CN207788342U - 一种加工精密铸铜件用钻铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精密铸铜件加工技术领域，且公开了一种加工精密铸铜件用钻铣床，包括调节柜，所述调节柜的顶部固定连接有工作台，所述调节柜内底壁的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部过盈连接有轴承，所述轴承镶嵌在工作台底部的中部，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹套。本实用新型通过驱动电机工作运行使螺纹杆转动，带动螺纹套、连接杆和滑杆上下移动，使得滑杆顶部的压板上下移动对精密铸铜件进行夹紧固定，操作方便，夹紧固定的效果好，避免了对精密铸铜件进行加工时，精密铸铜件位置发生偏移的问题，提高了精密铸铜件加工的精度和加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密铸铜件加工技术领域，具体为一种加工精密铸铜件用钻铣床。
背景技术
钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工，适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料、塑料和尼龙的切削，具有结构简单、操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造、仪表工业、建筑装饰和修配部门。钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工，如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m＝3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间、单件或小批生产车间使用为宜。
在使用钻铣床对精密铸铜件进行加工的过程中，需要对精密铸铜件的两侧进行固定，防止在对精密铸铜件进行加工时位置发生偏移影响加工的精度，但是现有对精密铸铜件固定的方式过于麻烦，操作不便，且固定夹紧的效果不理想，降低了加工的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工精密铸铜件用钻铣床，具备便于固定夹紧的优点，解决了对精密铸铜件固定的方式过于麻烦，操作不便，且固定夹紧的效果不理想，降低了加工的效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于固定夹紧的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精密铸铜件用钻铣床，包括调节柜，所述调节柜的顶部固定连接有工作台，所述调节柜内底壁的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部过盈连接有轴承，所述轴承镶嵌在工作台底部的中部，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有滑杆，所述工作台内部的两侧均镶嵌有滑套，所述滑杆的顶部穿过滑套并延伸至工作台的顶部，所述滑杆的顶部固定连接有压板，所述工作台顶部的一侧固定连接有钻铣机体。
优选的，所述驱动电机的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接在调节柜的内底壁。
优选的，所述压板的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫。
优选的，所述调节柜正面的两侧均通过合页铰接有柜门，且柜门正面的一侧固定连接有拉手。
优选的，所述调节柜底部的四角处均固定连接有垫脚，且垫脚的底部开设有防滑纹。
优选的，所述驱动电机为伺服电机。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工精密铸铜件用钻铣床，具备以下有益效果：
1、该加工精密铸铜件用钻铣床，通过驱动电机工作运行使螺纹杆转动，带动螺纹套、连接杆和滑杆上下移动，使得滑杆顶部的压板上下移动对精密铸铜件进行夹紧固定，操作方便，夹紧固定的效果好，避免了对精密铸铜件进行加工时，精密铸铜件位置发生偏移的问题，提高了精密铸铜件加工的精度和加工的效率。
2、该加工精密铸铜件用钻铣床，通过缓冲垫的设置，缓冲垫具有一定的弹性，在对精密铸铜件进行夹紧固定时，对精密铸铜件的表面起到了防护的效果，避免过度的挤压造成精密铸铜件的表面损坏，通过滑套的设置，方便了滑杆的上下移动，且保证了滑杆上下移动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图。
图中：1调节柜、2工作台、3驱动电机、4固定架、5螺纹杆、6轴承、7螺纹套、8连接杆、9滑杆、10滑套、11压板、12缓冲垫、13钻铣机体、14柜门、15拉手、16垫脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种加工精密铸铜件用钻铣床，包括调节柜1，调节柜1的顶部固定连接有工作台2，调节柜1内底壁的中部固定连接有驱动电机3，驱动电机3为伺服电机，驱动电机3的两侧均固定连接有固定架4，通过固定架4的设置，增强了驱动电机3的稳定性，固定架4的底部固定连接在调节柜1的内底壁，驱动电机3的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶部过盈连接有轴承6，轴承6镶嵌在工作台2底部的中部，螺纹杆5的外表面螺纹套接有螺纹套7，螺纹套7的两侧均固定连接有连接杆8，连接杆8的顶部固定连接有滑杆9，工作台2内部的两侧均镶嵌有滑套10，通过滑套10的设置，方便了滑杆9的上下移动，且保证了滑杆9上下移动时的稳定性，滑杆9的顶部穿过滑套10并延伸至工作台2的顶部，滑杆9的顶部固定连接有压板11，通过驱动电机3工作运行使螺纹杆5转动，带动螺纹套7、连接杆8和滑杆9上下移动，使得滑杆9顶部的压板11上下移动对精密铸铜件进行夹紧固定，操作方便，夹紧固定的效果好，避免了对精密铸铜件进行加工时，精密铸铜件位置发生偏移的问题，提高了精密铸铜件加工的精度和加工的效率，压板11的底部固定连接有缓冲垫12，且缓冲垫12为橡胶垫，通过缓冲垫12的设置，缓冲垫12具有一定的弹性，在对精密铸铜件进行夹紧固定时，对精密铸铜件的表面起到了防护的效果，避免过度的挤压造成精密铸铜件的表面损坏，工作台2顶部的一侧固定连接有钻铣机体13，调节柜1正面的两侧均通过合页铰接有柜门14，且柜门14正面的一侧固定连接有拉手15，调节柜1底部的四角处均固定连接有垫脚16，且垫脚16的底部开设有防滑纹。
综上所述，该加工精密铸铜件用钻铣床，通过驱动电机3工作运行使螺纹杆5转动，带动螺纹套7、连接杆8和滑杆9上下移动，使得滑杆9顶部的压板11上下移动对精密铸铜件进行夹紧固定，操作方便，夹紧固定的效果好，避免了对精密铸铜件进行加工时，精密铸铜件位置发生偏移的问题，提高了精密铸铜件加工的精度和加工的效率，通过缓冲垫12的设置，缓冲垫12具有一定的弹性，在对精密铸铜件进行夹紧固定时，对精密铸铜件的表面起到了防护的效果，避免过度的挤压造成精密铸铜件的表面损坏，本实用新型结构简单、设计合理且操作简便，解决了对精密铸铜件固定的方式过于麻烦，操作不便，且固定夹紧的效果不理想，降低了加工的效率的问题，
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种加工精密铸铜件用钻铣床，包括调节柜(1)，其特征在于：所述调节柜(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述调节柜(1)内底壁的中部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的顶部过盈连接有轴承(6)，所述轴承(6)镶嵌在工作台(2)底部的中部，所述螺纹杆(5)的外表面螺纹套接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的两侧均固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部固定连接有滑杆(9)，所述工作台(2)内部的两侧均镶嵌有滑套(10)，所述滑杆(9)的顶部穿过滑套(10)并延伸至工作台(2)的顶部，所述滑杆(9)的顶部固定连接有压板(11)，所述工作台(2)顶部的一侧固定连接有钻铣机体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种加工精密铸铜件用钻铣床，其特征在于：所述驱动电机(3)的两侧均固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的底部固定连接在调节柜(1)的内底壁。
3.根据权利要求1所述的一种加工精密铸铜件用钻铣床，其特征在于：所述压板(11)的底部固定连接有缓冲垫(12)，且缓冲垫(12)为橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种加工精密铸铜件用钻铣床，其特征在于：所述调节柜(1)正面的两侧均通过合页铰接有柜门(14)，且柜门(14)正面的一侧固定连接有拉手(15)。
5.根据权利要求1所述的一种加工精密铸铜件用钻铣床，其特征在于：所述调节柜(1)底部的四角处均固定连接有垫脚(16)，且垫脚(16)的底部开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种加工精密铸铜件用钻铣床，其特征在于：所述驱动电机(3)为伺服电机。
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