CN202548472U - 一种直下式液晶显示模组及其背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直下式液晶显示模组及其背光模组，所述直下式液晶显示模组包括背板、背光源、扩散板、显示面板和前框，所述背光源设置在背板上，所述前框与背板卡合在一起，所述扩散板、显示面板设置在前框与背板中间，所述显示面板位于扩散板的上方，其中，所述扩散板的上表面设置有多个连续的半球形凸起结构，扩散板的下表面设置有多个连续的齿形结构。从而简化了直下式液晶显示模组，无需设置扩散片和增光片，降低了直下式液晶显示模组的整体成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种直下式液晶显示模组及其背光模组。
背景技术
LCD（Liquid Crystal Display）即液晶显示模组，逐渐取代CRT显示器，成为市场上的主流。液晶显示模组根据背光源的位置可分为直下式和侧光式。其中，侧光式液晶显示模组中背光源的位置在导光板的侧面，其背光模块由下至上依次包括：导光板（侧面设置有背光源）、扩散片、增光片和扩散片。一般来说，侧光式液晶显示模组的厚度较薄，能减小整个显示设备的尺寸，但是由于其背光源设置在一侧，显示面板上的边缘亮度大于中间亮度，导致亮度均匀性较差。而直下式背光模组则在显示面板的后方，均匀地配置LED透镜作为光源，使光源可以传达到整个显示面板，使画面细节更细腻逼真。
现有的直下式显示模组包括显示面板和设置在显示面板下的背光模组，其中，所述背光模组中的光学架构（由光源向显示面板来算）一般为：扩散板、扩散片、两个增光片和扩散片。由于扩散板不足以客服亮度不均匀的现象，所以需要增加扩散片使得光线更均匀地扩散，而由于扩散片的出光角度较大，故还需要加上增光片，起到聚光的效果。
扩散片和增光片的成本在整个背光模组中都是较高的。为了降低直下式显示模组的成本，如何在不设置扩散片和增光片的前提下，满足直下式液晶显示模组的光学需求，成为目前的研究方向之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直下式液晶显示模组及其背光模组，以解决现有技术中直下式液晶显示模组和背光模组需要设置扩散片和增光片，而导致成本过高的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种直下式液晶显示模组，包括背板、背光源、扩散板、显示面板和前框，所述背光源设置在背板上，所述前框与背板卡合在一起，所述扩散板、显示面板设置在前框与背板中间，所述显示面板位于扩散板的上方，其特征在于，所述扩散板的上表面设置有多个呈阵列分布的半球形凸起结构，扩散板的下表面设置有多个连续的齿形结构；
光线自背光源发出后，经过扩散板下表面折射后进入齿形结构，之后再次折射进入扩散板上表面的半球形凸起结构，最后折射进入显示面板中。
所述的直下式液晶显示模组，其中，所述背光源为设有LED透镜的LED光源，其均匀地排列在背板上。
所述的直下式液晶显示模组，其中，所述背板上贴附有反射片，所述反射片上设置有用于组装LED透镜的孔位。
所述的直下式液晶显示模组，其中，所述齿形结构的夹角为90度。
所述的直下式液晶显示模组，其中，所述齿形结构的高度为0.25毫米。
所述的直下式液晶显示模组，其中，所述半球形凸起结构的高度为0.25毫米。
一种直下式液晶显示模组的背光模组，包括背板、背光源、扩散板、显示面板和前框，所述背光源设置在背板上，所述前框与背板卡合在一起，所述扩散板设置在前框与背板中间，其中，所述扩散板的上表面设置有多个呈阵列分布的半球形凸起结构，扩散板的下表面设置有多个连续的齿形结构。
所述的背光模组，其中，所述齿形结构的夹角为90度。
所述的背光模组，其中，所述齿形结构的高度为0.25毫米。
所述的背光模组，其中，所述半球形凸起结构的高度为0.25毫米。
有益效果：
本实用新型提供的直下式液晶显示模组及其背光模组，简化了直下式液晶显示模组，无需设置扩散片和增光片，从而降低了直下式液晶显示模组的整体成本。
附图说明
图1为本实用新型的直下式液晶显示模组的示意图。
图2是本实用新型实施例的直下式液晶显示模组中扩散板的示意图。
图3是本实用新型实施例的直下式液晶显示模组中扩散板的上表面的示意图。
图4是本实用新型实施例的直下式液晶显示模组中扩散板的上表面的示意图。
图5为本实用新型的直下式液晶显示模组的光路示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。
请参阅图1，图1为本实用新型的直下式液晶显示模组的示意图。如图所示，所述直下式液晶显示模组包括背板100、背光源200、扩散板300、显示面板400和前框500，所述背光源200设置在背板100上，所述前框500与背板100卡合在一起，所述扩散板300、显示面板400设置在前框500与背板100之间，所述显示面板400位于扩散板300的上方。
其中，所述扩散板300的作用主要是将背光源200发出的光进行扩散，以使得照射在显示面板400上的光线能够更均匀，而不会在显示面板400上产生亮度不均匀的现象。而现有技术中的扩散板无法完全克服亮度不均匀地现象，故需增设扩散片和增光片。而本实用新型的扩散板300则采用一种新的结构，使得由扩散板300进入显示面板400的光满足直下式液晶显示模组的光学需求。
请一并参阅图2、图3和图4，在所述扩散板300的上表面设置有多个呈半球形状的半球形凸起结构310，所述半球形凸起结构310呈阵列排布在扩散板300的上表面；与其相对地，在扩散板300的下表面设置有多个连续的齿形结构320，具体的，该齿形结构320由若干相互连接且平行排列的条状凸起组成，该条状凸起的截面形状为三角形。所述下表面（相对于光源的一面）上的齿形结构320能够较大效率地利用光，使背光源发出的光能够较多地进入到扩散板300中，而扩散板300上表面设置的半球形凸起结构310能够最大效率地发挥光效，同时防止刮伤显示面板。
请参阅图5，图5为本实用新型的直下式液晶显示模组的光路示意图。如图所示，光线自背光源200发出后，经过扩散板300下表面折射后进入齿形结构，之后从扩散板300上表面的半球形凸起结构出射，折射进入显示面板400中，满足显示面板400的光学需求。经过试验发现，当所述下表面上的齿形结构320的夹角m为90度时，其能够最大效率地利用背光源出射的光。
进一步地，所述背光源200可以为设有LED透镜的LED光源，其均匀地分布在背板100上，如图1所示，其有助于提升LED的发光效率。另外，为了调高发射效率，在所述背板100上贴附有反射片110，该反射片110上设有用于若干与背光源200位置对应的孔位，方便背光源穿过上述孔位完成装配。
更进一步地，如图5所示，可以分别将所述齿形结构的高度h和所述半球形凸起结构的高度s设置为0.25毫米(此时，扩散板的整体厚度为1.5毫米)，其组装方便，光学效果较佳。
另外，本实用新型还提供了一种直下式液晶显示模组的背光模组，包括背板、背光源、扩散板、显示面板和前框，所述背光源设置在背板上，所述前框与背板卡合在一起，所述扩散板设置在前框与背板中间，所述扩散板的上表面设置有多个呈阵列分布的半球形凸起结构，扩散板的下表面设置有多个连续的齿形结构。所述背光模组的功能及结构已经在上述直下式液晶显示模组中做了详细介绍，这里就不再一一赘述了。
应当理解地是，只要将上述的背光模组配上显示面板，即可组成前述的直下式液晶显示模组。与其相同地是，所述齿形结构、半球形凸起结构的实施例也适用于所述背光模组。
综上所述，本实用新型的直下式液晶显示模组及其背光模组，其中，所述直下式液晶显示模组包括背板、背光源、扩散板、显示面板和前框，所述背光源设置在背板上，所述前框与背板卡合在一起，所述扩散板、显示面板设置在前框与背板中间，所述显示面板位于扩散板的上方，其中，所述扩散板的上表面设置有多个呈阵列分布的半球形凸起结构，扩散板的下表面设置有多个连续的齿形结构。从而简化了直下式液晶显示模组，无需设置扩散片和增光片，降低了直下式液晶显示模组的整体成本。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种直下式液晶显示模组，包括背板、背光源、扩散板、显示面板和前框，所述背光源设置在背板上，所述前框与背板卡合在一起，所述扩散板、显示面板设置在前框与背板中间，所述显示面板位于扩散板的上方，其特征在于，所述扩散板的上表面设置有多个呈阵列分布的半球形凸起结构，扩散板的下表面设置有多个连续的齿形结构；
光线自背光源发出后，经过扩散板下表面折射后进入齿形结构，之后再次折射进入扩散板上表面的半球形凸起结构，最后折射进入显示面板中。
2.根据权利要求1所述的直下式液晶显示模组，其特征在于，所述背光源为设有LED透镜的LED光源，其均匀地排列在背板上。
3.根据权利要求2所述的直下式液晶显示模组，其特征在于，所述背板上贴附有反射片，所述反射片上设置有用于组装LED透镜的孔位。
4.根据权利要求1所述的直下式液晶显示模组，其特征在于，所述齿形结构的夹角为90度。
5.根据权利要求1或4所述的直下式液晶显示模组，其特征在于，所述齿形结构的高度为0.25毫米。
6.根据权利要求5所述的直下式液晶显示模组，其特征在于，所述半球形凸起结构的高度为0.25毫米。
7.一种直下式液晶显示模组的背光模组，包括背板、背光源、扩散板、显示面板和前框，所述背光源设置在背板上，所述前框与背板卡合在一起，所述扩散板设置在前框与背板中间，其特征在于，所述扩散板的上表面设置有多个呈阵列分布的半球形凸起结构，扩散板的下表面设置有多个连续的齿形结构。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述齿形结构的夹角为90度。
9.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述齿形结构的高度为0.25毫米。
10.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述半球形凸起结构的高度为0.25毫米。
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