CN114571238B - 一种金属键盘外壳加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属键盘外壳加工方法，通过对毛胚料的两面进行精磨，用铣刀光出一个平面作为基准并钻定位孔和粗加工，通过定位孔真空吸住产品，铣产品外观面，将产品拿到抛光线进行表面刀纹去除并清洗干净表面杂质等步骤加工金属键盘外壳，产品加工工艺流程合理，省去了较为繁琐的步骤，在一定程度上，提升了金属键盘外壳的加工生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及键盘加工技术领域，具体为一种金属键盘外壳加工方法。
背景技术
随着机械加工行业的快速发展，数控机床(CNC)也迅速崛起，越来越多的3C数码产品的金属结构应用CNC加工上。
传统方案为压铸件或者塑胶件，往往无法达到客户需求，压铸有气泡外观效果极差，塑胶件适合低端产品，高端产品一般都采用铝件全CNC加工成型，而现在的加工方法，大多较为复杂，效率较低且成型效果不好，同时，现有加工设备的夹具，多是为人工操作，自动化程度较低，不便于使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属键盘外壳加工设备及方法，具备自动化程度高、加工精度好以及效率高等优点，解决了自动化程度和加工效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动化程度高、加工精度好以及效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属键盘外壳加工设备及方法，包括加工平台，所述加工平台上设置有夹具座，所述夹具座顶面的两侧均设置可往复运动的支架，两个所述支架顶面的上方均设置有可上下往复运动的安装座，两个所述安装座的顶面均设置有转动电机，两个所述转动电机的输出端均设置有夹板。
优选的，所述加工平台的顶面设置有一组光杠和丝杠，所述加工平台的顶面滑动连接有龙门架，一组所述光杠和丝杠均贯穿龙门架，所述丝杠与龙门架螺纹连接，所述加工平台外表面的一侧设置有电机安装架，所述电机安装架上设置有电机，所述电机的输出端与所述丝杠固定连接，所述加工平台底面的四角处均设置有地脚。
优选的，所述夹具座顶面的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均滑动连接有所述支架，所述夹具座外部的两侧均设置有第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸的输出端分别与两个所述支架的外表面固定连接。
优选的，两个所述支架的形状均为L形，两个所述支架的下方均设置有第二伸缩气缸，两个所述第二伸缩气缸的输出端均设置有所述安装座。
优选的，两个所述夹板外表面的内侧均设置有防护垫。
优选的，所述龙门架内部的上方设置有移动座以及一组光杠和丝杠，一组所述光杠和丝杠均贯穿移动座，所述丝杠与移动座螺纹连接，所述移动座外表面的一侧设置有电机安装架，所述电机安装架上设置有电机，所述电机的输出端与所述丝杠固定连接。
优选的，所述移动座外部的前侧设置有滑动座以及一组光杠和丝杠，一组所述光杠和丝杠均贯穿滑动座，所述丝杠与滑动座螺纹连接，所述滑动座的顶面设置有电机安装架，所述电机安装架上设置有电机，所述电机的输出端与所述丝杠固定连接，所述滑动座的前面设置有固定架，所述固定架上设置有刀具组装部件。
一种金属键盘外壳加工方法，包括有以下步骤：
1)对毛胚料的两面进行精磨；
2)用铣刀光出一个平面作为基准并钻定位孔和粗加工一些余料；
3)通过定位孔真空吸住产品，洗产品外观面，达到3D形状要求；
4)将产品拿到抛光线进行表面刀纹去除并清洗干净表面杂质；
5)将产品翻转到内腔面，透过大小铣刀开粗和精铣、钻孔、刀具等步骤加工成型，再铣出产品的外形，并加工倒角；
6)通过外形定位钻孔粗加工和精加工把键盘小格子铣出形状，再对电源孔、USB、音量、喇叭孔等特征进行加工；
7)通过压板仿产品形状，CNC点孔、钻头、丝攻、仿形刀具，把攻牙和破氧区域加工成型；
8)清洗产品表面脏污。
优选的，所述步骤1中的精磨平面度不大于零点三微米。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属键盘外壳加工设备及方法，具备以下有益效果：
1、该金属键盘外壳加工设备及方法，在夹具座顶面的两侧均开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有支架，在夹具座外部的两侧均设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端与支架固定连接，其中，支架的形状为L形，在支架的下方设置有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端设置有安装座，在安装座的顶面设置有转动电机，转动电机的输出端设置有夹板，使用时，将工件放置在两个夹板之间，可根据使用需要抬升工件的位置高度，并能将工件翻转，使得整个夹具能够实现自动化控制，在一定程度上，提升了加工精度。
2、该金属键盘外壳加工设备及方法，先对毛胚料的两面进行精磨，用铣刀光出一个平面作为基准并钻定位孔和粗加工一些余料，通过定位孔真空吸住产品，洗产品外观面，达到3D形状要求，再将产品拿到抛光线进行表面刀纹去除并清洗干净表面杂质，之后，将产品翻转到内腔面，透过大小铣刀开粗和精铣、钻孔、刀具等步骤加工成型，再铣出产品的外形，并加工倒角，通过外形定位钻孔粗加工和精加工把键盘小格子铣出形状，再对电源孔、USB、音量、喇叭孔等特征进行加工，通过压板仿产品形状，CNC点孔、钻头、丝攻、仿形刀具，把攻牙和破氧区域加工成型，最后清洗产品表面脏污，产品加工工艺流程合理，省去了较为繁琐的步骤，在一定程度上，提升了加工生产的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属键盘外壳加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属键盘外壳加工设备中夹具座的组装结构示意图。
图中：1-加工平台，2-夹具座，3-滑动槽，4-第一伸缩气缸，5-支架，6-第二伸缩气缸，7-安装座，8-转动电机，9-夹板，10-防护垫，11-龙门架，12-地脚，13-光杠,14-丝杠，15-滑动座，16-移动座，17-电机安装架，18-刀具组装部件，19-固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，一种金属键盘外壳加工设备，它包括加工平台1，加工平台1上设置有夹具座2，夹具座2顶面的两侧均设置可往复运动的支架5，两个支架5顶面的上方均设置有可上下往复运动的安装座7，两个安装座7的顶面均设置有转动电机8，两个转动电机8的输出端均设置有夹板9。
作为本发明的一种可选技术方案：
加工平台1的顶面设置有一组光杠13和丝杠14，加工平台1的顶面滑动连接有龙门架11，一组光杠13和丝杠14均贯穿龙门架11，丝杠14与龙门架14螺纹连接，加工平台1外表面的一侧设置有电机安装架17，电机安装架17上设置有电机，电机的输出端与丝杠14固定连接，加工平台1底面的四角处均设置有地脚12。
作为本发明的一种可选技术方案：
夹具座2顶面的两侧均开设有滑动槽3，两个滑动槽3的内部均滑动连接有支架5，夹具座2外部的两侧均设置有第一伸缩气缸4，两个第一伸缩气缸4的输出端分别与两个支架5的外表面固定连接。
作为本发明的一种可选技术方案：
两个支架5的形状均为L形，两个支架5的下方均设置有第二伸缩气缸6，两个第二伸缩气缸6的输出端均设置有安装座7，其中，L形结构的支架5，方便在其上安装其他部件，同时，使支架5的尺寸与滑动槽3的尺寸适配，避免支架5在使用时，出现晃动。
作为本发明的一种可选技术方案：
两个夹板9外表面的内侧均设置有防护垫10，防护垫10的材质可为橡胶，起到保护产品的作用，同时，可使用螺栓对其固定安装。
作为本发明的一种可选技术方案：
龙门架11内部的上方设置有移动座16以及一组光杠13和丝杠14，一组光杠13和丝杠14均贯穿移动座16，丝杠14与移动座16螺纹连接，移动座16外表面的一侧设置有电机安装架17，电机安装架17上设置有电机，电机的输出端与丝杠14固定连接。
作为本发明的一种可选技术方案：
移动座16外部的前侧设置有滑动座15以及一组光杠13和丝杠14，一组光杠13和丝杠14均贯穿滑动座15，丝杠14与滑动座15螺纹连接，滑动座15的顶面设置有电机安装架17，电机安装架17上设置有电机，电机的输出端与丝杠14固定连接，滑动座15的前面设置有固定架19，固定架19上设置有刀具组装部件18。
一种金属键盘外壳加工方法，包括有以下步骤：
1)对毛胚料的两面进行精磨；
2)用铣刀光出一个平面作为基准并钻定位孔和粗加工一些余料；
3)通过定位孔真空吸住产品，洗产品外观面，达到3D形状要求；
4)将产品拿到抛光线进行表面刀纹去除并清洗干净表面杂质；
5)将产品翻转到内腔面，透过大小铣刀开粗和精铣、钻孔、刀具等步骤加工成型，再铣出产品的外形，并加工倒角；
6)通过外形定位钻孔粗加工和精加工把键盘小格子铣出形状，再对电源孔、USB、音量、喇叭孔等特征进行加工；
7)通过压板仿产品形状，CNC点孔、钻头、丝攻、仿形刀具，把攻牙和破氧区域加工成型；
8)清洗产品表面脏污。
实施例二：
作为本发明的一种可选技术方案：
步骤1中的精磨平面度不大于零点三微米。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本申请中，所提到加工平台为CNC四轴加工中心，说明书附图1中，标记1为CNC产品，但不限于此种结构。
综上所述，该金属键盘外壳加工设备及方法，使用者使用时，在夹具座2顶面的两侧均开设有滑动槽3，滑动槽3的内部滑动连接有支架5，在夹具座2外部的两侧均设置有第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4的输出端与支架5固定连接，其中，支架5的形状为L形，在支架5的下方设置有第二伸缩气缸6，第二伸缩气缸6的输出端设置有安装座7，在安装座7的顶面设置有转动电机8，转动电机8的输出端设置有夹板9，使用时，将工件放置在两个夹板9之间，可根据使用需要抬升工件的位置高度，并能将工件翻转，使得整个夹具能够实现自动化控制，在一定程度上，提升了加工精度，先对毛胚料的两面进行精磨，用铣刀光出一个平面作为基准并钻定位孔和粗加工一些余料，通过定位孔真空吸住产品，洗产品外观面，达到3D形状要求，再将产品拿到抛光线进行表面刀纹去除并清洗干净表面杂质，之后，将产品翻转到内腔面，透过大小铣刀开粗和精铣、钻孔、刀具等步骤加工成型，再铣出产品的外形，并加工倒角，通过外形定位钻孔粗加工和精加工把键盘小格子铣出形状，再对电源孔、USB、音量、喇叭孔等特征进行加工，通过压板仿产品形状，CNC点孔、钻头、丝攻、仿形刀具，把攻牙和破氧区域加工成型，最后清洗产品表面脏污，产品加工工艺流程合理，省去了较为繁琐的步骤，在一定程度上，提升了加工生产的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种金属键盘外壳加工方法，其特征在于：包括有以下步骤：
1)对毛胚料的两面进行精磨；
2)用铣刀光出一个平面作为基准并钻定位孔和粗加工；
3)通过定位孔真空吸住产品，铣产品外观面，达到3D形状要求；
4)将产品拿到抛光线进行表面刀纹去除并清洗干净表面杂质；
5)将产品翻转到内腔面，通过大小铣刀开粗和精铣、钻孔加工，再铣出产品的外形，并加工倒角；
6)通过外形定位，通过钻孔、粗加工和精加工把键盘小格子铣出形状，再对电源孔、USB孔、音量孔、喇叭孔进行加工；
7)通过压板仿产品形状，把攻牙和破氧区域加工成型；
8)清洗产品表面脏污。
2.根据权利要求1所述的一种金属键盘外壳加工方法，其特征在于：步骤1)中毛胚料的两面精磨后的平面度不大于零点三微米。
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