CN207807974U - 一种用于加工木料的多功能榫槽机 - Google Patents

Abstract

一种用于加工木料的多功能榫槽机，包括设有控制柜的机架，机架上设置有用于放置木料的工作台面，机架上移动设置有用于加工木料的移动装置，移动装置左右往复运动在工作台面的一侧，工作台面上设置有用于压紧木料的压料装置，工作台面与移动装置之间还设置有用于阻挡木料的定位装置，定位装置上下移动设置在木料的外侧，移动装置、压料装置、定位装置均与控制柜连接。本实用新型通过安装压料装置和校直装置，实现了对木料的压紧和校直；通过设计两种不同的定位方式，实现了对不同种类木料以及木料不同加工工艺的定位，切换方便，适用范围广；通过独立运动的刀具组件，实现了加工刀具的交替工作，多道工序同时加工，效率高，实用性强。

Description

一种用于加工木料的多功能榫槽机

技术领域

本实用新型涉及榫槽机技术领域，具体涉及一种用于加工木料的多功能榫槽机。

背景技术

传统木件榫槽加工工艺采用在木件上划线，然后由人工扶持木工件在专用榫槽机进行单件加工，这种加工模式导致生产效率低下、加工精度差、质量不稳定且工人劳动强度高等情况；近年来国内的木件机械制造厂家也陆续开发了自动化的榫槽机，但现有的榫槽机定位方式单一，适用范围小；加工装置运动单一，局限性大；对于一些弯曲的木料也没有校直工序，产品质量不佳；影响企业效益。因此，有必要设计一种用于加工木料的多功能榫槽机。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于加工木料的多功能榫槽机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于加工木料的多功能榫槽机，包括设有控制柜的机架，所述机架上设置有用于放置所述木料的工作台面，所述机架上移动设置有用于加工所述木料的移动装置，所述移动装置左右往复运动在所述工作台面的一侧，所述工作台面上设置有用于压紧所述木料的压料装置，所述工作台面与所述移动装置之间还设置有用于阻挡所述木料的定位装置，所述定位装置上下移动设置在所述木料的外侧，所述移动装置、压料装置、定位装置均与所述控制柜连接。

优选的技术方案为：所述定位装置包括可上下往复运动的底板，所述底板上设置有内挡板，所述内挡板贴合所述工作台面的外侧设置，所述内挡板外侧设置有外挡板，所述外挡板高于所述内挡板设置；所述压料装置包括多个前后往复运动的压料组件，所述压料组件均布设置在所述木料的内侧；所述移动装置包括左右往复运动在所述机架上的左右移动组件，所述左右移动组件上设置有上下往复运动的上下移动组件，所述上下移动组件上设置有前后往复运动的前后移动组件。

优选的技术方案为：所述工作台面上方设置有用于压直所述木料的校直装置，所述校直装置包括多个上下往复运动的校直组件，所述校直组件均布设置在所述机架上，所述校直组件均与所述控制柜连接。

优选的技术方案为：第一定位状态时，所述内挡板上端高于所述工作台面设置；第二定位状态时，所述内挡板不高于所述工作台面设置，所述外挡板高于所述工作台面设置。

优选的技术方案为：所述上下移动组件包括滚珠丝杠组件，所述滚珠丝杠组件与一伺服电机连接，所述滚珠丝杠组件上设置有所述前后移动组件。

优选的技术方案为：所述前后移动组件包括多个沿进给方向独立往复运动的刀具组件，所述刀具组件均与一驱动装置连接。

优选的技术方案为：所述移动装置上设置有防护罩，所述防护罩上设置有透明观察口。

优选的技术方案为：所述刀具组件上设置有吸尘罩。

优选的技术方案为：所述校直组件均包括单个或多个气动件。

优选的技术方案为：所述工作台面的外侧设有落料槽，所述机架上设有集尘管，所述落料槽与所述集尘管之间设有落料通道，所述集尘管至少一端与吸尘风机连接，所述吸尘风机与收料装置连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型通过安装压料装置和校直装置，实现了对木料的压紧和校直；通过设计两种不同的定位方式，实现了对不同种类木料以及木料不同加工工艺的定位，切换方便，适用范围广；通过独立运动的刀具组件，实现了加工刀具的交替工作，多道工序同时加工，效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为前后移动组件示意图。

图3为上下移动组件示意图。

图4为第一定位状态示意图。

图5为第二定位状态示意图。

图6为本实用新型机架的主视图。

图7为图6的B-B向剖视图。

图8为本实用新型集尘管的结构示意图。

以上附图中，控制柜1，机架2，工作台面3，移动装置4，左右移动组件401，上下移动组件402，前后移动组件403，滚珠丝杠组件404，伺服电机405，刀具组件406，防护罩407，透明观察口408，吸尘罩409，压料装置5，压料组件501，定位装置6，底板601，内挡板602，外挡板603，校直装置7，校直组件701，木料8，吸尘机构9，集尘管901，侧面吹风装置902，木料加工装置903，护板904，落料槽905；落料漏斗906。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1 ~图5所示，一种用于加工木料的多功能榫槽机，包括设有控制柜1的机架2，机架2上设置有用于放置木料8的工作台面3，机架2上移动设置有用于加工木料8的移动装置4，移动装置4左右往复运动在工作台面3的一侧，工作台面3上设置有用于压紧木料8的压料装置5，工作台面3与移动装置4之间还设置有用于阻挡木料8的定位装置6，定位装置6上下移动设置在木料8的外侧，移动装置4、压料装置5、定位装置6均与控制柜1连接。定位装置6包括可上下往复运动的底板601，底板601上设置有内挡板602，内挡板602贴合工作台面3的外侧设置，内挡板602外侧设置有外挡板603，外挡板603高于内挡板602设置；压料装置5包括多个前后往复运动的压料组件501，压料组件501均布设置在木料8的内侧；移动装置4包括左右往复运动在机架2上的左右移动组件401，左右移动组件401上设置有上下往复运动的上下移动组件402，上下移动组件402上设置有前后往复运动的前后移动组件403。工作台面3上方设置有用于压直木料8的校直装置7，校直装置7包括多个上下往复运动的校直组件701，校直组件701均布设置在机架2上，校直组件701均与控制柜1连接。第一定位状态时，内挡板602上端高于工作台面3设置；第二定位状态时，内挡板602不高于工作台面3设置，外挡板603高于工作台面3设置。

优选的实施方式为：如图3所示，上下移动组件402包括滚珠丝杠组件404，滚珠丝杠组件404与一伺服电机405连接，滚珠丝杠组件404上设置有前后移动组件403。滚珠丝杠可以将旋转运动转换成线性运动，高精度，还具有可逆性，保证前后移动组件403准确运行；滚珠丝杠摩擦阻力小，动作敏捷，效率高。

优选的实施方式为：如图2所示，前后移动组件403包括多个沿进给方向独立往复运动的刀具组件406，刀具组件406均与一驱动装置连接。多工位交替工作，可分别加工单种工艺或多种工艺的混合工艺，木料8只需一次装夹即可完成复杂的工艺，效率高，实用性强。

优选的实施方式为：如图1所示，移动装置4上设置有防护罩407，防护罩407上设置有透明观察口408。防护罩407可防止木屑乱飞，透明观察口408有利于观察刀具状况以便及时更换。

优选的实施方式为：如图1所示，刀具组件406上设置有吸尘罩409。可除去木料8加工过程中产生的木屑，延迟设备使用寿命。

优选的实施方式为：如图1所示，校直组件701均包括单个或多个气动件。当木料8较窄时，可控制单排气动件下压木料8；当木料8较宽时，可控制多排气动件下压木料8；适用范围更加广泛。

两种定位方式：第一定位状态时（如图4所示，），木料8由内挡板602阻挡定位在工作台面3的内部，不伸出工作台面3；第二定位状态时（如图5所示，），木料8由外挡板603阻挡定位，可以伸出工作台面3一部分；可以针对不同种类的木料8以及木料8不同的加工工艺，选择两种不同的定位方式；两种定位方式可以通过上下往复运动的底板601进行切换。

工作过程：（此处仅以第一定位状态为例，第二定位状态时木料8由外挡板603定位）

1、将木料8放到工作台面3上，侧面靠紧内挡板602，通过校直装置7预压紧木料8；

2、压料装置5侧面压紧木料8，再由校直装置7向下压紧木料8，木料8校直与压紧完成，开始加工；

3、使移动装置4通过左右移动组件401移动到对应位置，待上下移动组件402调整至相应高度后，前后移动组件403向木料8进给；

4、各刀具组件406交替工作，完成对木料8不同工序的加工。

如图6、7所示，该多功能榫槽机还设有吸尘机构9，其包括设置在工作台面3的外侧设有落料槽905，落料槽905应设置在设有木料加工装置903 的一侧。在机架2上还设有一集尘管901，集尘管901为圆管，集尘管901设置在机架2上，集尘管901位于工作台面3的下方。在落料槽905与集尘管901之间设有落料通道，通过落料通道落料槽905内的木屑会落入集尘管901内。集尘管901的至少一端设有吸尘风机，吸尘风机与收料装置连接。通过吸尘风机可将集尘管901内的木屑抽至收料装置内进行收集，同时可在落料槽905形成负压，这样能使木屑快速的进入到落料槽905内，能有效防止木屑外漏，对环境造成污染。为了能快速收集木屑，可在集尘管的两端均设置吸尘风机。

在木料加工过程中，由于结构的原因可能会存在死角，因此可在落料槽905内设有侧面吹风装置902，通过侧面吹风装置902能将位于死角的木屑吹起，这样木屑就可知负压作用下进入集尘管901。为了增大吹力，应在落料槽905的两端均设置侧面吹风装置902。

如图8所示，为了便于木屑的收集， 可在集尘管901上设置落料漏斗906，落料漏斗906位于工作台面下方，其大径端开口向上，小径端与集尘管901连接，这样能进一步提高木屑流动的速度，起到更好的木屑收集效果，落料漏斗906内腔形成落料通道的一部分。为了防止木屑外漏，可在落料槽905的外侧壁上设有向外倾斜的护板904，采用这种方式能增加落料槽905的开口，从而能对木屑起到更好的收集效果。

该吸尘机构在工作台面的外侧设置落料槽，落料槽设置在木料加工主轴的一侧，落料槽通过落料通道与集尘管连通，集尘管与吸尘风机连接，当吸尘风机工作时，会在落料槽内形成负压，这样木料加工的木屑就会在负压的作用下被吸入落料槽并被收集到集尘管内，并最终被吹入收料装置内，这样就可以非常方便的将木料加工的木屑收集起来。该吸尘结构具有吸尘效果好、结构简单、使用方便等优点。

本实用新型通过安装压料装置和校直装置，实现了对木料的压紧和校直；通过设计两种不同的定位方式，实现了对不同种类木料以及木料不同加工工艺的定位，切换方便，适用范围广；通过独立运动的刀具组件，实现了加工刀具的交替工作，多道工序同时加工，效率高，实用性强。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于加工木料的多功能榫槽机，包括设有控制柜的机架，所述机架上设置有用于放置所述木料的工作台面，其特征在于：所述机架上移动设置有用于加工所述木料的移动装置，所述移动装置左右往复运动在所述工作台面的一侧，所述工作台面上设置有用于压紧所述木料的压料装置，所述工作台面与所述移动装置之间还设置有用于阻挡所述木料的定位装置，所述定位装置上下移动设置在所述木料的外侧，所述移动装置、压料装置、定位装置均与所述控制柜连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工木料的多功能榫槽机，其特征在于：所述定位装置包括可上下往复运动的底板，所述底板上设置有内挡板，所述内挡板贴合所述工作台面的外侧设置，所述内挡板外侧设置有外挡板，所述外挡板高于所述内挡板设置；所述压料装置包括多个前后往复运动的压料组件，所述压料组件均布设置在所述木料的内侧；所述移动装置包括左右往复运动在所述机架上的左右移动组件，所述左右移动组件上设置有上下往复运动的上下移动组件，所述上下移动组件上设置有前后往复运动的前后移动组件。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工木料的多功能榫槽机，其特征在于：所述工作台面上方设置有用于压直所述木料的校直装置，所述校直装置包括多个上下往复运动的校直组件，所述校直组件均布设置在所述机架上，所述校直组件均与所述控制柜连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工木料的多功能榫槽机，其特征在于：第一定位状态时，所述内挡板上端高于所述工作台面设置；第二定位状态时，所述内挡板不高于所述工作台面设置，所述外挡板高于所述工作台面设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于加工木料的多功能榫槽机，其特征在于：所述上下移动组件包括滚珠丝杠组件，所述滚珠丝杠组件与一伺服电机连接，所述滚珠丝杠组件上设置有所述前后移动组件。

6.根据权利要求2所述的一种用于加工木料的多功能榫槽机，其特征在于：所述前后移动组件包括多个沿进给方向独立往复运动的刀具组件，所述刀具组件均与一驱动装置连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于加工木料的多功能榫槽机，其特征在于：所述移动装置上设置有防护罩，所述防护罩上设置有透明观察口。

8.根据权利要求6所述的一种用于加工木料的多功能榫槽机，其特征在于：所述刀具组件上设置有吸尘罩。

9.根据权利要求3所述的一种用于加工木料的多功能榫槽机，其特征在于：所述校直组件均包括单个或多个气动件。

10.根据权利要求3所述的一种用于加工木料的多功能榫槽机，其特征在于：所述工作台面的外侧设有落料槽，所述机架上设有集尘管，所述落料槽与所述集尘管之间设有落料通道，所述集尘管至少一端与吸尘风机连接，所述吸尘风机与收料装置连接。