CN207772429U - 一种自动化ppr水管热熔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化PPR水管热熔机,包括热熔机本体,热熔机本体设有机箱,机箱内部设有电机,电机上方设有丝杠,丝杠的中间套接有齿轮,电机通过链条连接齿轮,齿轮与链条啮合连接,丝杠的外壁上分别设有左旋螺纹和右旋螺纹,丝杠上右旋螺纹的一端螺纹连接第一滑块,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型的结构简单实用,可操作性强,便于管道溶接使用,通过丝杠可以在轻松使第一滑块和第二滑块向加热板靠近,以此来进行加热软化,避免人工用手进行插接,提高了其使用安全性,能够避免操作失误所烫伤,加热软化完成后,可以快速进行对接,提高了对接的准确性,减少失误,提高了质量和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热熔机,具体为一种自动化PPR水管热熔机,属于热熔机技术领域。
背景技术
PPR又叫无规共聚聚丙烯(PPR)其产品韧性好,强度高,加工性能优异,较高温度下抗蠕变性能好,并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点,可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产,PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比,具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点,广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域,在PPR管道嫁接时,热熔机是现有嫁接的主要工具,热熔机是安装和连接PPR管道的,又分为超波热熔机,小型热熔机,多功能热熔机等各类热熔机产品,但是现有的用于管道的热熔机结构死板,不能实现自动化,需人工加热软化和对接,且对接的效率不高。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动化PPR水管热熔机,通过设置丝杠和滑槽,解决了现有的热熔机不能自动对接和工作效率缓慢的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种自动化PPR水管热熔机,包括热熔机本体,所述热熔机本体设有机箱,所述机箱内部设有电机,所述电机上方设有丝杠,所述丝杠的中间套接有齿轮,所述电机通过链条连接齿轮,所述齿轮与链条啮合连接,所述丝杠的外壁上分别设有左旋螺纹和右旋螺纹,所述丝杠上右旋螺纹的一端螺纹连接第一滑块,所述丝杠相对第一滑块的另一端通过左旋螺纹螺纹连接第二滑块,所述丝杠分别穿过第一滑块和第二滑块,所述丝杠上方设有滑杆,所述滑杆分别穿过第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和第二滑块均与滑杆滑动连接,所述第一滑块和第二滑块顶部均固定连接有圆形结构的气缸夹头,所述机箱的顶部设有滑槽,所述滑槽上滑动连接有第三滑块,所述第三滑块上设有加热板,所述加热板顶部靠近第一滑块一侧设有墙角模头,所述加热板顶部相对墙角模头的另一侧设有熔管模头。
作为本实用新型的一种优选方案,所述丝杠的两端均与机箱内壁活动连接,所述滑杆的两端均与机箱内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第二滑块上端通过夹持气缸连接有两个气缸夹头。
作为本实用新型的一种优选方案,所述滑槽位于第一滑块和第二滑块之间。
作为本实用新型的一种优选方案,所述熔管模头和墙角模头均通过内六角螺栓固定在加热板顶部两侧。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型的结构简单实用,可操作性强,便于管道溶接使用,通过丝杠可以在轻松使第一滑块和第二滑块向加热板靠近,以此来进行加热软化,避免人工用手进行插接,提高了其使用安全性,能够避免操作失误所烫伤,加热软化完成后,可以快速进行对接,提高了对接的准确性,减少失误,提高了质量和工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型俯视图;
图3是本实用新型气缸夹头结构示意图;
图4是本实用新型加热板结构示意图。
图中:1、热熔机本体;2、机箱;3、链条;4、齿轮;5、第一滑块;6、第二滑块;7、丝杠;8、滑杆;9、气缸夹头;10、第三滑块;11、加热板;12、滑槽;13、墙角模头;14、熔管模头;15、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示,本实用新型提供一种自动化PPR水管热熔机,包括热熔机本体1,热熔机本体1设有机箱2,机箱2内部设有电机15,电机15上方设有丝杠7,丝杠7的中间套接有齿轮4,电机15通过链条3连接齿轮4,齿轮4与链条3啮合连接,丝杠7的外壁上分别设有左旋螺纹和右旋螺纹,丝杠7上右旋螺纹的一端螺纹连接第一滑块5,丝杠7相对第一滑块5的另一端通过左旋螺纹螺纹连接第二滑块6,丝杠7分别穿过第一滑块5和第二滑块6,丝杠7上方设有滑杆8,滑杆8分别穿过第一滑块5和第二滑块6,第一滑块5和第二滑块6均与滑杆8滑动连接,第一滑块5和第二滑块6顶部均固定连接有圆形结构的气缸夹头9,机箱2的顶部设有滑槽12,滑槽12上滑动连接有第三滑块10,第三滑块10上设有加热板11,加热板11顶部靠近第一滑块5一侧设有墙角模头13,加热板11顶部相对墙角模头13的另一侧设有熔管模头14。
丝杠7的两端均与机箱2内壁活动连接,滑杆8的两端均与机箱2内壁固定连接,便于在丝杠7转动,第二滑块6上端通过夹持气缸连接有两个气缸夹头9,便于夹住管道,滑槽12位于第一滑块5和第二滑块6之间,便于同时加热管道和转接头,熔管模头14和墙角模头13均通过内六角螺栓固定在加热板11顶部两侧,便于更换不同直径的熔管模头14和墙角模头13。
具体的,在使用时,将需要的熔管模头14和墙角模头13通过内六角螺栓分别固定在加热板11的顶部两侧,且将墙角模头13安装在靠近第一滑块5的一侧,然后将管道装夹第二滑块6上的液压头9上,将管道转接头装夹在第一滑块5上的液压头9上,然后打开电源开关,加热板11开始加热并将热量传给熔管模头14和墙角模头13,电机15带动丝杠7旋转,在左旋螺纹和右旋螺纹的作用下,第一滑块5和第二滑块6均在滑杆8上向加热板11移动,然后管道***熔管模头14内且管道转接头套在墙角模头13上,熔管模头14和墙角模头13分别对管道和管道转接头进行加热软化,软化完成后,第一滑块5和第二滑块6离开加热板11,第三滑块10在滑槽12上将加热板11向后方移动,然后第一滑块5和第二滑块6在电机15带动下向中间移动,使软化后的管道和管道转接头进行对接。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型的结构简单实用,可操作性强,便于管道溶接使用,通过丝杠可以在轻松使第一滑块和第二滑块向加热板靠近,以此来进行加热软化,避免人工用手进行插接,提高了其使用安全性,能够避免操作失误所烫伤,加热软化完成后,可以快速进行对接,提高了对接的准确性,减少失误,提高了质量和工作效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动化PPR水管热熔机,包括热熔机本体(1),其特征在于,所述热熔机本体(1)设有机箱(2),所述机箱(2)内部设有电机(15),所述电机(15)上方设有丝杠(7),所述丝杠(7)的中间套接有齿轮(4),所述电机(15)通过链条(3)连接齿轮(4),所述齿轮(4)与链条(3)啮合连接,所述丝杠(7)的外壁上分别设有左旋螺纹和右旋螺纹,所述丝杠(7)上右旋螺纹的一端螺纹连接第一滑块(5),所述丝杠(7)相对第一滑块(5)的另一端通过左旋螺纹螺纹连接第二滑块(6),所述丝杠(7)分别穿过第一滑块(5)和第二滑块(6),所述丝杠(7)上方设有两根滑杆(8),所述滑杆(8)分别穿过第一滑块(5)和第二滑块(6),所述第一滑块(5)和第二滑块(6)均与滑杆(8)滑动连接,所述第一滑块(5)和第二滑块(6)顶部均固定连接有圆形结构的气缸夹头(9),所述机箱(2)的顶部设有滑槽(12),所述滑槽(12)上滑动连接有第三滑块(10),所述第三滑块(10)上设有加热板(11),所述加热板(11)顶部靠近第一滑块(5)一侧设有墙角模头(13),所述加热板(11)顶部相对墙角模头(13)的另一侧设有熔管模头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化PPR水管热熔机,其特征在于,所述丝杠(7)的两端均与机箱(2)内壁活动连接,所述滑杆(8)的两端均与机箱(2)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化PPR水管热熔机,其特征在于,所述第二滑块(6)上端通过夹持气缸连接有两个气缸夹头(9)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化PPR水管热熔机,其特征在于,所述滑槽(12)位于第一滑块(5)和第二滑块(6)之间。
5.根据权利要求1所述的一种自动化PPR水管热熔机,其特征在于,所述熔管模头(14)和墙角模头(13)均通过内六角螺栓固定在加热板(11)顶部两侧。
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CN109501284A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-22 | 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 | 管件热熔对接装置 |
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