CN207798019U - 一种钢卷直径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢卷直径测量装置，其技术方案要点是：包括滑台、带动钢卷在滑台上升降的升降机构和安装在滑台上部的测量装置，所述升降机构处于初始位置时钢卷圆周的最低点与所述滑台上表面等高，所述升降机构上装有对钢卷上升行程进行测量的电位器式位移传感器，所述测量装置包括直线位移光电传感器，所述钢卷最高点上升至直线位移光电传感器处时直线位移光电传感器向控制台发送钢卷的位置信号。其优点是可以对钢卷的直径进行精确测量。

Description

一种钢卷直径测量装置

技术领域

本实用新型涉及钢卷参数测量领域，具体涉及一种钢卷直径测量装置。

背景技术

工厂加工出来的厚度较薄的钢板通常需要卷成钢卷，以方便储存、运输和进行各种加工。其中钢卷的直径是衡量钢卷规格的重要指标，因此对钢卷的直径进行测量是一个重要的操作项。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢卷直径测量装置，其优点是可以对钢卷的直径进行精确测量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢卷直径测量装置，包括滑台、带动钢卷在滑台上升降的升降机构和安装在滑台上部的测量装置，所述升降机构处于初始位置时钢卷圆周的最低点与所述滑台上表面等高，所述升降机构上装有对钢卷上升行程进行测量的电位器式位移传感器，所述测量装置包括直线位移光电传感器，所述钢卷最高点上升至直线位移光电传感器处时直线位移光电传感器向控制台发送钢卷的位置信号。

通过上述技术方案，升降机构带动钢卷上升过程中对其圆周最低点位置的上升高度h进行测量，同时测量装置可获取到钢卷上升过程中圆周最高点位置的高度H，假设钢卷圆周直径为D，通过公式：D=H-h，即可计算出钢卷的直径。由于本实用新型是直接对钢卷的直径进行测量，相比于间接性的测量误差更小，因此采用本实用新型测量的结果也更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括第二滑动架，所述钢卷放置于第二滑动架顶部，所述第二滑动架滑动连接有第一滑动架，所述第一滑动架内安装有气缸，所述气缸带动第二滑动架在第一滑动架内滑动。

通过上述技术方案，气缸带动第二滑动架在第一滑动架内滑动，进而带动钢卷相对于第一滑动架上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑动架开设有第一内腔，所述第一内腔两侧装有滑轮，所述第二滑动架外壁与滑轮紧贴且滑轮在第二滑动架外壁上滚动。

通过上述技术方案，可实现第二滑动架与第一滑动架之间的滑动连接，滑轮的设置可减小第二滑动架相对于第一滑动架运动时二者之间的摩擦阻力。

本实用新型进一步设置为：所述电位器式位移传感器安装在气缸上，所述电位器式位移传感器的可动电刷与气缸轴相连。

通过上述技术方案，当气缸轴上下移动时，通过电位器式位移传感器可测量气缸的形成，进而可测量当第二滑动架在第一内腔中的滑动行程，从而确定出钢卷圆周最低点位置的高度h。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑动架顶部固定有两个支撑台，所述支撑台上平行安装有两个支撑轴，所述支撑轴上转动套接有辊筒，所述钢卷放置在辊筒上。

通过上述技术方案，两个辊筒位于钢卷底部两侧位置，钢卷圆周最低点位于辊筒圆周最低点的下方且与滑台等高，从而使两侧的辊筒可限制钢圈在升降机构对钢圈进行抬升的过程中发生翻滚。

本实用新型进一步设置为：所述测量装置包括位于滑台上方的支架，所述直线位移光电传感器安装在支架上。

通过上述技术方案，在对钢卷的直径进行测量时，气缸带动第二滑动架在第一内腔内向上滑动，此时电位器式位移传感器对气缸轴的行程实时记录，直线位移光电传感器的发射器持续向接收器发送光信号，当钢卷圆周的最高点刚好至直线位移光电传感器所在的高度H时，接收器无法接收到光信号，此时直线位移光电传感器向电位器式位移传感器发出信号至工作台，从而获取到钢卷圆周的最低点相对于滑台被举升的高度h以及钢卷上端的实时高度H，工作人员通过公式：D=H-h计算出钢卷的直径。

本实用新型进一步设置为：所述直线位移光电传感器包括安装在一侧支架上的发射器和安装在另一侧支架上与发射器相对位置处的接收器。

通过上述技术方案，在第二滑动架带动钢卷相对于滑台向上移动的过程中，发射器向接收器发送光信号，当钢卷圆周的最高点刚好至直线位移光电传感器所在的高度时，光信号被钢卷圆周顶端遮挡而导致接收器无法接收到光信号，此时直线位移光电传感器向电位器式位移传感器发出信号至工作台，使工作人员获知钢卷圆周的最高点刚好至直线位移光电传感器所在的高度。

本实用新型进一步设置为：支架上等间距地装有三个直线位移光电传感器。

通过上述技术方案，由于钢卷通常都有不同的尺寸规格，而一个钢卷生产厂家往往也会生产出多种规格的钢卷，尽管气缸可以带动第二滑动架相对于第一滑动架上下运动以调整钢卷圆周最高点到达至直线位移光电传感器。但由于气缸的行程有限，对于一些小直径规格的钢卷，当气缸达到最大行程时，其圆周上端仍无法到达至直线位移光电传感器。而对于一些大直径规格的钢卷，当其放置在辊筒上且圆周最低点与滑台等高时，其圆周最高点的高度很可能会高于直线位移光电传感器。因此当支架上等间距地装有三个直线位移光电传感器，三个直线位移光电传感器可以覆盖到更大的测量范围，从而适应厂家多种规格钢卷的测量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型可直接对钢卷的直径进行测量，相比于间接性的测量误差更小，因此采用本实用新型测量的结果也更加精确；

2、本实用新型可对不同厂家的多种规格钢卷进行测量。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是实施例1中传送机构结构示意图；

图3是实施例1中升降机构结构示意图；

图4是实施例1中测量装置结构示意图；

图5是实施例2结构示意图。

图中，1、钢卷；2、传送机构；21、滑台；211、滑槽；212、滑轨；22、第一滑动架；221、第一内腔；222、滑轮；23、滚轮；24、第一带轮；25、皮带；26、第二带轮；27、驱动电机；3、升降机构； 31、第二滑动架；311、第二内腔；312、支撑台；313、支撑轴；314、辊筒；32、气缸；321、气缸轴；33、电位器式位移传感器；4、测量装置；41、支架；42、直线位移光电传感器；421、发射器；422、接收器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种钢卷直径测量装置，如图1所示，包括对钢卷1直径进行测量的测量装置4、将钢卷1传送至测量装置4处从而对其直径进行测量的传送机构2和实现对钢卷1升降以配合测量装置4完成对钢卷1直径测量并记录钢卷1上升高度的升降机构3。

如图2和图3所示，传送机构2包括滑台21和长方体状的第一滑动架22，第一滑动架22设有长方体状的第一内腔221，第一内腔221顶部开口且底部封闭，第一内腔221两侧设有滑轮222，滑台21上开设有滑槽211（见图1），滑槽211两侧内壁安装有滑轨212，第一滑动架22两侧安装有滚轮23，滚轮23的轴上装有第一带轮24，第一带轮24通过皮带25连接有第二带轮26，第二带轮26安装在驱动电机27上，驱动电机27通过螺栓固定在第一滑动架22两侧。驱动电机27转动带动第二带轮26转动，进而通过皮带25带动第一带轮24转动，从而带动滚轮23在滑轨222上滚动，最终驱动第一滑台21在滑槽211内滑动。

如图3所示，升降机构3包括长方体状的第二滑动架31和固定在第一内腔221底部的气缸32，第二滑动架31设有长方体状的第二内腔311，第二内腔311顶部封闭且底部开口，气缸轴321与第二内腔311的顶部固定连接，第二滑动架31的外壁与滑轮222紧贴且滑轮222可在第二滑动架31外壁上滚动。当气缸32上下运动时，气缸32带动第二滑动架31在第一内腔221中上下滑动。

第二滑动架31顶部固定有两个支撑台312，支撑台312上平行地安装有两个支撑轴313，支撑轴313上套设有辊筒314，辊筒314可绕支撑轴313的轴线转动。钢卷1放置在辊筒314上，当第二滑动架31在第一内腔221中上下滑动时，第二滑动架31带动钢卷1相对于滑台21上下移动。两个辊筒314位于钢卷1底部两侧位置，钢卷1圆周最低点位于辊筒314圆周最低点的下方且与滑台21上表面等高，从而使两侧的辊筒314可限制钢圈1在升降机构3对钢圈1进行抬升的过程中发生翻滚。

其中气缸32上装有电位器式位移传感器33，电位器式位移传感器33的可动电刷与气缸轴321相连，当气缸轴321上下移动时，通过电位器式位移传感器33可测量气缸32的行程，进而可测量当第二滑动架31在第一内腔221中的滑动行程，由于在初始位置时钢卷1圆周最低点与滑台21上表面等高，因此滑动架31在第一内腔221中的滑动行程便是钢卷1上升后圆周最低点位置相对于滑台21的高度h。

如图4所示，测量装置4包括固定在滑台21两侧的支架41，支架41上安装有直线位移光电传感器42，直线位移光电传感器42到滑台21的高度为H，其中直线位移光电传感器42包括安装在一侧支架41上的发射器421和另一侧支架41上与发射器421相对位置处的接收器422。当发射器421与接收器422之间没有物体经过时，发射器421向接收器422发出光信号，接收器422成功将光信号接收，当有物***于发射器421和接收器422之间时，发射器421发出的光信号被物体遮挡，从而使接收器422无法接收到光信号。

在第二滑动架31带动钢卷1相对于滑台21向上移动的过程中，发射器421向接收器422发送光信号，当钢卷1圆周的最高点刚好至直线位移光电传感器42所在的高度时，光信号被钢卷1圆周顶端遮挡而导致接收器422无法接收到光信号，此时直线位移光电传感器42向电位器式位移传感器33发出信号至工作台，使工作人员获知钢卷1圆周的最高点刚好至直线位移光电传感器42所在的高度H时钢卷1圆周的最低点相对于滑台21被举升的高度h，假设钢卷1直径为D，通过公式：D=H-h即可计算出钢卷1的直径。由于本实用新型是直接对钢卷1的直径进行测量，相比于间接性的测量误差更小，因此采用本实用新型测量的结果也更加精确。

工作过程：

在对钢卷1的直径进行测量前，首先将钢卷1放置在第二滑动架31的辊筒314上，之后通过驱动电机27带动第二带轮26转动，进而通过皮带25来带动第一带轮24转动，第一带轮24转动带动滚轮23在滑轨212上滚动进而使第一滑动架22在滑槽211内滑动，从而带动钢卷1至测量装置4对其直径进行测量。

在对钢卷1的直径进行测量时，气缸32带动第二滑动架31在第一内腔221内向上滑动，此时电位器式位移传感器33对气缸轴321的行程实时记录，直线位移光电传感器42的发射器421持续向接收器422发送光信号，当钢卷1圆周的最高点刚好至直线位移光电传感器42所在的高度H时，接收器422无法接收到光信号，此时直线位移光电传感器42向电位器式位移传感器33发出信号至工作台，从而获取到钢卷1圆周的最低点相对于滑台21被举升的高度h以及钢卷1上端的实时高度H，工作人员通过公式：D=H-h计算出钢卷1的直径。

实施例2：一种钢卷直径测量装置，相比于实施例1，不同之处在于，如图5所示，支架41上等间距地装有三个直线位移光电传感器42，其相对滑台21的高度分别为H1、H2和H3。由于钢卷1通常都有不同的尺寸规格，而一个钢卷1生产厂家往往也会生产出多种规格的钢卷1，尽管气缸32可以带动第二滑动架31相对于第一滑动架22上下运动以调整钢卷1圆周最高点到达至直线位移光电传感器42。但由于气缸32的行程有限，对于一些小直径规格的钢卷1，当气缸32达到最大行程时，其圆周上端仍无法到达至直线位移光电传感器42。而对于一些大直径规格的钢卷1，当其放置在辊筒314上且圆周最低点与滑台21等高时，其圆周最高点的高度很可能会高于直线位移光电传感器42。

因此，当支架41上等间距地装有三个直线位移光电传感器42，三个直线位移光电传感器42可以覆盖到更大的测量范围，从而适应厂家多种规格钢卷1的测量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢卷直径测量装置，其特征是：包括滑台（21）、带动钢卷（1）在滑台（21）上升降的升降机构（3）和安装在滑台（21）上部的测量装置（4），所述升降机构（3）处于初始位置时钢卷（1）圆周的最低点与所述滑台（21）上表面等高，所述升降机构（3）上装有对钢卷（1）上升行程进行测量的电位器式位移传感器（33），所述测量装置（4）包括直线位移光电传感器（42），所述钢卷（1）最高点上升至直线位移光电传感器（42）处时直线位移光电传感器（42）向控制台发送钢卷（1）的位置信号。

2.根据权利要求1所述的一种钢卷直径测量装置，其特征是：所述升降机构（3）包括第二滑动架（31），所述钢卷（1）放置于第二滑动架（31）顶部，所述第二滑动架（31）滑动连接有第一滑动架（22），所述第一滑动架（22）内安装有气缸（32），所述气缸（32）带动第二滑动架（31）在第一滑动架（22）内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种钢卷直径测量装置，其特征是：所述第一滑动架（22）开设有第一内腔（221），所述第一内腔（221）两侧装有滑轮（222），所述第二滑动架（31）外壁与滑轮（222）紧贴且滑轮（222）在第二滑动架（31）外壁上滚动。

4.根据权利要求2所述的一种钢卷直径测量装置，其特征是：所述电位器式位移传感器（33）安装在气缸（32）上，所述电位器式位移传感器（33）的可动电刷与气缸轴（321）相连。

5.根据权利要求2所述的一种钢卷直径测量装置，其特征是：所述第二滑动架（31）顶部固定有两个支撑台（312），所述支撑台（312）上平行安装有两个支撑轴（313），所述支撑轴（313）上转动套接有辊筒（314），所述钢卷（1）放置在辊筒（314）上。

6.根据权利要求1所述的一种钢卷直径测量装置，其特征是：所述测量装置（4）包括位于滑台（21）上方的支架（41），所述直线位移光电传感器（42）安装在支架（41）上。

7.根据权利要求6所述的一种钢卷直径测量装置，其特征是：所述直线位移光电传感器（42）包括安装在一侧支架（41）上的发射器（421）和另一侧支架（41）上与发射器（421）相对位置处的接收器（422）。

8.根据权利要求7所述的一种钢卷直径测量装置，其特征是：支架（41）上等间距地装有三个直线位移光电传感器（42）。