CN207777425U - 陶瓷球轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶瓷球轴承,包括外圈、内圈、保持架及一组滚动体,滚动体为氮化硅陶瓷球,保持架为胶木保持架,外圈内壁上设有外滚道,内圈外壁上设有内滚道,外滚道、内滚道均为圆弧形槽,外滚道、内滚道所在横截面的弧线端点均为左低右高,保持架中部为斜坡使得保持架截面呈Z字型,所述外圈内壁的右侧部分环设有定位槽,定位槽内装有定位环,定位环对保持架的右极限位置进行限位。本新型的轴承取消了锁口结构,在外圈上设计了定位槽结构,利用定位环对保持架定位,不用加热处理就可安装,安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域,具体涉及一种陶瓷球轴承。
背景技术
轴承是一种用在转动机构上,用来支撑、减少摩擦及承受负载的部件。轴承分为角接触球轴承、深沟球轴承、滚子轴承等。单列角接触球轴承,一般包括外圈、内圈、保持架和一组钢球构成。
在高速精密轴承中,应用最多的是混合陶瓷球轴承,即滚动体使用热压Si3N4陶瓷球,轴承圈仍为钢圈。轴承外圈或内圈的滚道一边一般设有锁口,来锁住钢球和定位保持架,使轴承成为一体。旦这种结构的轴承外圈或内圈加工及轴承的装配比较困难,装配时需要对外圈进行加热使其胀大后才能装入,装配过程可能会损伤滚道或球体,进行影响轴承的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种陶瓷球轴承,解决装配不便的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型陶瓷球轴承采用如下技术方案:包括外圈、内圈、保持架及一组滚动体,滚动体为氮化硅陶瓷球,保持架为胶木保持架,外圈内壁上设有外滚道,内圈外壁上设有内滚道,外滚道、内滚道均为圆弧形槽,外滚道、内滚道所在横截面的弧线端点均为左低右高,保持架中部为斜坡使得保持架截面呈Z字型,所述外圈内壁的右侧部分环设有定位槽,定位槽内装有定位环,定位环对保持架的右极限位置进行限位。
进一步地,所述保持架的左右两端面均开设有凹槽,凹槽沿保持架的圆周方向间隔分布。
进一步地,所述凹槽的结构分为第一凹槽、第二凹槽,第一凹槽的截面呈矩形,第二凹槽的截面呈梯形,第一凹槽与第二凹槽沿保持架的圆周间隔分布。
进一步地,所述第二凹槽位于保持架的兜孔的左侧和右侧,所述第一凹槽位于相邻两兜孔之间的位置,第二凹槽的槽底为球面,所述球面所在的球心与兜孔的所在圆的圆心同心。
进一步地,所述氮化硅陶瓷球的直径为6.35mm。
进一步地,所述定位环为弹簧,弹簧具有开口。
本实用新型的有益效果:陶瓷球具有无油自润滑属性,陶瓷球摩擦系数小,陶瓷球轴承具有很高的转速;在不加油脂的情况下也可正常工作。截面呈Z型的保持架,使得轴承结构更加紧凑,在满足使用功能、强度等条件下,轴承尺寸可以做的小的,适用于精密设备上。胶木保持架具有较高的机械强度和良好的机械加工性能,还有噪音低、耐磨损的特点。轴承外圈上取消了锁口结构,取而代之的是设计了定位槽、定位环,定位环对保持架限位,轴承在安装时,将轴承内圈、陶瓷球、保持架安装到外圈中,再将定位环装入定位槽中,使外圈、内圈、陶瓷球、保持架成为一体。安装方便,不用加热处理。适用于在高速加工中心、高速铣床、高速内圆磨床、木工机床上应用。
附图说明
图1是本实用新型陶瓷球轴承的剖视结构示意图;
图2是定位环的结构示意图。
图中各标记对应的名称:1、外圈,2、定位槽,3、第二凹槽,4、滚动体,5、内圈,6、保持架,7、第一凹槽,8、定位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型陶瓷球轴承的实施例:如图1至图2所示,包括外圈1、内圈5、保持架6及一组滚动体4,滚动体4为氮化硅陶瓷球,保持架6为胶木保持架。外圈1内壁上设有外滚道,内圈5外壁上设有内滚道,外滚道、内滚道均为圆弧形槽,外滚道、内滚道所在横截面的弧线端点均为左低右高,外滚道、内滚道的圆弧形槽倾斜相对设置。氮化硅陶瓷球的直径为6.35mm。
保持架6中部为斜坡使得保持架6截面呈Z字型,外圈1内壁的右侧部分环设有定位槽2,外圈1内壁的右侧部分也即导入面,导入面与外滚道直接过渡连接,省去了锁口结构。定位槽2内装有定位环8,定位环8对保持架6的右极限位置进行限位。定位环8为弹簧,弹簧具有开口。在安装时,将轴承内圈5、陶瓷球、保持架6安装到外圈1中,再将定位环8装入定位槽2中,使外圈1、内圈5、陶瓷球、保持架6成为一体。安装方便,不用加热处理。
保持架6的左右两端面均开设有凹槽,凹槽沿保持架6的圆周方向间隔分布。凹槽为减重凹槽。凹槽按结构分为第一凹槽7、第二凹槽3,第一凹槽7的截面呈矩形,第二凹槽3的截面呈梯形,这里说的梯形是进似梯形。第一凹槽7与第二凹槽3沿保持架6的圆周间隔分布。第二凹槽3位于保持架6的兜孔的左侧和右侧,第一凹槽7位于相邻两兜孔之间的位置,第二凹槽3的槽底为球面,球面所在的球心与兜孔的所在圆的圆心同心。之所以将第二凹槽3设置成球面的槽底,与兜孔的形状保持一致,以减小应力。
本实施例中,采用弹簧作为定位环,定位环径向方向有弹性,便于弯曲安装,安装好后,定位环轴向方向又有较好的刚性,起到很好的限位作用。在其他实施例中,定位环也可采用硬质橡胶条,或者其他有一定塑性材料,但也不能太软。
Claims (6)
1.陶瓷球轴承,其特征在于:包括外圈、内圈、保持架及一组滚动体,滚动体为氮化硅陶瓷球,保持架为胶木保持架,外圈内壁上设有外滚道,内圈外壁上设有内滚道,外滚道、内滚道均为圆弧形槽,外滚道、内滚道所在横截面的弧线端点均为左低右高,保持架中部为斜坡使得保持架截面呈Z字型,所述外圈内壁的右侧部分环设有定位槽,定位槽内装有定位环,定位环对保持架的右极限位置进行限位。
2.根据权利要求1所述的陶瓷球轴承,其特征在于:所述保持架的左右两端面均开设有凹槽,凹槽沿保持架的圆周方向间隔分布。
3.根据权利要求2所述的陶瓷球轴承,其特征在于:所述凹槽的结构分为第一凹槽、第二凹槽,第一凹槽的截面呈矩形,第二凹槽的截面呈梯形,第一凹槽与第二凹槽沿保持架的圆周间隔分布。
4.根据权利要求3所述的陶瓷球轴承,其特征在于:所述第二凹槽位于保持架的兜孔的左侧和右侧,所述第一凹槽位于相邻两兜孔之间的位置,第二凹槽的槽底为球面,所述球面所在的球心与兜孔的所在圆的圆心同心。
5.根据权利要求1至4任一项所述的陶瓷球轴承,其特征在于:所述氮化硅陶瓷球的直径为6.35mm。
6.根据权利要求1至4任一项所述的陶瓷球轴承,其特征在于:所述定位环为弹簧,弹簧具有开口。
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