CN207775524U - 一种散纤维染色机 - Google Patents
一种散纤维染色机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207775524U CN207775524U CN201820041023.0U CN201820041023U CN207775524U CN 207775524 U CN207775524 U CN 207775524U CN 201820041023 U CN201820041023 U CN 201820041023U CN 207775524 U CN207775524 U CN 207775524U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main pump
- master cylinder
- valve
- pipe
- charging basket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种散纤维染色机，包括主缸，主缸内设有散纤维笼，散纤维笼内设有中心套筒，中心套筒上均布有若干小孔，主缸底部设有与中心套筒连通的连接水口，主泵出口管一端与连接水口连通连接，其另一端串接主泵后与主泵入口管连通连接，主泵入口管连通连接有带主缸排水阀的排水管，排水管与主泵之间主泵入口管上连通连接有带主缸进水阀的主缸进水管，连接水口与主泵之间的主泵出口管通过管路与带有抽真空阀的水环真空泵连通连接；主泵出口管的管路上串接有主循环控制阀B。本申请具有实现了前处理或染色完成后，以及在排水后，对散纤维笼所装载散纤维进行真空吸脱水，从而减少洗涤次数，达到节水、节电、节时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种染色机，特别是一种散纤维染色机。
背景技术
目前在印染行业，用来对棉花、晴纶、羊毛和羊绒等各种天然或人造散纤维进行染色的散纤维染色机都是传统的散纤维染色机。这种传统散纤维染色机，含有主缸，主缸内设置有散纤维笼，散纤维笼内安装有中心喷管，中心喷管下端与纤维笼的笼底相固连。散纤维笼的笼底之下安装有换热盘管，换热盘管一端伸出在主缸之外并与蒸汽源连通。主缸底部设置有电机和水泵，主缸一侧有化料筒，化料筒与主缸内腔相连通。其中，水泵的电机与其叶轮直接连接在一起，且安装于主缸之下。
现有的如上述散纤维染色机，在前处理或染色完成后，需用大量的水来稀释和洗涤残余的染料及化学品。在活性染料染色时需加大量Na2SO4来促染，在此过程中有的是直接加入主缸，有的通过料桶加入主缸，这两种方法都有缺陷，第一种直接加入主缸，会造成Na2SO4溶解不充分造成染疵及Na2SO4浪费，第二种存在堵塞加料管道的可能。散纤维笼与散纤维笼底座采用硬连接容易产生染液泄漏，减少了有效的染液流量，造成电耗增大，染色质量下降等问题。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的不足之处，提供一种散纤维染色机，其具有能够在前处理或染色完成后，在排水后，对散纤维笼所装载散纤维进行真空吸水，大幅度降低散纤维所含有的残余染料及化学品，即每次排水完毕后都进行真空吸水，以达到减少洗涤次数的目的，从而节水、节电、节时间。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种散纤维染色机，包括主缸、水环真空泵、主泵出口管、主泵入口管、主泵，主缸内设有散纤维笼，散纤维笼内设有中心套筒，中心套筒上均布有若干小孔，主缸底部设有与中心套筒连通的连接水口，主泵出口管一端与连接水口连通连接，其另一端串接主泵后与主泵入口管一端连通连接，主泵入口管另一端与主缸底部一侧连通连接，主泵入口管的管路上连通连接有带主缸排水阀的主缸排水管，主缸排水管与主泵之间主泵入口管上连通连接有带主缸进水阀的主缸进水管，连接水口与主泵之间的主泵出口管通过管路与带有抽真空阀的水环真空泵连通连接；主泵出口管的管路上串接有主循环控制阀B。
对于本实用新型的一种优化，主泵入口管的管路上串接有主循环控制阀A，主缸外设有副缸，副缸的底部通过副缸通水管分别连通连接至主循环控制阀A与主泵之间的主泵入口管上、以及主循环控制阀B与主泵之间主泵出口管。
对于本实用新型的一种优化，副缸通水管上连通连接有带副缸排水阀的副缸排水管。
对于本实用新型的一种优化，副缸上设有带副缸进水阀的副缸进水管。
对于本实用新型的一种优化，副缸底部设有蒸汽换热盘管，副缸外设有带蒸汽控制阀的管路与蒸汽换热盘管连通连接，该管路与蒸汽源连通连接。
对于本实用新型的一种优化，副缸通水管与主泵出口管之间连接管路上、以及副缸通水管与主泵入口管的连接管路上分别设置有第一控制阀和第二控制阀。
对于本实用新型的一种优化，主缸外还设有料桶，料桶内设有搅拌器，料桶顶部设有串接有料桶进水阀的进水管路，料桶底部通过回流管路与主泵出口管连通连接，且该管路上设有料桶回流阀，料桶内设有溢流加盐管，溢流加盐管的下端穿过料桶底部并依次串接溢流加盐阀、加料泵、注料阀后与主泵入口管连通连接。
对于本实用新型的一种优化，所述散纤维染色机还包括串接有进料阀的连接管路，该连接管路一端连通连接于料桶与料桶回流阀之间的回流管路上，其另一端连通连接于溢流加盐阀与加料泵之间的溢流加盐管，溢流加盐阀与加料泵之间的溢流加盐管上还连通连接有串接有料桶排水阀的料桶排水管；溢流加盐管位于料桶内的上部径向设有若干小孔。
对于本实用新型的一种优化，所述料桶与主缸固定连接，主缸上端盖设有缸盖。
对于本实用新型的一种优化，所述主缸的底部设有换热盘管，换热盘管一端伸出在主缸之外通过主缸加热阀与蒸汽源连通连接，该端换热盘管还并接连通有带主缸冷却阀的冷却水管路，换热盘管伸出主缸外的另一端设置有冷凝水和冷却水的排放口。
通过增设副缸，并且在副缸内设蒸汽换热盘管，在工艺过程中需要热水时，可以直接在副缸内进行水换热，省去主缸换热所需的时间，从而达到省电以及节约整个染色所需的时间；在主缸洗涤散纤维后，其轻度污染的残液可以通过相应的控制阀控制，由主泵将残液注入副缸待用，从而作为下一次染色首次的洗涤用水，即用轻度污染的残液来洗涤重度污染的散纤维，以达到节水节能的目的。
本实用新型与背景技术相比，具有结构设计合理，制造方便，实现了前处理或染色完成后，以及在排水完毕后，对散纤维笼所装载散纤维进行真空吸脱水，从而能够大幅度降低散纤维所含有的残余染料及化学品，从而减少洗涤次数，达到节水、节电、节时间，其运行过程节能环保，并且大幅度的提高染色质量。
附图说明
图1是散纤维染色机控制***的示意图。
具体实施方式
实施例：参照图1。一种散纤维染色机，包括主缸1、水环真空泵4、主泵出口管6、主泵入口管7、主泵8，主缸1内设有散纤维笼2，散纤维笼2内设有中心套筒3，中心套筒3上均布有若干小孔，主缸1底部设有与中心套筒3连通的连接水口11，主泵出口管6一端与连接水口11连通连接，其另一端串接主泵8后与主泵入口管7一端连通连接，主泵入口管7另一端与主缸1底部一侧连通连接，主泵入口管7的管路上连通连接有带主缸排水阀9的主缸排水管10，主缸排水管10与主泵8之间主泵入口管7上连通连接有带主缸进水阀31的主缸进水管15，连接水口11与主泵8之间的主泵出口管6通过管路与带有抽真空阀12的水环真空泵4连通连接；主缸1外还设有料桶18，料桶18内设有搅拌器19，料桶18顶部设有串接有料桶进水阀20的进水管路21，料桶18底部通过回流管路22与主泵出口管6连通连接，且该管路上设有料桶回流阀23，料桶18内设有溢流加盐管24，溢流加盐管24的下端穿过料桶18底部并依次串接溢流加盐阀25、加料泵26、注料阀27后与主泵入口管7连通连接。所述料桶18与主缸1固定连接，主缸1上端盖设有缸盖30。所述主缸1的底部设有换热盘管36，换热盘管36一端伸出在主缸1之外通过主缸加热阀37与蒸汽源17连通连接，该端换热盘管36还并接连通有带主缸冷却阀的冷却水管路38，换热盘管36伸出主缸1外的另一端设置有冷凝水和冷却水的排放口。
主泵入口管7的管路上串接有主循环控制阀A13，主泵出口管6的管路上串接有主循环控制阀B 14，主缸1外设有副缸5，副缸5的底部通过副缸通水管16分别连通连接至主循环控制阀A13与主泵8之间的主泵入口管7上、以及主循环控制阀B 14与主泵8之间主泵出口管6；副缸通水管16上连通连接有带副缸排水阀56的副缸排水管51；副缸5上设有带副缸进水阀52的副缸进水管53；副缸5底部设有蒸汽换热盘管54，副缸5外设有带蒸汽控制阀55的管路与蒸汽换热盘管54连通连接，该管路与蒸汽源17连通连接；副缸通水管16与主泵出口管6之间连接管路上、以及副缸通水管16与主泵入口管7的连接管路上分别设置有第一控制阀34和第二控制阀35。
所述散纤维染色机还包括串接有进料阀28的连接管路29，该连接管路29一端连通连接于料桶18与料桶回流阀23之间的回流管路22上，其另一端连通连接于溢流加盐阀25与加料泵26之间的溢流加盐管24，溢流加盐阀25与加料泵26之间的溢流加盐管24上还连通连接有串接有料桶排水阀32的料桶排水管33；散纤维笼2底部与连接水口上部之间设置有软密封垫2f，从而避免染液的泄漏，即避免主泵运行时以及抽真空时，水均不从散纤维笼2底部与连接水口上部之间间隙泄漏，从而节约了电耗以及提升了真空吸水时的效果以及染色效率和质量，减少残余染料及化学品。
本实用新型所述散纤维染色机采用的染色步骤为：
染色或前处理→排水→真空吸水→进水洗涤→排水→真空吸水→
通过设置溢流加盐管24，从而可采用溢流加注Na2SO4，可以基本保证主缸染色浴比不变，Na2SO4充分溶解，杜绝加料管道堵塞，提高染色质量，减少维修工作量。
打开料桶回流阀23，在染色电脑控制下，回流到超过溢流加盐管24的管口，关闭料桶回流阀23，搅拌机的搅拌电机启动搅拌溶解料桶18内的Na2SO4，充分溶解了的Na2SO4溶液通过加料泵26注入主循环***。当料桶18液面降到设定值时，再次打开料桶回流阀23，使料桶18液面保持在两个设定值之间。且所述溢流加盐管24位于料桶18内的上部径向设有若干小孔。
本实用新型所述散纤维染色机控制阀门能达到的工作状态表1
本实用新型所述散纤维染色机控制阀门能达到的工作状态表2
需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种散纤维染色机，包括主缸(1)，主缸(1)内设有散纤维笼(2)，散纤维笼(2)内设有中心套筒(3)，中心套筒(3)上均布有若干小孔，主缸(1)底部设有与中心套筒(3)连通的连接水口(11)，其特征在于还包括水环真空泵(4)、主泵出口管(6)、主泵入口管(7)、主泵(8)，主泵出口管(6)一端与连接水口(11)连通连接，其另一端串接主泵(8)后与主泵入口管(7)一端连通连接，主泵入口管(7)另一端与主缸(1)底部一侧连通连接，主泵入口管(7)的管路上连通连接有带主缸排水阀(9)的主缸排水管(10)，主缸排水管(10)与主泵(8)之间主泵入口管(7)上连通连接有带进水阀(31)的主缸进水管(15)，连接水口(11)与主泵(8)之间的主泵出口管(6)通过管路与带有抽真空阀(12)的水环真空泵(4)连通连接。
2.根据权利要求1所述的散纤维染色机，其特征是：主泵入口管(7)的管路上串接有主循环控制阀A(13)，主泵出口管(6)的管路上串接有主循环控制阀B(14)，主缸(1)外设有副缸(5)，副缸(5)的底部通过副缸通水管(16)分别连通连接至主循环控制阀A(13)与主泵(8)之间的主泵入口管(7)上、以及主循环控制阀B(14)与主泵(8)之间主泵出口管(6)。
3.根据权利要求2所述的散纤维染色机，其特征是：副缸通水管(16)上连通连接有带副缸排水阀(56)的副缸排水管(51)。
4.根据权利要求2所述的散纤维染色机，其特征是：副缸(5)上设有带副缸进水阀(52)的副缸进水管(53)。
5.根据权利要求2所述的散纤维染色机，其特征是：副缸(5)底部设有蒸汽换热盘管(54)，副缸(5)外设有带蒸汽控制阀(55)的管路与蒸汽换热盘管(54)连通连接，该管路与蒸汽源(17)连通连接。
6.根据权利要求2所述的散纤维染色机，其特征是：副缸通水管(16)与主泵出口管(6)之间连接管路上、以及副缸通水管(16)与主泵入口管(7)的连接管路上分别设置有第一控制阀(34)和第二控制阀(35)。
7.根据权利要求1所述的散纤维染色机，其特征是：主缸(1)外还设有料桶(18)，料桶(18)内设有搅拌器(19)，料桶(18)顶部设有串接有料桶进水阀(20)的进水管路(21)，料桶(18)底部通过回流管路(22)与主泵出口管(6)连通连接，且该管路上设有料桶回流阀(23)，料桶(18)内设有溢流加盐管(24)，溢流加盐管(24)的下端穿过料桶(18)底部并依次串接溢流加盐阀(25)、加料泵(26)、注料阀(27)后与主泵入口管(7)连通连接。
8.根据权利要求7所述的散纤维染色机，其特征在于还包括串接有进料阀(28)的连接管路(29)，该连接管路(29)一端连通连接于料桶(18)与料桶回流阀(23)之间的回流管路(22)上，其另一端连通连接于溢流加盐阀(25)与加料泵(26)之间的溢流加盐管(24)，溢流加盐阀(25)与加料泵(26)之间的溢流加盐管(24)上还连通连接有串接有料桶排水阀(32)的料桶排水管(33)；溢流加盐管(24)位于料桶(18)内的上部径向设有若干小孔。
9.根据权利要求7所述的散纤维染色机，其特征在于所述料桶(18)与主缸(1)固定连接，主缸(1)上端盖设有缸盖(30)。
10.根据权利要求7所述的散纤维染色机，其特征在于所述主缸(1)的底部设有换热盘管(36)，换热盘管(36)一端伸出在主缸(1)之外通过主缸加热阀(37)与蒸汽源(17)连通连接，该端换热盘管(36)还并接连通有带主缸冷却阀的冷却水管路(38)，换热盘管(36)伸出主缸(1)外的另一端设置有冷凝水和冷却水的排放口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820041023.0U CN207775524U (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种散纤维染色机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820041023.0U CN207775524U (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种散纤维染色机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207775524U true CN207775524U (zh) | 2018-08-28 |
Family
ID=63223157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820041023.0U Active CN207775524U (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种散纤维染色机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207775524U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109629150A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 奥美医疗用品股份有限公司 | 一种医用纱布脱漂装置、***及工艺 |
-
2018
- 2018-01-10 CN CN201820041023.0U patent/CN207775524U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109629150A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 奥美医疗用品股份有限公司 | 一种医用纱布脱漂装置、***及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108004692A (zh) | 一种散纤维离心脱水染色装置 | |
| CN103741526B (zh) | 一种筒子纱的残液染色工艺 | |
| CN102212944A (zh) | 一种气流雾化染色机的溢流染色***及其用水方法 | |
| CN207775524U (zh) | 一种散纤维染色机 | |
| CN102182026B (zh) | 一种气流雾化染色机***及其用水方法 | |
| CN202099568U (zh) | 一种气流雾化染色机*** | |
| CN208309157U (zh) | 散纤维离心脱水染色装置 | |
| CN202116840U (zh) | 一种气流雾化染色机的溢流染色*** | |
| CN102644171A (zh) | 用于高温高压状态下的染色机的降温洗布*** | |
| CN106637764A (zh) | 高温高压染色机 | |
| CN103669044A (zh) | 一种牦牛绒散纤维超临界二氧化碳染色工艺方法 | |
| CN207775523U (zh) | 一种节水型散纤维洗涤装置 | |
| CN105970526A (zh) | 一种超临界流体无水染色机的增压*** | |
| CN104894786A (zh) | 一种纺织品染色前处理*** | |
| CN208151627U (zh) | 一种散纤维染色机溢流化盐*** | |
| CN207775537U (zh) | 一种散纤维染色机染色*** | |
| CN203346638U (zh) | 间歇式染色机 | |
| CN107524024A (zh) | 一种在低浴比下解决活性翠兰染料聚集色花的方法 | |
| CN207003013U (zh) | 一种自动染纱机 | |
| CN208219206U (zh) | Dcw高温直排水洗染色*** | |
| CN108497640B (zh) | 一种珍珠漂白工艺 | |
| CN108842342A (zh) | 一种利用筒纱无水染色设备对涤纶纱线增白的方法 | |
| CN206692887U (zh) | 高温高压染色机 | |
| CN105648690A (zh) | 染色机洗布快速降温装置及应用其的染色机 | |
| CN207362502U (zh) | 染色机高温排水及水洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Xiaozhong Inventor after: Sun Yuanqiang Inventor before: Zhu Xiaozhong Inventor before: Sun Yuanqiang |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220112 Address after: 310000 North 302-2, building 11, Liandong u Valley phase 3, No. 10, Lingang Road, Renhe street, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hangzhou Dingfei CNC Technology Co.,Ltd. Address before: 310000 building 8-2, No. 2, good luck Road, Liangzhu street, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: HANGZHOU DINGFEI CNC TECHNOLOGY PARTNERSHIP (GENERAL PARTNERSHIP) |