器，包括以上任一实施例提供的背光模组9，背光模组9的结构同上，在此不再赘述。

图5和图6示出了侧光式背光模组搭配整机的结构示意图及***示意图。液晶显示器的结构包括背光模组9、电源10、音响11、主板12、主板支架13、后壳14及底座15，由于具有上述较为平整的背光模组9，再搭配长条形的主板12和恒流板安装在底座15上，外接电源10进行供电，可以实现液晶显示器超薄化的结构。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种背光模组，包括背板(1)、光学膜片(2)及中框(3)，所述背板(1)及光学膜片(2)固定在所述中框(3)内，其特征在于，所述背板(1)的内表面设置有漫反射层，所述光学膜片(2)置于所述背板(1)具有所述漫反射层的一侧。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述漫反射层的反射率的范围为60％-99％。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述漫反射层为油漆或纳米涂料。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述漫反射层经喷涂烘烤或丝印工艺设置于所述背板(1)的内表面上。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板(1)为钢化玻璃背板或金属背板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组为直下式背光模组，其还包括光源(4)和扩散板，所述光源(4)固定设置在所述背板(1)上，所述光源(4)上方设置有所述扩散板，所述光学膜片(2)设置在所述扩散板上，所述中框(3)将所述光学膜片(2)、扩散板和背板(1)固定组装在一起。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述光源(4)包括多根间隔分布的灯条。

8.根据权利要求1-5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组为侧光式背光模组，其还包括散热条(5)和导光板(6)，所述散热条(5)和所述导光板(6)分别设置在所述背板(1)的两侧，所述导光板(6)位于所述背板(1)与所述光学膜片(2)之间，所述散热条(5)固定设置在所述背板(1)的另一侧，所述中框(3)将所述光学膜片(2)、导光板(6)和背板(1)固定组装在一起。

9.一种液晶显示器，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的背光模组。