CN207831990U - 流体换热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种流体换热管，其是在管体的内腔内设具有传热功能的隔板，隔板与管体内腔壁密封连接，隔板将管体内腔沿轴向分割成两个通腔，在管体两端的每个通腔口处分别连设流体管接口。本实用新型热流体和冷流体分别通过各自的流体管道流经管体的不同内腔内，在具有传热功能隔板的作用下，热流体的热量经过隔板传给冷流体，使冷流体得到受热，实现了热量的交换。

Description

流体换热管

技术领域

本实用新型涉及换热管，具体涉及一种流体换热管。

背景技术

换热器(heat exchanger)是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，应用很广泛。

传统的换热器，采用多管并联和盘管为主的结构，存在着结构复杂、成本高、占用空间大的缺陷，并且板式换热器在边流动边换热的特定环境不太适应，影响着换热器的使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流体换热管，该换热管能够很好地实现热量的交换。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种流体换热管，包括管体，在所述管体的内腔内设具有传热功能的隔板，隔板与管体内腔壁密封连接，隔板将管体内腔沿轴向分割成两个通腔；在管体两端的每个通腔口处分别连设流体管接口。

为了增加热交换效率，所述隔板的板面为曲面，隔板由传热效果好的金属材料制成。

在所述管体上设至少一个预留接口，预留接口与管体内的一个通腔相连通。

进一步地，在所述管体的外表面上敷设有保温层。

本实用新型采用上述技术方案所设计的流体换热管，由于在管体的内腔内设具有传热功能的隔板，隔板与管体内腔壁密封连接，隔板将管体内腔沿轴向分割成两个通腔，在管体两端的每个通腔口处分别连设流体管接口。热流体和冷流体分别通过各自的流体管道流经管体的不同内腔内，在具有传热功能隔板的作用下，热流体的热量经过隔板传给冷流体，使冷流体得到受热，实现了热量的较好交换。本实用新型结构简单，制作成本低廉，使用效果好。

附图说明

图1表示本实用新型流体换热管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型流体换热管作具体说明。

参见图1，本实用新型流体换热管，包括管体3，在管体3的内腔内设隔板6，隔板6与管体3内腔壁密封连接，这样，隔板6沿管体3的轴向将管体3的内腔分割成通腔2和通腔7两个通腔，隔板6由传热效果好的金属材料制成，如铜、铝、白钢、铁等。在管体3的两端通腔2的口处分别连设流体管接口1和流体管接口4，流体管接口1作为一种流体的入口，流体管接口4作为同一流体的出口。同样地，在管体3的两端通腔7的口处分别连设流体管接口9和流体管接口5，流体管接口9作为另一种流体的入口，流体管接口5作为另种一流体的出口。

本实用新型还将隔板6的板面设为曲面，以增强两种流体在管体3内的接触面和接触时间，提高热交换效率。在管体3上设至少一个预留接口8，预留接口8与管体3内的其中一个通腔相连通，预留接口8用于通过管道将通腔内的流体引出或向通腔内引入流体。在管体3的外表面上敷设有保温层(图中未示)，以减少管体3的热量损失。

使用时，可将热流体源接入流体管接口1，热流体从流体管接口4流出管体3，将冷流体源接入流体管接口9，冷流体从流体管接口5流出管体3，冷、热流体在管体3内流动的过程中，通过隔板6热流体的热传递给冷流体，使从流体管接口5流出的流体温度升高，达到流体热交换的目的。

Claims (4)

1.一种流体换热管，包括管体，其特征是在所述管体的内腔内设具有传热功能的隔板，隔板与管体内腔壁密封连接，隔板将管体内腔沿轴向分割成两个通腔；在管体两端的每个通腔口处分别连设流体管接口。

2.根据权利要求1所述的流体换热管，其特征是所述隔板的板面为曲面，隔板由传热效果好的金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的流体换热管，其特征是在所述管体上设至少一个预留接口，预留接口与管体内的一个通腔相连通。

4.根据权利要求1所述的流体换热管，其特征是在所述管体的外表面上敷设有保温层。