CN207778428U - 一种优化返料器运行的炉内脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉内脱硫技术领域，具体涉及一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，包括炉膛、设置于炉膛的烟气出口和返料口，还包括与所述烟气出口连通的旋风分离器、设置于所述旋风分离器的底部的U型返料器、以及设置于所述返料口和U型返料器之间的返料通道，所述旋风分离器与所述U型返料器之间连通有返料立管，所述U型返料器的底部设置有风室，所述返料立管连通有石灰石粉给料通道。应用在本实用新型中，防止循环灰结焦、堵塞通道。

Description

一种优化返料器运行的炉内脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及炉内脱硫技术领域，具体涉及一种优化返料器运行的炉内脱硫装置。

背景技术

循环流化床锅炉具有效率高、燃料适应广、负荷调节灵活、环保性能好等特点。近年来发展非常迅速，技术日益成熟，然而，循环灰进入炉膛加热时，循环灰温度往往会超过灰的变形温度，导致循环灰在各个通道造成不同程度的结焦、堵塞，目前难以实现解决此问题的有效手段。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，防止循环灰结焦、堵塞通道。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，包括炉膛、设置于炉膛的烟气出口和返料口，还包括与所述烟气出口连通的旋风分离器、设置于所述旋风分离器的底部的U型返料器、以及设置于所述返料口和U型返料器之间的返料通道，所述旋风分离器与所述U型返料器之间连通有返料立管，所述U型返料器的底部设置有风室，所述返料立管连通有石灰石粉给料通道。

优选的，所述烟气出口与旋风分离器之间可拆卸设置有烟气通道，所述烟气通道设置有烟气控制阀。

优选的，所述旋风分离器的顶部设置有用于回收废热的废热管道，所述废热管道设置有颗粒物检测仪。

优选的，所述石灰石粉给料通道的一端与所述返料立管连通，所述石灰石粉给料通道的另一端连接有石灰石仓，所述石灰石仓与石灰石粉给料通道之间设置有给料阀。

优选的，所述U型返料器包括返料室、自所述返料室的顶部向下延伸的隔板、以及设置于所述返料室底部的布风板，所述风室设置于所述布风板的底端，所述布风板设置有若干个风帽。

优选的，所述风帽包括风帽管、可拆卸连接于所述风帽管顶部的风帽头、以及固定于所述风帽管的底部的节流片。

优选的，所述风室包括返料风室和松动风室，所述返料风室和松动风室之间设置有挡风板。

优选的，所述返料风室和松动风室分别连通有返料风道和松动风道，所述返料风道的一端与所述返料风室的底部连通，所述松动风道的一端与所述松动风室连通，所述返料风道的另一端和松动风道的另一端分别连接有风机。

优选的，所述风机为罗茨风机、叶氏风机、螺杆鼓风机中的任意一种。

优选的，所述返料风道和松动风道均设置有压力表和流量计。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，炉膛的烟气从烟气出口进入旋风分离器，旋风分离器分离下来的循环灰和未燃尽煤粒进入返料立管，石灰石粉从石灰石粉给料通道进入返料立管，石灰石粉与循环灰和未燃尽煤粒一起进入U型返料器；通过风室提供的风量送入U型返料器，因风力的作用，石灰石粉与循环灰和未燃尽煤粒在U型返料器内充分混合，并以热传递的方式降低循环灰的温度，防止循环灰结焦、堵塞通道；循环灰、未燃尽煤粒与石灰石粉充分混合后，通过风室提供的风量将其送入返料通道，然后进入炉膛内燃烧和脱硫。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记为：01、炉膛；011、烟气出口；012、返料口；02、旋风分离器；021、废热管道；0211、颗粒物检测仪；03、U型返料器；031、返料室；032、隔板；033、布风板；034、风帽；0341、风帽管；0342风帽头；0343节流片04、返料通道；05、石灰石粉给料通道；06、烟气通道；061、烟气控制阀；07、石灰石仓；071、给料阀；08、风机；09、风室；091、返料风室；092、松动风室；093、挡风板；10返料立管；11、返料风道；12、松动风道；13、压力表；14、流量计。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，包括炉膛01、设置于炉膛01的烟气出口011和返料口012，还包括与所述烟气出口011连通的旋风分离器02、设置于所述旋风分离器02的底部的U型返料器03、以及设置于所述返料口012和U型返料器03之间的返料通道04，所述旋风分离器02与所述U型返料器03之间连通有返料立管10，所述U型返料器03的底部设置有风室09，所述返料立管10连通有石灰石粉给料通道05。

在本实用新型中，炉膛01的烟气从烟气出口011进入旋风分离器02，旋风分离器02分离下来的循环灰和未燃尽煤粒进入返料立管10，石灰石粉从石灰石粉给料通道05进入返料立管10，石灰石粉与循环灰和未燃尽煤粒一起进入U型返料器03；通过风室09提供的风量送入U型返料器03，因风力的作用，石灰石粉与循环灰和未燃尽煤粒在U型返料器03内充分混合，并以热传递的方式降低循环灰的温度，防止循环灰结焦、堵塞通道；循环灰、未燃尽煤粒与石灰石粉充分混合后，通过风室09提供的风量将其送入返料通道04，然后进入炉膛01内燃烧和脱硫。

所述烟气出口011与旋风分离器02之间可拆卸设置有烟气通道06，所述烟气通道06设置有烟气控制阀061。可拆卸的烟气通道06，方便清理循环灰在所述烟气通道06的结焦，防止炉膛01的烟气从炉膛01的烟气出口011进入旋风分离器02时温度过高，循环灰结焦，堵塞旋风分离器02，所述烟气控制阀061控制烟气进入旋风分离器02的流量，防止烟气过多进入旋风分离器02而无法充分分离烟气，加重污染。

所述旋风分离器02的顶部设置有用于回收废热的废热管道021，所述废热管道021设置有颗粒物检测仪0211。所述旋风分离器02分离出的烟气夹杂少许灰分经过所述废热管道021，以便对烟气中余热进行充分利用；而设置的颗粒物检测仪0211用于检测废热管道021中的颗粒物粒径，当旋风分离器02分离出的轻组分大于设定值时自动报警，然后调节所述烟气控制阀061，避免所述旋风分离器02超负荷工作，保证烟气分离的质量。

所述石灰石粉给料通道05的一端与所述返料立管10连通，所述石灰石粉给料通道05的另一端连接有石灰石仓07，所述石灰石仓07与石灰石粉给料通道05之间设置有给料阀071。所述石灰石仓07的石灰石磨制成石灰石粉，经过所述石灰石粉给料通道05进入所述返料立管10，然后进入所述U型返料器03，增加了所述U型返料器03中的物料量，防止炉膛01内的烟气携带煤粒通过所述返料口012倒卷吹入所述U型返料器03。所述给料阀071用于调节石灰石粉的给料量，调节所述给料阀071，使石灰石粉进入所述返料立管10的流量与循环灰进入所述返料立管10的流量对应，充分发挥石灰石粉的脱硫作用。

所述U型返料器03还包括返料室031、自所述返料室031的顶部向下延伸的隔板032、以及设置于所述返料室031底部的布风板033，所述风室09设置于所述布风板033的底端，所述布风板033设置有若干个风帽034。所述隔板032的阻隔作用，可使得循环灰和未燃尽煤粒与石灰石粉在进入所述返料通道04前充分混合。石灰石粉经过所述石灰石粉给料通道05进入所述返料立管10，然后进入所述返料室031；循环灰和未燃尽煤粒从所述旋风分离器02的底部进入所述返料立管10，然后进入所述返料室031，并与石灰石粉充分混合，降低循环灰的温度，同时石灰石粉与未燃尽煤粒混合发生反应，可提高1％-5％的脱硫效率。

如图2所示，所述风帽034包括风帽管0341、可拆卸连接于所述风帽管0341顶部的风帽头0342、以及固定于所述风帽管0341的底部的节流片0343。通过外界的开口销，将所述节流片0343固定在所述风帽管0341的底部；所述风帽管0341通过焊接方式与所述布风板033固定，所述可拆卸连接为螺纹连接，所述风帽头0342具有多个风帽小孔，所述风帽头0342横截面中，每一个风帽小孔的中心轴线与风帽小孔对应的圆周半径设有大于0度的夹角；所述风帽小孔喷射气流形成的反向旋转自紧力矩与所述螺纹连接的拧紧方向一致，保证所述U型返料器03能够持续在较高负荷下运作。

所述风室09包括返料风室091和松动风室092，所述返料风室091和松动风室092之间设置有挡风板093。所述挡风板093防止返料风室091和松动风室092之间抵消风力，所述返料风室091和松动风室092内的风量通过所述风帽034送风给所述返料室031，使得所述返料室031内的石灰石粉、循环灰和未燃尽煤粒流出所述U型返料器03。

所述返料风室091和松动风室092分别连通有返料风道11和松动风道12，所述返料风道11的一端与所述返料风室091的底部连通，所述松动风道12的一端与所述松动风室092连通，所述返料风道11的另一端和松动风道12的另一端分别连接有风机08。所述风机08吹风至所述返料风室091和松动风室092，从所述布风板033设置的所述风帽034供给U型返料器03较大的风量。

石灰石粉进入所述U型返料器03后，所述U型返料器03稳定的维持在一个较高负荷的状态，所述风机08给予较大的风量，保证了炉膛01启动初期和炉膛01负荷下降时，所述U型返料器03的正常运行。

所述返料风道11和松动风道12均设置有压力表13和流量计14。所述压力表13用于检测所述返料风道11和松动风道12的风压，所述流量计14用于检测所述返料风道11和松动风道12中风的流量，根据石灰石粉和循环灰进入所述U型返料器03的量，调节所述风机08的风压和流量，使得石灰石粉和循环灰充分混合并送入返料通道04，确保所述U型返料器03的正常运行。

所述风机08为罗茨风机、叶氏风机、螺杆鼓风机中的任意一种。优选的，所述风机08为罗茨风机。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，包括炉膛、设置于炉膛的烟气出口和返料口，其特征在于：还包括与所述烟气出口连通的旋风分离器、设置于所述旋风分离器的底部的U型返料器、以及设置于所述返料口和U型返料器之间的返料通道，所述旋风分离器与所述U型返料器之间连通有返料立管，所述U型返料器的底部设置有风室，所述返料立管连通有石灰石粉给料通道。

2.根据权利要求1所述的一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，其特征在于：所述烟气出口与旋风分离器之间可拆卸设置有烟气通道，所述烟气通道设置有烟气控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，其特征在于：所述旋风分离器的顶部设置有用于回收废热的废热管道，所述废热管道设置有颗粒物检测仪。

4.根据权利要求1所述的一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，其特征在于：所述石灰石粉给料通道的一端与所述返料立管连通，所述石灰石粉给料通道的另一端连接有石灰石仓，所述石灰石仓与石灰石粉给料通道之间设置有给料阀。

5.根据权利要求1所述的一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，其特征在于：所述U型返料器包括返料室、自所述返料室的顶部向下延伸的隔板、以及设置于所述返料室底部的布风板，所述风室设置于所述布风板的底端，所述布风板设置有若干个风帽。

6.根据权利要求5所述的一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，其特征在于：所述风帽包括风帽管、可拆卸连接于所述风帽管顶部的风帽头、以及固定于所述风帽管的底部的节流片。

7.根据权利要求1所述的一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，其特征在于：所述风室包括返料风室和松动风室，所述返料风室和松动风室之间设置有挡风板。

8.根据权利要求7所述的一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，其特征在于：所述返料风室和松动风室分别连通有返料风道和松动风道，所述返料风道的一端与所述返料风室的底部连通，所述松动风道的一端与所述松动风室连通，所述返料风道的另一端和松动风道的另一端分别连接有风机。

9.根据权利要求8所述的一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，其特征在于：所述风机为罗茨风机、叶氏风机、螺杆鼓风机中的任意一种。

10.根据权利要求8所述的一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，其特征在于：所述返料风道和松动风道均设置有压力表和流量计。