CN207791231U - 一种封装量可控的胶用灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封装量可控的胶用灌装机，包括工作台及设置于工作台上的储胶罐，所述储胶罐下端连接有出胶容器，储胶罐与出胶容器之间设置有控制阀门，储胶罐内设置有将储胶罐内胶压入出胶容器内的压板，所述压板连接有驱动压板上下移动的伸缩气缸，所述出胶容器顶部设置有灌装管，所述灌装管上设置有电磁阀，所述出胶容器内设置有将胶挤出出胶容器的压胶活塞，所述压胶活塞连接有驱动压胶活塞在水平方向上往复运动的驱动装置。本实用新型提供的方案能对胶粘剂的灌装量进行较为精准的控制，且结构简单，生产方便。

Description

一种封装量可控的胶用灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其是涉及一种封装量可控的胶用灌装机。

背景技术

能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。近年来，有机胶粘剂有了越来越广泛的应用，胶接技术亦已发展成熟，并成为并成为当代三大连接技术(其它两种分别为焊接及机械连接)之一。而有机胶粘剂想要进行出售，其最后的灌装环节是必不可少的。

实际生产过程中，灌装工人往往会根据自己的操作熟练程度以及经验来判断胶水灌装的量是否达标，这样就会有误差产生，经常会出现少装或多装的现象，少装时需要人工二次灌装，使得生产效率低，且会增加工人负担，而多装则会使得多余的胶溢出容器，粘连在容器外部，这不仅会使得生产成本增加，还会影响封装后容器的美观，对产品的销售产生影响；同时，胶粘剂的粘合能力极强，一旦工人在补装的过程中不小心将胶粘剂沾到手上或者衣服上，会对工人的安全产生极大的影响。

发明内容

本实用新型提供了一种封装量可控的胶用灌装机，以解决现有的胶粘剂在灌装时封装量不易控制的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种封装量可控的胶用灌装机，包括工作台及设置于工作台上的储胶罐，所述储胶罐上端设置有用于进胶的进料口，储胶罐下端连接有出胶容器，储胶罐与出胶容器之间设置有控制阀门，储胶罐内设置有将储胶罐内胶压入出胶容器内的压板，所述压板连接有驱动压板上下移动的伸缩气缸，所述出胶容器顶部设置有灌装管，所述灌装管上设置有电磁阀，所述出胶容器内设置有将胶挤出出胶容器的压胶活塞；

所述压胶活塞连接有驱动压胶活塞在水平方向上往复运动的驱动装置，所述驱动装置包括与压胶活塞相连的螺纹推杆，所述螺纹推杆螺纹连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有轴承，所述轴承固定连接有第二支撑座，且所述螺纹推杆穿过第二支撑座，驱动齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮连接有传动杆，所述传动杆连接有驱动电机。

更进一步地，所述螺纹推杆端部设置有挡板，在利用螺纹推杆推动压胶活塞移动的过程中，可以避免螺纹推杆移动过多的距离，使得螺纹推杆穿过第二支撑座，最终离开驱动齿轮。

更进一步地，所述储胶罐底部设置有控制台，所述出胶容器内设置有感应压胶活塞位置的位置感应器，所述位置感应器、电磁阀、驱动电机及伸缩气缸均与控制台电连接，利用控制台对灌装机进行操控，使得灌装过程更为简化，同时当位置感应器感应到压胶活塞的位置与设定值重合时，可控制驱动电机反转，将压胶活塞移回原位，利用储胶罐对出胶容器中的胶量进行补充，实现自动补胶。

更进一步地，所述储胶罐包括内壳及外壳，所述内壳及外壳之间形成加热空腔，所述加热空腔内设置有电加热丝，所述电加热丝的开关与控制台电连接，在对一些特殊的胶粘剂进行灌装时，若温度冷却过快，会使胶粘剂固化，影响胶粘剂质量，因而此时可以控制电加热丝对储胶罐内的胶进行加热，避免胶因温度原因而产生固化。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的灌装机设置有储胶罐及出胶容器，在进行灌装时，打开控制阀门，先启动伸缩气缸带动压板下移将胶料送入出胶容器中，由于储胶罐要足够大才能存储足够的胶量用于灌装，因而直接利用储胶罐进行灌装时，压板下移一点距离，就会出来大量的胶，会使得灌装量较难控制，故而设置有尺寸较小的出胶容器，用以对胶的封装量进行更为精准的控制；进胶完成后关闭伸缩气缸及控制阀门，并启动驱动电机带动传动杆转动，利用传动杆带动传动齿轮转动，最终由传动齿轮带动驱动齿轮转动，使得螺纹推杆推动压胶活塞移动，同时开启电控阀，将出胶容器内的胶从灌装管送入用于封装胶的容器中，将灌装管设置在出胶容器顶部，使得出胶容器内的胶在不经压胶活塞作用时，不会自动流入灌装管内，使得封装量更容易控制；而采用此法进行灌装，封装的胶量可由两种方式进行控制：第一种，若用于封装胶的容器较大，可将出胶容器的容量设置为与封装胶的容器容量一样大小，每次只需利用驱动装置带动活塞将出胶容器内的胶全部推出即可，使得每次封装的胶量均一致；第二种，若用于封装胶的容器较小，可将传动齿轮设置为比驱动齿轮略小的尺寸，通过使用电机控制传动齿轮转动一定的圈数来对封装的胶量进行控制，传动齿轮的尺寸较小，使得出胶量能进行更为细微的调节，使得出胶量把控更为准确。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中标记为：1-工作台，2-储胶罐，3-伸缩气缸，4-出胶容器，5-灌装管，6-电磁阀，7-螺纹推杆，8-驱动齿轮，9-第二支撑座，10-传动齿轮，11-传动杆，12-驱动电机，13-进料口，14-挡板，15-控制台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，一种封装量可控的胶用灌装机，包括工作台1、设置于工作台1上的储胶罐2及出胶容器4，且储胶罐2与出胶容器4之间经一连接管(图中未画出)连通，连接管上设置有控制是否向出胶容器4内通入胶的控制阀门(图中未画出)，因储胶罐2需要有较大的体积才能储存足够多的用于封装的胶，使得若直接利用储胶罐2出胶进行封装，便很难对出胶量进行控制，而设置有体积较小的出胶容器4，使得用于封装的胶量容易控制，储胶罐2内设置有将储胶罐2内胶压入出胶容器4内的压板(图中未画出)，压板连接有用于驱动压板上下移动的伸缩气缸3，伸缩气缸3设置于储胶罐2顶部，储胶罐2上端设置有用于将胶送入储胶罐2内的进料口13；出胶容器4内设置有压胶活塞(图中未画出)，出胶容器4远离压胶活塞一侧的顶部设置有灌装管5，灌装管5用于向用于封装的容器内注入胶，灌装管5上设置有用于控制胶通过与否的电磁阀6；压胶活塞用于将出胶容器4内的胶通过挤压送出出胶容器4，压胶活塞连接有驱动压胶活塞运动的驱动装置，驱动装置包括与压胶活塞相连的螺纹推杆7、与螺纹推杆7螺纹连接的驱动齿轮8、与驱动齿轮8相啮合的传动齿轮10、带动传动齿轮10转动的传动杆11及驱动传动杆11转动的驱动电机12，且驱动齿轮8连接有轴承(图中未画出)，轴承固定连接有第二支撑座9，第二支撑座9与螺纹推杆7螺旋连接。

其中出胶容器4的容积可根据需要进行制造，在用于封装的容器较大时，可以将出胶容器4的体积制造为与封装的容器体积一般大小，使得每次从出胶容器4进入封装的容器内的胶量一致，不会出现少装或者多装溢出的情况；若用于封装的容器体积较小时，可以将传动齿轮10的尺寸设计为略小于驱动齿轮8的尺寸，从而可以通过控制传动杆11转动的圈数来对螺纹推杆7移动的距离进行更为精准的控制，即封装胶量控制更为精准。

进一步地，所述螺纹推杆7端部设置有挡板14，在利用螺纹推杆7推动压胶活塞移动的过程中，可以避免螺纹推杆7移动过多的距离，使得螺纹推杆7穿过第二支撑座9，最终离开驱动齿轮8。

实施例2

本实施例中的封装量可控的胶用灌装机与实施例1中所述的封装量可控的胶用灌装机大致相同，其最大的不同之处在于，储胶罐2底部设置有控制台15，出胶容器4内设置有感应压胶活塞位置的位置感应器(图中未画出)，位置感应器、电磁阀6、驱动电机12及伸缩气缸3均与控制台15电连接，利用控制台15对灌装机进行操控，使得灌装过程更为简化，同时当位置感应器感应到压胶活塞的位置与设定值重合时，可控制驱动电机12反转，将压胶活塞移回原位，利用储胶罐2对出胶容器4中的胶量进行补充，实现自动补胶。

进一步地，储胶罐2包括内壳(图中未画出)及外壳(图中未画出)，内壳及外壳之间形成加热空腔，加热空腔内设置有电加热丝(图中未画出)，电加热丝的开关与控制台15电连接，在对一些特殊的胶粘剂进行灌装时，若温度冷却过快，会使胶粘剂固化，影响胶粘剂质量，因而此时可以控制电加热丝对储胶罐2内的胶进行加热，避免胶因温度原因而产生固化。

综上所述，本实用新型的灌装机设置有储胶罐及出胶容器，在进行灌装时，打开控制阀门，先启动伸缩气缸带动压板下移将胶料送入出胶容器中，由于储胶罐要足够大才能存储足够的胶量用于灌装，因而直接利用储胶罐进行灌装时，压板下移一点距离，就会出来大量的胶，会使得灌装量较难控制，故而设置有尺寸较小的出胶容器，用以对胶的封装量进行更为精准的控制；进胶完成后关闭伸缩气缸及控制阀门，并启动驱动电机带动传动杆转动，利用传动杆带动传动齿轮转动，最终由传动齿轮带动驱动齿轮转动，使得螺纹推杆推动压胶活塞移动，同时开启电控阀，将出胶容器内的胶从灌装管送入用于封装胶的容器中，将灌装管设置在出胶容器顶部，使得出胶容器内的胶在不经压胶活塞作用时，不会自动流入灌装管内，使得封装量更容易控制。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种封装量可控的胶用灌装机，其特征在于，包括工作台(1)及设置于工作台(1)上的储胶罐(2)，所述储胶罐(2)上端设置有用于进胶的进料口(13)，储胶罐(2)下端连接有出胶容器(4)，储胶罐(2)与出胶容器(4)之间设置有控制阀门，储胶罐(2)内设置有将储胶罐(2)内胶压入出胶容器(4)内的压板，所述压板连接有驱动压板上下移动的伸缩气缸(3)，所述出胶容器(4)顶部设置有灌装管(5)，所述灌装管(5)上设置有电磁阀(6)，所述出胶容器(4)内设置有将胶挤出出胶容器(4)的压胶活塞；

所述压胶活塞连接有驱动压胶活塞在水平方向上往复运动的驱动装置，所述驱动装置包括与压胶活塞相连的螺纹推杆(7)，所述螺纹推杆(7)螺纹连接有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)连接有轴承，所述轴承固定连接有第二支撑座(9)，且所述螺纹推杆(7)穿过第二支撑座(9)，驱动齿轮(8)啮合有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)连接有驱动电机(12)。

2.如权利要求1所述的一种封装量可控的胶用灌装机，其特征在于，所述螺纹推杆(7)端部设置有挡板(14)。

3.如权利要求2所述的一种封装量可控的胶用灌装机，其特征在于，所述储胶罐(2)底部设置有控制台(15)，所述出胶容器(4)内设置有感应压胶活塞位置的位置感应器，所述感应器、电磁阀(6)、驱动电机(12)及伸缩气缸(3)均与控制台(15)电连接。

4.如权利要求3所述的一种封装量可控的胶用灌装机，其特征在于，所述储胶罐(2)包括内壳及外壳，所述内壳及外壳之间形成加热空腔，所述加热空腔内设置有电加热丝，所述电加热丝的开关与控制台(15)电连接。