CN207649173U - 一种微通道管道换热器 - Google Patents
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Abstract
一种微通道管道换热器，包括换热器管道以及换热器管道的端部接头，换热器管道包括外壁和内管，内管为水流通道，外壁与内管之间设有多个用于冷媒通过的微通道，每一微通道沿着内管轴向延伸，多个微通道围绕内管的***顺序排列设置，且相邻两个微通道不连接，内管在半径方向上设有连接筋，且连接筋将内管分设成多个管道，端部接头的一端连接微通道，另一端连接制冷循环***的冷媒管路，微通道大幅增加了冷媒与内管的水流对流换热面积，使得换热效率高；内管设计了多条连接筋，这些连接筋可以大幅增加水的对流换热面积，使得换热效率高，同时可以增强管道的抗弯强度，使管道在折弯时不易压扁。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷用换热器技术领域，具体涉及一种独立供电的一种微通道管道换热器。
背景技术
在现有的热泵热水机组中，冷凝器大部分是采用套管式换热器，套管式换热器主要由两根管道套装在一起；内管采用换热面积较大的螺旋管，冷媒是在内部螺纹管和外部钢管或铜管的夹层中流动，螺旋管的外表面接触冷媒，内表面与循环水接触，冷媒和水与螺旋管表面对流换热，螺旋管的外壁和内壁通过螺纹管金属进行热传导。外管和内部螺纹管一般采用焊接连接。套管的端部可以设计各种水路和冷媒接头。在套管换热器中，高温冷媒气体在套管内会逐渐降低温度直到气体冷凝；循环水的温度会逐渐升高在出口达到最高，这样就实现了冷媒冷凝和循环水加热的效果，套管式换热器为了获得较大的换热面积需要通过专门的设备将内管扎制成螺旋管，之后再***外管中，在管的端部还需要通过焊接将内外管连接密封，这种换热器制作工艺复杂、对管材的材质要求很高，成本高、在焊接处易开裂和泄露，螺旋管很薄，在使用过程中易腐蚀产生泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构工艺简单，换热效率高的一种微通道管道换热器。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种微通道管道换热器，包括换热器管道以及所述换热器管道的端部接头，所述换热器管道包括外壁和内管，所述内管为水流通道，所述外壁与所述内管之间设有多个用于冷媒通过的微通道，每一所述微通道沿着所述内管轴向延伸，多个所述微通道围绕所述内管的***顺序排列设置，且相邻两个所述微通道不连接，所述内管在半径方向上设有连接筋，且所述连接筋将所述内管分设成多个管道，所述端部接头的一端连接所述微通道，另一端连接制冷循环***的冷媒管路。
其中，所述连接筋设有至少两个，两个所述连接筋交错设置。
其中，所述内管延伸有水管连接头，所述水管连接头的外侧面上设有外螺纹，所述水管连接头与外部循环水管接头螺纹连接。
其中，所述微通道的截面为方形、圆形、椭圆形或多边形。
其中，所述微通道换热器能够通过螺旋弯管进行弯制为蛇形盘管式。
其中，所述微通道换热器为螺旋式或直管式。
其中，所述微通道管道换热器挤塑成型。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种微通道管道换热器，微通道大幅增加了冷媒与内管的水流对流换热面积，使得换热效率高；内管设计了多条连接筋，这些连接筋可以大幅增加水的对流换热面积，使得换热效率高，同时可以增强管道的抗弯强度，使管道在折弯时不易压扁。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的一种微通道管道换热器的结构示意图。
图2为图1中的A-A视图。
图1-图2中包括有：
换热器管道1、外壁10、内管11、水管连接头12、连接筋13、微通道14、端部接头2。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种微通道14管道换热器的具体实施方式，如图1-图2所示，所述一种微通道14管道换热器包括换热器管道1以及所述换热器管道1的端部接头2，所述换热器管道1包括外壁10和内管11，所述内管11为水流通道，所述内管11延伸有水管连接头12，所述水管连接头12的外侧面上设有外螺纹，所述外螺纹为机械加工连接螺纹，所述水管连接头12与外部循环水管接头螺纹连接，防止泄露，水路通过外部循环水管接头流入所述内管11内，所述内管11在半径方向上设有连接筋13，且所述连接筋13将所述内管11分设成多个管道，所述连接筋13设有至少两个，两个所述连接筋13交错设置，在本实施例中，两个所述连接筋13为十字或交叉设置，设置所述连接筋13可以大幅增加水的对流换热面积，使得换热效率高，同时可以增强管道的抗弯强度，使管道在折弯时不易压扁。
所述外壁10与所述内管11之间设有多个用于冷媒通过的微通道14，所述微通道14的截面为方形、圆形、椭圆形或多边形，每一所述微通道14沿着所述内管11轴向延伸，多个所述微通道14围绕所述内管11的***顺序排列设置，且相邻两个所述微通道14不连接，设置所述微通道14大幅增加了冷媒与所述内管11的水流对流换热面积，使得换热效率高，所述端部接头2的一端连接所述微通道14，另一端连接制冷循环***的冷媒管路，冷媒通过所述端部接头2与所述制冷循环***的冷媒管路连通，当高温冷媒气体在所述微通道14内流过时，所述内管11内的循环水将与冷媒逆向流动，冷媒与循环水与管壁对流换热，冷媒温度降低冷凝成液体，循环水温升高流出所述微通道14管道换热器，这样，所述微通道14管道换热器就实现了将高温冷媒冷凝以及将循环水加热的目的。
所述换热器管道1能够通过螺旋弯管进行弯制，本实施例包括单***管式换热器和双***管式换热器，所述单***管式换热器为一个所述换热器管道1通过所述螺旋弯管进行弯制蛇形盘管式，或者为螺旋式或直管式；所述双***管式换热器为所述螺旋弯管将两根独立的管道弯制成两个独立的制微通道14管道交换器，通过所述螺旋弯管进行弯制蛇形盘管式，或者为螺旋式或直管式。
所述微通道14管道换热器为金属挤塑成型，具体为铝及其合金或铜及其合金或钛及其合金，通过挤塑使得整条管道为一个金属整体，金属铜、铝和钛的热传导系数都相对较高，管道内部所述微通道14表面和所述内管11表面之间的热传导效率同样会高。此外，所述微通道14与所述内管11之间具有足够的厚度，确保各种冷媒的承压能力。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种微通道管道换热器，其特征在于：包括换热器管道以及所述换热器管道的端部接头，所述换热器管道包括外壁和内管，所述内管为水流通道，所述外壁与所述内管之间设有多个用于冷媒通过的微通道，每一所述微通道沿着所述内管轴向延伸，多个所述微通道围绕所述内管的***顺序排列设置，且相邻两个所述微通道不连接，所述内管在半径方向上设有连接筋，且所述连接筋将所述内管分设成多个管道，所述端部接头的一端连接所述微通道，另一端连接制冷循环***的冷媒管路。
2.根据权利要求1所述的一种微通道管道换热器，其特征在于：所述连接筋设有至少两个，两个所述连接筋交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种微通道管道换热器，其特征在于：所述内管延伸有水管连接头，所述水管连接头的外侧面上设有外螺纹，所述水管连接头与外部循环水管接头螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种微通道管道换热器，其特征在于：所述微通道的截面为方形、圆形、椭圆形或多边形。
5.根据权利要求1所述的一种微通道管道换热器，其特征在于：所述微通道换热器能够通过螺旋弯管进行弯制为蛇形盘管式。
6.根据权利要求1所述的一种微通道管道换热器，其特征在于：所述微通道换热器为螺旋式或直管式。
7.根据权利要求1所述的一种微通道管道换热器，其特征在于：所述微通道管道换热器挤塑成型。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109084394A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-25 | 重庆大学 | 一种新风预热装置 |
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2017
- 2017-12-08 CN CN201721697851.1U patent/CN207649173U/zh active Active
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