CN207792103U - 一种用于制造真空石的脉冲密相气力输送*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制造真空石的脉冲密相气力输送***，其特征在于：包括气源、脉冲密相低速气力输送仓泵、料仓和脉冲除尘器，所述料仓与所述仓泵相连接，所述仓泵与所述除尘器相连接，所述仓泵的下部设置有气管和输料管道，所述气管与所述气源相连接，所述输料管道通过气动出料阀与所述仓泵相连接，所述气管通过脉冲气力阀与所述输料管道相连接，所述脉冲气力阀控制所述输料管道采用一段物料接一段压缩气体再接一段物料的脉冲输送方式。本实用新型采用脉冲密相低速输送方式将粉体输送，使得粉体的输送更加顺畅，能够更好的控制粉体输送量，达到精确称重的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制造真空石的脉冲密相气力输送***。
背景技术
本实用新型中的真空石是一种新产品，其利用马德堡半球的原理制备，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本实用新型真空石的具体描述可以参见本实用新型人的在先专利申请。现有技术中的合成石生产线难以满足真空石的制备需要。例如中国专利申请号为CN201510004627.9号发明专利申请，公开日为2015年4月22日，公开了一种环保型人造石生产线，生产线中的原料采用管道输送装置输送，所述管道输送装置包括至少一个管道输送机，所述原料为砂和/或粉料。所述管道输送机为螺旋输送机、风槽输送机和气压泵输送机中的至少一种。生产线还包括原料存储罐、配色搅拌机、搅拌主机和成型压机，所述原料存储罐输出端通过所述管道输送装置与配色搅拌机输入端连接，配色搅拌机输出端通过皮带输送机与搅拌主机的输入端连接，搅拌主机输出端与成型压机输入端连接，所述管道输送装置经过计量罐与所述配色搅拌机输入端连接。真空石中需要使用精确重量的粉体，但粉体的输送难以控制其重量，上述的输送方式无法满足真空石的制造需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种没有扬尘、环保、精确称量的用于制造真空石的脉冲密相气力输送***。
按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的脉冲密相气力输送***，包括气源、脉冲密相低速气力输送仓泵、料仓和脉冲除尘器，所述料仓与所述仓泵相连接，所述仓泵与所述除尘器相连接，所述仓泵的下部设置有气管和输料管道，所述气管与所述气源相连接，所述输料管道通过气动出料阀与所述仓泵相连接，所述气管通过脉冲气力阀与所述输料管道相连接，所述脉冲气力阀控制所述输料管道采用一段物料接一段压缩气体再接一段物料的脉冲输送方式。
按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的脉冲密相气力输送***还具有如下附属技术特征：
进一步包括，所述仓泵包括泵体、支撑所述泵体的支脚、所述气管和所述输料管道，所述气管设置有两路，其中一路通过调压阀和所述脉冲气力阀与所述输料管道相连接，另外一路通过调节阀和上进气阀与所述泵体相连接。
进一步包括，所述料仓通过变频螺旋输送机与所述泵体相连接，所述泵体的顶部设置有排气阀和高位料位计。
进一步包括，所述泵体的下部设置有气动破拱器，所述支脚上设置称重传感器。
进一步包括，所述气源包括储气罐、冷冻干燥机和空气压缩机，所述空气压缩机通过所述冷冻干燥机与所述储气罐相连接。
进一步包括，所述除尘器包括腔体、安装在所述腔体中的滤袋和位于所述腔体底部的气动出料阀，所述腔体通过所述输料管道与所述仓泵相连接。
进一步包括，所述腔体上设置有滤袋更换窗口，下部设置有低位料位计。
进一步包括，还设置有控制***，所述控制***与所述气源、所述仓泵和所述除尘器相连接。
按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的脉冲密相气力输送***与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型采用脉冲密相低速输送方式将粉体输送，使得粉体的输送更加顺畅，能够更好的控制粉体输送量，达到精确称重的目的。其次，本实用新型采用管道输送粉体，解决粉体称量和输送扬尘的问题，更加环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中仓泵的立体图。
图3是本实用新型中除尘器的立体图。
图4是本实用新型中输送方式的示意图。
具体实施方式
为清楚的说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
本实用新型的真空石是一种全新的板材，它包括不同粒径的颗粒骨料和基准体积的填充单元体，所述填充单元体由细粒径固体颗粒填充料和液体填充剂制成，所述固体颗粒填充料的表面具有由所述液体填充剂填充形成的柔性液体填充膜，各粒径的所述颗粒骨料互相填充贴合，所述颗粒骨料之间的缝隙填充有所述填充单元体，所述颗粒骨料和所述填充单元体形成真空密闭体。本实用新型将不同粒径的颗粒骨料相互填充，大粒径颗粒骨料相互接近贴合，小粒径颗粒骨料填充大粒径颗粒骨料之间的缝隙，各粒径颗粒骨料之间的缝隙由填充单元体填充，所述填充单元体在填充的过程中，其表面的柔性液体填充膜根据缝隙的大小形状发生变形，从而尽可能将所有缝隙均填充密实，排出缝隙中的空气。本实用新型利用马德堡半球的原理制备出真空石，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本实用新型真空石的具体描述可以参见本实用新型人的在先专利申请。
参见图1至图4，在本实用新型提供的一种用于制造真空石的脉冲密相气力输送***，包括气源1、脉冲密相低速气力输送仓泵2、料仓3和脉冲除尘器4，所述料仓3与所述仓泵2相连接，所述仓泵2与所述除尘器4相连接，所述仓泵2的下部设置有气管21和输料管道22，所述气管21与所述气源1相连接，所述输料管道22通过气动出料阀23与所述仓泵2相连接，所述气管21通过脉冲气力阀24与所述输料管道22相连接，所述脉冲气力阀24控制所述输料管道22采用一段物料20接一段压缩气体10再接一段物料20的脉冲输送方式。本实用新型通过脉冲气力阀24的不断开/关，形成间断式供气，从而使所述输料管道22中一段物料20接一段压缩气体10再接一段物料20接一段压缩气体10的脉冲输送方式。这种输送方式使得粉体在长管道中输送更加顺畅，也解决了人工运送产生的扬尘问题。本实用新型中的脉冲是指所述脉冲气力阀24给脉冲气流，例如每10秒打开一次阀门，阀门开0.15秒后关闭阀门，每10秒一次。10秒是间隔，0.15秒是宽度。密相表示正压，一般输送量比较大，稀向表示负压一般输送量比较小。
参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述仓泵2包括泵体25、支撑所述泵体25的支脚26、所述气管21和所述输料管道22，所述气管21设置有两路，其中一路通过调压阀27和所述脉冲气力阀24与所述输料管道22相连接，另外一路通过调节阀27和上进气阀28与所述泵体25相连接。本实用新型中的气路设置有两路，与所述泵体25相连接的气管21为气动部件提供气源，并且，可以对泵体25的内壁清洁。与输料管道22相连接的一路提供压缩气体，推动物料输送。
参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述料仓3通过变频螺旋输送机31与所述泵体25相连接，所述泵体25的顶部设置有排气阀251和高位料位计252。所述料仓3装有粉体，所述变频螺旋输送机31通过软管与所述泵体25顶部的气动进料阀相连接，所述变频螺旋输送机31可以精确控制粉体的输送量。
参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述泵体25的下部设置有气动破拱器253，所述支脚26上设置称重传感器261。所述泵体25的下部为锥形结构，所述气动破拱器253为安装在锥形结构上的气嘴，通过气嘴对泵体25中粉体喷射高压气体，防止堵塞。所述称重传感器261可以精确的进行称重。
参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述气源1包括储气罐11、冷冻干燥机12和空气压缩机13，所述空气压缩机13通过所述冷冻干燥机12与所述储气罐11相连接。所述空气压缩机13产生高压气体，所述冷冻干燥机12对高压气体进行干燥过滤，所述储气罐11储存高压气体，三者通过气管连接在一起。
参见图1、图2和图3，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述除尘器4包括腔体41、安装在所述腔体41中的滤袋和位于所述腔体41底部的气动出料阀42，所述腔体41通过所述输料管道22与所述仓泵2相连接。所述除尘器4可以将粉体与高压气体分离，防止扬尘。
参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述腔体41上设置有滤袋更换窗口43，下部设置有低位料位计44。所述窗口43方便对滤袋进行更换。低位料位计44用于检测粉体量。
参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，还设置有控制***5，所述控制***5与所述气源1、所述仓泵2和所述除尘器4相连接。所述控制***5可以根据设计需要，自动控制整个***工作，使得粉体能够精确称重。
本实用新型的工作过程如下：当下游搅拌机需要输送时，首先由人工在人机界面上填写需要输送的重量，并确认除尘器内是否有石英砂粉料(也可以将该料仓低料位信号纳入PLC控制***实现自动判定)，再依次打开仓泵2上的气动排气阀、气动进料阀、变频螺旋输送机等设备。来自料仓石英砂粉料，通过变频螺旋输送机31落入脉冲密相低速仓泵2里。而当位于脉冲密相低速气力输送仓泵2上的称重传感器测出预先设置加料量的90％(根据要求此百分比量可以灵活调节)，于是称重传感器输出信号给变频器，变频器向变频螺旋输送机输出指令，以低转速给料，直至逼近或达到预先设定值后，关闭变频螺旋输送机、气动进料阀和气动排气阀，之后打开气动出料阀、上进气阀和脉冲气力阀，石英砂粉料经上进气压缩至脉冲密相低速仓泵2的出料口处，并通过脉冲气力阀有序的“开/关”使得输送管道内呈一段物料，一段压缩空气的状态，石英砂粉料就是这样，通过管道，和平均约250kg/3min的能力，被输送至水平距离约30米，垂直提升高约15米的一座搅拌机上方除尘器内，之后再通过除尘器底部的气动出料阀，将石英砂粉放入搅拌机中。
本实用新型中的上述各种部件均可以通过市场采购获得，属于市售成熟部件。
综上所述，以上所述内容仅为本实用新型的实施例，仅用于说明本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于制造真空石的脉冲密相气力输送***，其特征在于：包括气源、脉冲密相低速气力输送仓泵、料仓和脉冲除尘器，所述料仓与所述仓泵相连接，所述仓泵与所述除尘器相连接，所述仓泵的下部设置有气管和输料管道，所述气管与所述气源相连接，所述输料管道通过气动出料阀与所述仓泵相连接，所述气管通过脉冲气力阀与所述输料管道相连接，所述脉冲气力阀控制所述输料管道采用一段物料接一段压缩气体再接一段物料的脉冲输送方式。
2.如权利要求1所述的一种用于制造真空石的脉冲密相气力输送***，其特征在于：所述仓泵包括泵体、支撑所述泵体的支脚、所述气管和所述输料管道，所述气管设置有两路，其中一路通过调压阀和所述脉冲气力阀与所述输料管道相连接，另外一路通过调节阀和上进气阀与所述泵体相连接。
3.如权利要求2所述的一种用于制造真空石的脉冲密相气力输送***，其特征在于：所述料仓通过变频螺旋输送机与所述泵体相连接，所述泵体的顶部设置有排气阀和高位料位计。
4.如权利要求2所述的一种用于制造真空石的脉冲密相气力输送***，其特征在于：所述泵体的下部设置有气动破拱器，所述支脚上设置称重传感器。
5.如权利要求1所述的一种用于制造真空石的脉冲密相气力输送***，其特征在于：所述气源包括储气罐、冷冻干燥机和空气压缩机，所述空气压缩机通过所述冷冻干燥机与所述储气罐相连接。
6.如权利要求1所述的一种用于制造真空石的脉冲密相气力输送***，其特征在于：所述除尘器包括腔体、安装在所述腔体中的滤袋和位于所述腔体底部的气动出料阀，所述腔体通过所述输料管道与所述仓泵相连接。
7.如权利要求6所述的一种用于制造真空石的脉冲密相气力输送***，其特征在于：所述腔体上设置有滤袋更换窗口，下部设置有低位料位计。
8.如权利要求1所述的一种用于制造真空石的脉冲密相气力输送***，其特征在于：还设置有控制***，所述控制***与所述气源、所述仓泵和所述除尘器相连接。
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