CN203772065U - 套管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种套管式换热器，由外层钢管，内套多根多头螺纹铜管构成，内层套有多根流体输送用多头螺纹铜管，内部各个多头螺纹铜管之间都紧密贴合套装，且每根多头螺纹铜管外壁、内壁上均刻有布满整个管壁的螺纹，外层钢管与内层各个螺纹铜管之间形成螺旋制冷剂输送通道，各个多头螺纹铜管内部形成螺旋水路输送通道，该换热器集合多头螺纹管利用旋转气流强化传热，并利用空间，采用多根多头螺纹管并联，使水路与制冷剂充分接触，既强化了换热系数，又增加了换热面积，另外，因为当制冷剂逆向流动时，换热系数与单位体积的换热面积增大，所以该换热器不论是作为冷凝器还是作为蒸发器，换热性能同样优秀。
Description
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，特别涉及一种套管式换热器。
背景技术
目前，对于换热器，人们更多的关注换热效率，材料费用，加工难易度，使用寿命等。为了综合考虑换热器的性能，针对目前常用的适用于制冷剂加热水或其他液体的换热器设备，公知的同轴套管换热器是有外套钢管，内管采用多头螺纹管，内管与外管紧密套装，并且同轴的套管换热器。在换热过程中，该换热器结构决定，制冷剂在外管与内管之间流动，水在内管里与制冷剂相向流动。虽然换热性能有所提高，但是，该换热器在换热效率上仍然不如其他换热器高（比如板式换热器），另外，此类换热器，在作为蒸发器使用时，换热效率更低。
实用新型内容
针对现有同轴套管换热器较低的换热效率，本实用新型实施例的目的是提供一种换热效率更高的套管式换热器。
为达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种套管式换热器，由外层钢管，内套多根多头螺纹铜管构成，其特征在于，用于流体输送的外层钢管，内层套有多根流体输送用多头螺纹铜管，内部各个多头螺纹铜管之间都紧密贴合套装，且每根多头螺纹铜管外壁、内壁上均刻有布满整个管壁的螺纹，且螺纹深度不小于管壁厚度的1/5，内层多根多头螺纹铜管总体外直径参数，与外层钢管的内直径相匹配，外层钢管与内层各个螺纹铜管之间形成螺旋制冷剂输送通道，各个多头螺纹铜管内部形成螺旋水路输送通道。
作为上述技术方案的优选，内层多根多头螺纹铜管与外层钢管形成了相向对流的两路螺旋形通道，即水路和制冷剂输送通道分别以螺旋式相向对流流通。
作为上述技术方案的优选，另一种方式为，外层钢管与内层各个螺纹铜管之间形成螺旋水路输送通道，各个多头螺纹铜管内部采用制冷剂输送通道。
作为上述技术方案的优选，外层钢管内套有3根或4根多头螺纹铜管。
本实用新型实施例提供的套管式换热器，利用多根多头螺纹铜管形成的螺旋水流强化传热，并利用空间，采用多根多头螺纹管并联，使水路与制冷剂充分接触，既强化了换热系数，又增加了换热面积。另外，因为当制冷剂逆向流动时，换热系数与单位体积的换热面积增大，所以该换热器不论是作为冷凝器还是作为蒸发器，换热性能同样优秀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种套管式换热器的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种套管式换热器的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种套管式换热器，外层钢管1套装有多根多头螺纹铜管2，外层钢管1为流体输送用无缝钢管，内层套有多根多头螺纹流体输送铜管2，内部各个螺纹铜管2之间都紧密贴合套装，内层多根多头螺纹铜管2总体外直径参数，与外层钢管1的内直径相匹配。外层钢管1与内层各个螺纹铜管2之间形成螺纹形制冷剂输送通道11，内层各个多头螺纹铜管采用逆向水路22输送。
作为上述技术方案的优选，该换热器套装后，内层多根多头螺纹铜管2与外层钢管2形成了相向对流的二路螺旋形通道，水路22和制冷剂流路11分别以螺旋式相向对流流通。
作为上述技术方案的优选，另一种方式为，外层钢管1与内层各个螺纹铜管2之间形成螺纹形水路输送通道11，内层各个多头螺纹铜管采用制冷剂22逆向输送。
使用时，根据钢管1的内径，选定内层多根多头螺纹铜管2外径和数量，确认定位尺寸，紧密套装于外层钢管1内，予以定位。再根据不同的结构尺寸进行弯管，制作成任意形状。再根据不同的需求外接水路以及制冷剂进出口连接部件，利用多根多头螺纹铜管2形成的螺旋水流强化传热，采用多根多头螺纹管2并联，使水路与制冷剂充分接触，既强化了换热系数，又增加了换热面积。另外，因为当制冷剂逆向流动时，换热系数与单位体积的换热面积增大，所以换热效率非常高，在同等换热量需求的条件下节省材料，其使用寿命及其他信赖性也很有保证，整体性价比大幅提高。
上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种套管式换热器，由外层钢管，内套多根多头螺纹铜管构成，其特征在于，内层套有多根流体输送用多头螺纹铜管，内部各个多头螺纹铜管之间都紧密贴合套装，且每根多头螺纹铜管外壁、内壁上均刻有布满整个管壁的螺纹，且螺纹深度不小于管壁厚度的1/5，内层多根多头螺纹铜管总体外直径参数，与外层钢管的内直径相匹配，外层钢管与内层各个螺纹铜管之间形成螺旋制冷剂输送通道，各个多头螺纹铜管内部形成螺旋水路输送通道。
2.根据权利要求1所述的套管式换热器，其特征在于，所述内层多根多头螺纹铜管与外层钢管形成相向对流的两路螺旋形通道，即水路和制冷剂输送通道分别以螺旋式相向对流流通。
3.根据权利要求1所述的套管式换热器，其特征在于，外层钢管与内层各个螺纹铜管之间形成螺旋水路输送通道，各个多头螺纹铜管内部形成制冷剂输送通道。
4.根据权利要求1所述的套管式换热器，其特征在于，外层钢管内套有3根或4根多头螺纹铜管。
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