CN207823697U - 一种冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种冲孔机,包括平台、模柱、引导轴、固定板、引导杆等，模柱固定在平台的一侧，引导轴套装在模柱内，模柱上还装有第一滑块，引导轴与第一滑块通过滑槽连接，凸模或对中工装安装在第一滑块上，固定板固定在平台另一侧，固定座固定在固定板上，凹模安装在第二滑块上，第二滑块安装在固定座的一端，复位机构安装在固定座的另一端，复位机构上套装有弹簧，引导杆装在平台的底部，引导杆与第二滑块通过斜面配合，复位机构穿过引导杆上所设避空、再拧进第二滑块所设螺孔固定在第二滑块上，凹模与凸模的几何中心在同一水平线上，两块调整块分别装在固定板顶部两侧，调整螺钉通过螺纹连接固定在调整块上。本实用新型提高壳体冲孔机对中的效率和准确性。

Description

一种冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机，特别是一种用于冲压模具的冲孔机，属于冲孔机的创新技术。

背景技术

随着冲压技术的迅速发展，冲压模具广泛用于制造业，但冲压模具对模具加工和组装要求高，尤其对冲裁间隙（凸、凹模间隙）要求高（0.01mm级甚至0.001mm级）。如果冲裁间隙不均匀将直接影响到冲裁质量和凸凹模寿命。

现有壳体冲孔机的冲裁间隙通常为0.30～0.60mm（壳体板材厚度决定），由于加工精度比常规冲压模具低，而且受应力变形、磨损等因数影响，凸、凹模位置偏移，致使冲裁间隙不均匀，导致壳体出现大毛刺，凸、凹模平均寿命只有正常寿命的10%，因此需要对冲孔机冲裁间隙进行调整。

另外，冲孔机对中工装主要用于壳体冲孔机对中，使冲裁间隙均匀。而传统的壳体冲孔机对中，无相关工装辅助，完全依靠经验，对中（冲裁间隙调整）节拍时间过长，准确性差，影响企业生产效率、加工成本和质量。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种冲孔机，本实用新型提高了壳体冲孔机对中的效率和准确性,为冲孔机对中带来更好的实用性和快捷性,是一种结构简单，方便实用的冲孔机。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的冲孔机，包括有平台、模柱、引导轴、第一滑块、凸模、凹模、第二滑块、固定座 、复位机构、调整块、调整螺钉、固定板、引导杆，其中模柱固定在平台的一侧，引导轴套装在模柱内，模柱上还装设有第一滑块，引导轴与第一滑块通过滑槽连接，凸模或对中工装安装在第一滑块上，固定板固定在平台的另一侧，固定座固定在固定板上，凹模安装在第二滑块上，第二滑块安装在固定座的一端，复位机构安装在固定座的另一端，复位机构上套装有弹簧，引导杆装设在平台的底部，引导杆与第二滑块通过斜面配合，引导杆上设置有避空，复位机构穿过引导杆上所设的避空、再拧进第二滑块所设的螺孔固定连接在第二滑块上，凹模与凸模的位置相对应，且凹模与凸模的几何中心在同一水平直线上，两块调整块分别装设在固定板的顶部两侧，调整螺钉通过螺纹连接固定在调整块上、并与固定座的前后两个侧面接触。

本实用新型不仅解决了壳体冲孔机对中效率低下的问题，提高对中准确度，而且大大降低了凸、凹模损耗，大大减少壳体冲孔毛刺，提高了壳体冲孔机对中的效率和准确性。本实用新型冲孔机对中准确度高，效率高，为冲孔机对中带来更好的实用性和快捷性。本实用新型是一种结构简单，方便实用的冲孔机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定座、调整块、调整螺钉的装配关系示意图；

图3为本实用新型中滑块、复位机构、引导杆的装配关系示意图；

图4为本实用新型中对中工装的结构示意图；

图5为本实用新型中凹模的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1、2、3所示，本实用新型的冲孔机,包括有平台1、模柱2、引导轴3、第一滑块4、凸模5、凹模6、第二滑块7、固定座 9、复位机构10、调整块11、调整螺钉12、固定板13、引导杆14，其中模柱2固定在平台1的一侧，引导轴3套装在模柱2内，模柱2上还装设有第一滑块4，引导轴3与第一滑块4通过滑槽连接，凸模5或对中工装安装在第一滑块4上，固定板13固定在平台1的另一侧，固定座9固定在固定板13上，凹模6安装在第二滑块7上，第二滑块7安装在固定座9的一端，复位机构10安装在固定座9的另一端，复位机构10上套装有弹簧，引导杆14装设在平台1的底部，引导杆14与第二滑块7通过斜面配合，引导杆14上设置有避空，复位机构10穿过引导杆14上所设的避空、再拧进第二滑块7所设的螺孔固定连接在滑块7上，凹模6与凸模5的位置相对应，且凹模6与凸模5的几何中心在同一水平直线上，两块调整块11分别装设在固定板13的顶部两侧，调整螺钉12通过螺纹连接固定在调整块11上、并与固定座9的前后两个侧面接触。

本实施例中，上述滑槽是燕尾槽，引导轴3与滑块4之间通过燕槽连接。

本实施例中,上述调整块11通过螺纹连接装设在固定板13的顶部两侧。

本实施例中,上述固定座9通过所设的安装孔及固定螺钉8装设在固定板13上，其中安装孔是腰形孔。

本实施例中,上述凹模6设有凹模内孔20，凹模内孔20与凹模6 的外圆同心。

本实施例中,上述对中工装包括有安装部15、避空平面16、对中部17、引导部18、安装孔19, 对中工装包括有安装部15、避空平面16、对中部17、引导部18,其中安装部15是一个法兰结构，对中部17的一端与安装部15连接，对中部17的另一端与引导部18连接，对中部17及引导部18上设有上下相互平行的避空平面16，安装部15、对中部17及引导部18的轴向几何中心设有安装孔19，对中部17及引导部18能套入凹模6设有的凹模内孔20内。本实用新型对中工装通过螺钉与滑块4连接。对中工装适用于壳体冲孔机对中。在进行对中时，为避免与对中部垂直方向对中差的干扰，对中工装特设计2处相互平行的避空平面16。

本实施例中,上述对中工装的对中部17与凹模内孔20的配合间隙为0.01～0.05mm。

本实施例中,对中工装的避空平面16与水平面平行；拧松固定螺钉8和调整螺钉12，手工缓慢推动复位机构10向左运动，在对中工装引导部18的引导下逐步调整凹模6位置，直到对中工装对中部17深入凹模内孔20；锁紧固定螺钉8和调整螺钉12，放开复位机构10，拆下对中工装，换上凸模5 。

由于引导杆14与第二滑块7通过斜面配合，当引导杆14向上运动通过斜面时，驱动第二滑块7向左运动，带动凹模6向左运动；当引导杆14向下运动时，复位机构10在被压缩弹簧的作用力下，第二滑块7向右运动，带动凹模6向右运动。

上述引导轴3与滑块4通过燕尾槽连接，燕尾槽与引导轴3的轴线呈10°夹角，实现引导轴3上下运动带动第一滑块4左右运动，从而带动对中工装左右运动。

本实用新型冲孔机的工作过程是：壳体放置到模柱2上；引导杆14向上运动带动凹模6向左运动，凹模6接触壳体外表面；引导轴3向上运动带动凸模5向右运动，冲破壳体，凸模6深入凹模内孔20；引导轴3向下运动带动凸模5向左运动；引导杆14向下运动带动凹模6向右运动；取出壳体，完成一次冲孔作业。

冲孔机对中的调试过程是：

1、上下方向对中：

拆下凸模5，换上对中工装，对中工装避空平面16与水平面垂直；引导杆14向上运动带动凹模6左运动，手工推动复位机构10向左运动，使凹模6与对中工装接触，根据接触情况，拧松固定螺钉8，在固定座9与固定板13之间增加或者减少垫片，锁紧固定螺钉8，重复加减垫片，使对中工装对中部17能顺畅深入凹模内孔20；放开复位机构10，拆下对中工装，换上凸模5，完成冲孔机上下方向对中；

2、前后方向对中：

拆下凸模5，换上对中工装，对中工装避空平面16与水平面平行；拧松固定螺钉8和调整螺钉12，手工缓慢推动复位机构10向左运动，在对中工装引导部18的引导下逐步调整凹模6的位置，直到对中工装对中部17深入凹模内孔20；锁紧固定螺钉8和调整螺钉12，放开复位机构10，拆下对中工装，换上凸模5，完成冲孔机前后方向对中。

Claims (7)

1.一种冲孔机，特征在于包括有平台、模柱、引导轴、第一滑块、凸模、凹模、第二滑块、固定座、复位机构、调整块、调整螺钉、固定板、引导杆，其中模柱固定在平台的一侧，引导轴套装在模柱内，模柱上还装设有第一滑块，引导轴与第一滑块通过滑槽连接，凸模或对中工装安装在第一滑块上，固定板固定在平台的另一侧，固定座固定在固定板上，凹模安装在第二滑块上，第二滑块安装在固定座的一端，复位机构安装在固定座的另一端，复位机构上套装有弹簧，引导杆装设在平台的底部，引导杆与第二滑块通过斜面配合，引导杆上设置有避空，复位机构穿过引导杆上所设的避空、再拧进第二滑块所设的螺孔固定连接在第二滑块上，凹模与凸模的位置相对应，且凹模与凸模的几何中心在同一水平直线上，两块调整块分别装设在固定板的顶部两侧，调整螺钉通过螺纹连接固定在调整块上、并与固定座的前后两个侧面接触。

2.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于上述两块调整块通过螺纹连接分别装设在固定板的顶部两侧。

3.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于上述固定座通过所设的安装孔及固定螺钉装设在固定板上。

4.根据权利要求1所述的冲孔机,其特征在于上述滑槽是燕尾槽，引导轴与滑块通过燕尾槽连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的冲孔机，其特征在于上述凹模设有凹模内孔, 凹模内孔与凹模的外圆同心。

6.根据权利要求5所述的冲孔机，其特征在于上述对中工装包括有安装部、避空平面、对中部、引导部、安装孔,其中安装部是一个法兰结构，对中部的一端与安装部连接，对中部的另一端与引导部连接，对中部及引导部上设有上下相互平行的避空平面，安装部、对中部及引导部的轴向几何中心设有安装孔，对中部及引导部能套入凹模设有的凹模内孔内。

7.根据权利要求6所述的冲孔机，其特征在于上述对中工装的对中部与凹模内孔的配合间隙为0.01～0.05mm。