CN207788240U - 一种高速钻孔攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速钻孔攻牙机，包括上料机构、下料机构、控制机构以及攻牙机构，工作平台的上端设置有转盘，该转盘的周测最少设置有一个攻牙机构以及设置有上料机构和下料机构，所述上料机构与抖料机构连接；所述攻牙机构、上料机构和下料机构分别对应设置有工件夹具，所述工件夹具设置在转盘上，其中所述工件夹具至少设置有三个；在转盘的中心位置设置有分割机构，该分割机构的上部设置有气动万向接头，以及在所述转盘的下部设置有水箱。本实用新型采用智能控制钻孔攻牙机，其整个过程采用自动控制，一次性加工至少一个产品，且转盘不停旋转，每个工位的加工速度较快，总体生产效率较高。

Description

一种高速钻孔攻牙机

技术领域

本实用新型属于一种攻牙机，特别是一种高速钻孔攻牙机。

背景技术

一些电子设备的专用连接件需要进行钻孔，钻孔操作完毕后，工人再将连接件放入攻牙机内攻牙。这种采用人工上料加工的方法效率低下，且一台车床需配备一名员工，若如遇员工离岗或请假，机台将无法运行。同时由于员工操作久时容易疲劳也会导致产能降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种高速钻孔攻牙机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高速钻孔攻牙机，包括

上料机构、下料机构、控制机构以及攻牙机构，

所述攻牙机构设置在支撑体，以及设置在支撑体上部的工作平台，以及设置在工作平台周侧的密封防护板，所述密封防护板上设置有出水口，该出水口与设置在支撑体底部的外接管连接，

所述工作平台的上端设置有转盘，该转盘的周测最少设置有一个攻牙机构以及设置有上料机构和下料机构，所述上料机构与抖料机构连接；

所述攻牙机构、上料机构和下料机构分别对应设置有工件夹具，所述工件夹具设置在转盘上，其中所述工件夹具至少设置有三个；

在转盘的中心位置设置有分割机构，该分割机构的上部设置有气动万向接头，以及在所述转盘的下部设置有水箱。

进一步地，所述上料机构包括上料支撑座、气缸支撑座、入料滑道、频震器、第一气缸、第二气缸以及来料分割块，在所述上料支撑座的右侧沿Y轴方向设置有气缸支撑座，该气缸支撑座的上端设置有第一气缸，所述第一气缸的前端设置有来料分割块，所述来料分割块与沿X轴设置的入料滑道连接，以及所述来料分割块还与沿X轴设置的第二气缸通过入料接头连接，在所述入料滑道的底部设置有频震器，所述来料分割块与入料滑道的连接处设置有分料销子。

进一步地，所述抖料机构包括抖料支撑体和抖料盘，所述抖料盘的上端连接入料机构，该入料机构与设置在上料机构上的入料滑道连接。

进一步地，所述入料机构包括入料支撑板，该入料支撑板上设置有入料槽、入料槽的一侧设置有入料推头，该入料推头处设置有入料气缸，所述入料槽的上方设置有料斗。

进一步地，所述下料机构包括滑台底座、承重台、承重台连接块、光杆、弹簧夹头夹筒、弹簧夹头、弹簧夹头锁紧拉块、落料顶缸、下料气缸、弹簧夹头夹筒固定块以及滑台底座支撑座，所述滑台底座支撑座的上端设置有滑台底座，所述滑台底座上设置有承重台，在承重台的上方设置有承重台连接块，在承重台连接块的上端设置有弹簧夹头夹筒固定块，所述弹簧夹头夹筒固定块上固定弹簧夹头夹筒，该弹簧夹头夹筒上设置有弹簧夹头，所述弹簧夹头固定在弹簧夹头锁紧拉块上，所述弹簧夹头与落料顶缸对应设置，所述落料顶缸固定在所述滑台底座上设置的护板上，所述护板上还设置有下料气缸，以及护板上设置有两个并列设置的光杆，所述光杆与承重台固定。

进一步地，所述分割机构包括分割器定位底板、阀座、装盘支撑、机械阀转换支撑、机械阀转换块、机械阀转换块调节块、分割电机以及分割治具，所述分割器定位底板上设置阀座和分割电机，所述分割电机上设置分割治具，所述阀座上设置有装盘支撑，该装盘支撑内设置有机械阀转换支撑，所述机械阀转换支撑上设置有机械阀转换块，所述机械阀转换块上设置有机械阀转换块调节块，以及在所述机械阀转换块上设置有气动万向接头。

进一步地，所述气动万向接头包括分流头，分流头通过金属管与固定在机械阀转换块上，所述分流头上设置有数个连杆，或，所述分流头上至少设置有3个连杆。

进一步地，所述攻牙机构包括攻牙支撑体，设置在攻牙支撑体上的攻牙电机，所述攻牙电机连接攻牙扭力机构，所述攻牙扭力机构的前端设置有扭力限制器，所述扭力限制器上设置有丝锥。

进一步地，所述控制机构包括设置在加工平台上的立柱，设置在立柱上的上位机，所述上位机与频震器、第一气缸、第二气缸、抖料盘、入料气缸、下料气缸、分割电机、攻牙电机以及扭力限制器分别连接。

本实用新型采用智能控制钻孔攻牙机，其整个过程采用自动控制，一次性加工至少一个产品，且转盘不停旋转，每个工位的加工速度较快，总体生产效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中入料机构的结构示意图；

图4为本实用新型中下料机构的结构示意图；

图5为本实用新型中分割机构的结构示意图；

图6为本实用新型中攻牙机构的结构示意图；

图7为本实用新型中工件夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图7，本实用新型提供了一种高速钻孔攻牙机，包括

上料机构106、下料机构105、控制机构3以及攻牙机构9，

所述攻牙机构9设置在支撑体4，以及设置在支撑体4上部的工作平台5，以及设置在工作平台5周侧的密封防护板6，所述密封防护板6上设置有出水口，该出水口与设置在支撑体4底部的外接管8连接，

所述工作平台5的上端设置有转盘102，该转盘102的周测最少设置有一个攻牙机构9以及设置有上料机构106和下料机构105，所述上料机构106与抖料机构2连接；

所述攻牙机构9、上料机构106和下料机构105分别对应设置有工件夹具104，所述工件夹具104设置在转盘102上，其中所述工件夹具104至少设置有三个；

在转盘102的中心位置设置有分割机构103，该分割机构103的上部设置有气动万向接头100，以及在所述转盘102的下部设置有水箱7。

所述上料机构包括上料支撑座1066、气缸支撑座、入料滑道1060、频震器1067、第一气缸1064、第二气缸1068以及来料分割块1062，在所述上料支撑座1066的右侧沿Y轴方向设置有气缸支撑座，该气缸支撑座的上端设置有第一气缸1064，所述第一气缸1064的前端设置有来料分割块1062，所述来料分割块1062与沿X轴设置的入料滑道1060连接，以及所述来料分割块1062还与沿X轴设置的第二气缸1068通过入料接头1063连接，所述第二气缸1068和入料接头1063分别固定在入料推头支撑体1065上，在所述入料滑道1060的底部设置有频震器1067，所述来料分割块1062与入料滑道1060的连接处设置有分料销子1061。

所述抖料机构包括抖料支撑体1和抖料盘2，所述抖料盘2的上端连接入料机构，该入料机构与设置在上料机构106上的入料滑道1060连接。

所述入料机构包括入料支撑板1011，该入料支撑板上1011设置有入料槽1012、入料槽1012的一侧设置有入料推头1013，该入料推头1013处设置有入料气缸1014，所述入料槽1011的上方设置有料斗1010。

所述下料机构105包括滑台底座、承重台1051、承重台连接块1052、光杆1057、弹簧夹头夹筒1054、弹簧夹头1056、弹簧夹头锁紧拉块1055、落料顶缸1059、下料气缸1058、弹簧夹头夹筒固定块1053以及滑台底座支撑座1050，所述滑台底座支撑座的上端设置有滑台底座1050，所述滑台底座1050上设置有承重台1051，在承重台1051的上方设置有承重台连接块1052，在承重台连接块1052的上端设置有弹簧夹头夹筒固定块1053，所述弹簧夹头夹筒固定块1053上固定弹簧夹头夹筒1054，该弹簧夹头夹筒1054上设置有弹簧夹头1056，所述弹簧夹头1056固定在弹簧夹头锁紧拉块1055上，所述弹簧夹头1056与落料顶缸1059对应设置，所述落料顶缸1059固定在所述滑台底座1050上设置的护板上，所述护板上还设置有下料气缸1058，以及护板上设置有两个并列设置的光杆1057，所述光杆1057与承重台1051固定。

所述分割机构103包括分割器定位底板1037、阀座、装盘支撑1034、机械阀转换支撑1033、机械阀转换块1031、机械阀转换块调节块1032、分割电机1036以及分割治具1035，所述分割器定位底板1037上设置阀座和分割电机1036，所述分割电机1036上设置分割治具1035，所述阀座上设置有装盘支撑1034，该装盘支撑1034内设置有机械阀转换支撑1033，所述机械阀转换支撑1033上设置有机械阀转换块1031，所述机械阀转换块1031上设置有机械阀转换块调节块1032，以及在所述机械阀转换块1031上设置有气动万向接头100。

所述气动万向接头100包括分流头，分流头通过金属管与固定在机械阀转换块1031上，所述分流头上设置有数个连杆101，或，所述分流头上至少设置有3个连杆101。

所述攻牙机构包括攻牙支撑体92，设置在攻牙支撑体92上的攻牙电机90，所述攻牙电机90连接攻牙扭力机构93，所述攻牙扭力机构93的前端设置有扭力限制器94，所述扭力限制器94上设置有丝锥95。

所述控制机构3包括设置在加工平台上的立柱，设置在立柱上的上位机，所述上位机与频震器1067、第一气缸1064、第二气缸1068、抖料盘2、入料气缸1014、下料气缸1058、分割电机1036、攻牙电机90以及扭力限制器94分别连接。

所述工件夹具104包括夹具支撑体1042、弹簧夹头夹筒1041、弹簧夹头1040，调节杆1043、夹头机械阀定位块1044，所述夹具支撑体1042上设置有弹簧夹头夹筒1041，所述弹簧夹头夹筒1041内设置有弹簧夹头1040，该弹簧夹头1040上设置有调节杆1043以及夹具支撑体1042上设置有夹头机械阀定位块1044。

其工作原理为，将连接件放入至抖料盘2，由抖料盘2输送至入料机构，由料斗1010落入入料槽1012，上位机内设置的程序控制入料气缸1014动作，推动入料推头1013将连接件推入至入料滑道1060，在第一气缸1064、第二气缸1068以及频震器1067作用下，连接件由入料滑道1060进入至来料分割块1062，连接件被分隔开并输送至分割机构103处，在分割电机1036的作用下分割治具1035将工件分割成设定的规格，然后通过机械阀转换块1031旋转至转盘102中间，由气动万向接头100吸取连接件至工件夹具104上，弹簧夹头1040推动调节杆1043将连接件夹住，由攻牙机构上的丝锥95完成钻孔，钻孔完毕后下料机构105卸料。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种高速钻孔攻牙机，其特征在于，包括

上料机构、下料机构、控制机构以及攻牙机构，

所述攻牙机构设置在支撑体，以及设置在支撑体上部的工作平台，以及设置在工作平台周侧的密封防护板，所述密封防护板上设置有出水口，该出水口与设置在支撑体底部的外接管连接，

所述工作平台的上端设置有转盘，该转盘的周测最少设置有一个攻牙机构以及设置有上料机构和下料机构，所述上料机构与抖料机构连接；

所述攻牙机构、上料机构和下料机构分别对应设置有工件夹具，所述工件夹具设置在转盘上，其中所述工件夹具至少设置有三个；

在转盘的中心位置设置有分割机构，该分割机构的上部设置有气动万向接头，以及在所述转盘的下部设置有水箱。

2.根据权利要求1所述的高速钻孔攻牙机，其特征在于，所述上料机构包括上料支撑座、气缸支撑座、入料滑道、频震器、第一气缸、第二气缸以及来料分割块，在所述上料支撑座的右侧沿Y轴方向设置有气缸支撑座，该气缸支撑座的上端设置有第一气缸，所述第一气缸的前端设置有来料分割块，所述来料分割块与沿X轴设置的入料滑道连接，以及所述来料分割块还与沿X轴设置的第二气缸通过入料接头连接，在所述入料滑道的底部设置有频震器，所述来料分割块与入料滑道的连接处设置有分料销子。

3.根据权利要求1所述的高速钻孔攻牙机，其特征在于，所述抖料机构包括抖料支撑体和抖料盘，所述抖料盘的上端连接入料机构，该入料机构与设置在上料机构上的入料滑道连接。

4.根据权利要求3所述的高速钻孔攻牙机，其特征在于，所述入料机构包括入料支撑板，该入料支撑板上设置有入料槽、入料槽的一侧设置有入料推头，该入料推头处设置有入料气缸，所述入料槽的上方设置有料斗。

5.根据权利要求1所述的高速钻孔攻牙机，其特征在于，所述下料机构包括滑台底座、承重台、承重台连接块、光杆、弹簧夹头夹筒、弹簧夹头、弹簧夹头锁紧拉块、落料顶缸、下料气缸、弹簧夹头夹筒固定块以及滑台底座支撑座，所述滑台底座支撑座的上端设置有滑台底座，所述滑台底座上设置有承重台，在承重台的上方设置有承重台连接块，在承重台连接块的上端设置有弹簧夹头夹筒固定块，所述弹簧夹头夹筒固定块上固定弹簧夹头夹筒，该弹簧夹头夹筒上设置有弹簧夹头，所述弹簧夹头固定在弹簧夹头锁紧拉块上，所述弹簧夹头与落料顶缸对应设置，所述落料顶缸固定在所述滑台底座上设置的护板上，所述护板上还设置有下料气缸，以及护板上设置有两个并列设置的光杆，所述光杆与承重台固定。

6.根据权利要求1所述的高速钻孔攻牙机，其特征在于，所述分割机构包括分割器定位底板、阀座、装盘支撑、机械阀转换支撑、机械阀转换块、机械阀转换块调节块、分割电机以及分割治具，所述分割器定位底板上设置阀座和分割电机，所述分割电机上设置分割治具，所述阀座上设置有装盘支撑，该装盘支撑内设置有机械阀转换支撑，所述机械阀转换支撑上设置有机械阀转换块，所述机械阀转换块上设置有机械阀转换块调节块，以及在所述机械阀转换块上设置有气动万向接头。

7.根据权利要求1或6所述的高速钻孔攻牙机，其特征在于，所述气动万向接头包括分流头，分流头通过金属管与固定在机械阀转换块上，所述分流头上设置有数个连杆，或，所述分流头上至少设置有3个连杆。

8.根据权利要求1所述的高速钻孔攻牙机，其特征在于，所述攻牙机构包括攻牙支撑体，设置在攻牙支撑体上的攻牙电机，所述攻牙电机连接攻牙扭力机构，所述攻牙扭力机构的前端设置有扭力限制器，所述扭力限制器上设置有丝锥。

9.根据权利要求1所述的高速钻孔攻牙机，其特征在于，所述控制机构包括设置在加工平台上的立柱，设置在立柱上的上位机，所述上位机与频震器、第一气缸、第二气缸、抖料盘、入料气缸、下料气缸、分割电机、攻牙电机以及扭力限制器分别连接。