CN108724740A - 一种ppr管材热熔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PPR管材热熔机，涉及管材连接设备领域。包括平台、第一夹持机构、第二夹持机构、热熔机构；所述第一夹持机构和第二夹持机构设置在平台上并位于第一限位机构和第二限位机构之间，二者相对布置，其中第一夹持机构靠近第一限位机构，第二夹持机构靠近第二限位机构；所述热熔机构设置在平台上并位于第一夹持机构和第二夹持机构之间。本发明实现了PPR管材热熔的机械化操作，能够实现PPR管材的精准对接，保证管材熔接质量，提高熔接效率。

Description

一种PPR管材热熔机
技术领域
本发明涉及管材连接设备领域，具体涉及一种PPR管材热熔机。
背景技术
PPR管材即三型聚丙烯管具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。PPR管材在安装和使用时通常需要管材和管材的连接，常用的连接方法为热熔法。热熔法连接的管材气密性高，并且不损失PPR管材的耐久性。现有技术中，热熔连接主要使用手持的热熔器，热熔器主要包括面板、位于面板尾端的防烫手柄、位于面板和防烫手柄交接处下方的散热器。面板上设有贯通的模头孔，面板两侧在摸头孔对应的位置设有环状的模头。近年来改进的热熔器在面板以及防烫手柄连接处增设了数字显示器和温度控制器。热熔器的主要工作原理是：加热PPR管材连接端使其软化，然后将连接端承接或对接在一起。使用热熔器时，首先固定熔接器安装加热端头，把熔接器放置于架上，根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角扳紧，一般小在前端大在后端。然后，通电开机接通电源。熔接管材前需要先用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内。达到加热时间后立即把管材与管件从模头同时取下，迅速无旋转地直线均匀***到所需深度，使接头开成均匀凸缘。由上述热熔器的工作原理和使用方法可知，在现有热熔技术中，管材连接端的加热温度、时间和加热后管材的手动插接是决定热熔管材质量的关键。由于现有热熔器多设有温度控制器，所以前述管材加热温度和时间的问题得以解决，然而加热后管材的连接仍需要人工操作，连接质量难以保证，且人工连接效率较低，影响工作进度。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是：提供一种能够实现自动对接管材加热端头的PPR管材热熔机，保证管材的连接质量，提高管材的连接效率。
实现上述目的的具体方案如下：
一种PPR管材热熔机，包括平台、第一夹持机构、第二夹持机构、热熔机构；所述第一夹持机构和第二夹持机构设置在平台上并位于第一限位机构和第二限位机构之间，二者相对布置，其中第一夹持机构靠近第一限位机构，第二夹持机构靠近第二限位机构；所述热熔机构设置在平台上并位于第一夹持机构和第二夹持机构之间；所述平台上设有第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构均包括限位板和缓冲垫，所述缓冲垫包括橡胶垫一和橡胶垫二，橡胶垫一和橡胶垫二之间设有弹簧；所述第一限位机构和第二限位机构之间，靠近两者的缓冲垫处分别设有电动伸缩杆；所述平台上设有滑轨；所述第一夹持机构和第二夹持机构均包括支撑座、升降装置和夹持装置；所述支撑座为矩形箱体，矩形箱体顶面设有螺孔所述升降装置设置在支撑座上，通过螺栓与支撑座连接，所述电动伸缩杆与支撑座连接；所述夹持装置包括升降装置、连接装置和夹持臂；所述热熔机构包括安装板和热熔器，所述安装板中间设有矩形的安装位，安装位内设有螺杆，螺杆的顶端穿过安装板并与设置在安装板上的电机连接，螺杆的底端设有轴承件一，轴承件一设置在平台上；所述热熔器包括升降箱、伸缩臂以及热熔臂，所述升降箱截面为“工”字形，包括腹箱和翼箱，腹箱的顶面和底面设有贯穿的通孔，通孔的内壁设有与螺杆匹配的螺纹，所述升降箱通过通孔套在螺杆上，所述翼箱位于螺杆两侧，靠进第一夹持机构和第二夹持机构一侧的翼箱上设有热熔臂。
进一步地，所述支撑座底端设有滑轮；所述升降装置包括安装底板、位于安装底板的四个液压杆以及位于液压杆上的安装顶板，所述夹持装置设置安装顶板上。
进一步地，所述连接装置包括两个连接板，两个连接板之间设有转轴；所述夹持臂包括两个连接臂和两个夹手，两个连接臂均与转轴相连，两个夹手分别通过转杆与两个连接臂连接；所述两个夹手上各设有一个直径相等，圆心重合相对设置的半圆凹槽。
进一步地，所述安装位顶端设有轴承件二，所述螺杆穿过轴承件二并与电机相连；所述轴承件一和轴承件二均包括轴承以及轴承板，轴承件一的轴承板位于轴承底端，轴承件二的轴承板位于轴承顶端，并在轴承孔对顶的位置设有圆孔。
进一步地，所述升降箱和伸缩臂通过螺栓固定连接；所述伸缩臂为液压杆，所述液压杆的最细杆件为圆管，所述圆管设有内螺纹。
进一步地，所述热熔臂包括圆柱形连接端和热熔端，所述圆柱形连接端带有与圆管内螺纹相匹配的外螺纹，圆柱形连接端与圆管通过螺纹连接。
进一步地，所述热熔端为板状，其两面带有位置相同的加热环。
进一步地，所述夹手上的半圆形凹槽上设有半圆板。
进一步地，所述夹手上设有两个竖向设置的半圆形凹槽，两个半圆形凹槽的圆心在一条直线上，两个半圆形凹槽的直径不相等。
进一步地，所述热熔端上设有两个并列设置的加热环，两个加热环圆心在同一条直线上，直径不相等。
本发明的有益效果是：本发明实现了PPR管材热熔的机械化操作，能够实现PPR管材的精准对接，保证管材熔接质量，提高熔接效率。
附图说明
图1为一种PPR管材热熔机正面结构示意图；
图2为一种PPR管材热熔机立面结构示意图；
图3为平台平面结构示意图；
图4为升降箱截面结构示意图；
图5为带有两个加热环的PPR管材热熔机立面结构示意图。
图中：1、平台；2、第一夹持机构；3、第二夹持机构；4、热熔机构；5、第一限位机构；6、第二限位机构；7、限位板；8、缓冲垫；9、橡胶垫一；10、橡胶垫二；11、弹簧；12、电动伸缩杆；13、滑轨；14、支撑座；15、升降装置；16、夹持装置；17、安装底板；18、液压杆；19、安装顶板；20、连接装置；21、夹持臂；22、连接板；23、转轴；24、连接臂；25、夹手；26、半圆板；27、安装板；28、热熔器；29、安装位；30、螺杆；31、电机；32、轴承件一；33、轴承件二；34、升降箱；35、伸缩臂；36、热熔臂；37、腹箱；38、翼箱；39、通孔；40、加热环。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作详细说明。
实施例一
如图1和图2所示，一种PPR管材热熔机，包括平台1、第一夹持机构2、第二夹持机构3、热熔机构4；第一夹持机构2和第二夹持机构3设置在平台1上并位于第一限位机构5和第二限位机构6之间，二者相对布置，其中第一夹持机构2靠近第一限位机构5，第二夹持机构3靠近第二限位机构6；热熔机构4设置在平台1上并位于第一夹持机构2和第二夹持机构3之间。
如图3所示，平台1上设有第一限位机构5和第二限位机构6，第一限位机构5和第二限位机构6均包括限位板7和缓冲垫8，缓冲垫8包括橡胶垫一9和橡胶垫二10，橡胶垫一9和橡胶垫二10之间设有弹簧11；第一限位机构5和第二限位机构6之间，靠近两者的缓冲垫8处分别设有电动伸缩杆12；平台1上设有滑轨13。
第一夹持机构2和第二夹持机构3均包括支撑座14、升降装置15和夹持装置16；支撑座14为矩形箱体，矩形箱体顶面设有螺孔升降装置15设置在支撑座14上，通过螺栓与支撑座14连接，电动伸缩杆12与支撑座14连接。支撑座14底端设有滑轮；升降装置15包括安装底板17、位于安装底板17的四个液压杆18以及位于液压杆18上的安装顶板19，夹持装置16设置安装顶板19上。夹持装置16包括升降装置15、连接装置20和夹持臂21。连接装置20包括两个连接板22，两个连接板22之间设有转轴23；夹持臂21包括两个连接臂24和两个夹手25，两个连接臂24均与转轴23相连，两个夹手25分别通过转杆与两个连接臂24连接；两个夹手25上各设有一个直径相等，圆心重合相对设置的半圆凹槽。夹手25上的半圆形凹槽上设有半圆板26。
热熔机构4包括安装板27和热熔器28，安装板27中间设有矩形的安装位29，安装位29内设有螺杆30，螺杆30的顶端穿过安装板27并与设置在安装板27上的电机31连接，螺杆30的底端设有轴承件一32，轴承件一32设置在平台1上。安装位29顶端设有轴承件二33，螺杆30穿过轴承件二33并与电机31相连；轴承件一32和轴承件二33均包括轴承以及轴承板，轴承件一32的轴承板位于轴承底端，轴承件二33的轴承板位于轴承顶端，并在轴承孔对顶的位置设有圆孔。热熔器28包括升降箱34、伸缩臂35以及热熔臂36，升降箱34和伸缩臂35通过螺栓固定连接。伸缩臂35为液压杆18，液压杆18的最细杆件为圆管，圆管设有内螺纹。如图4所示，升降箱34截面为“工”字形，包括腹箱37和翼箱38，腹箱37的顶面和底面设有贯穿的通孔39，通孔39的内壁设有与螺杆30匹配的螺纹，升降箱34通过通孔39套在螺杆30上，翼箱38位于螺杆30两侧，靠进第一夹持机构2和第二夹持机构3一侧的翼箱38上设有热熔臂36。热熔臂36包括圆柱形连接端和热熔端，圆柱形连接端带有与圆管内螺纹相匹配的外螺纹，圆柱形连接端与圆管通过螺纹连接。热熔端为板状，其两面带有位置相同的加热环40。
使用时，第一夹持机构2和第二夹持机构3上的两个夹臂张开将PPR管材夹紧，管材端部与夹手25上的半圆板26留有5cm加热区，方便热熔机构4热熔。电机31带动螺杆30转动，升降箱34带动热熔器28下降或上升，与第一夹持机构2和第二夹持机构3对中。对中的方法为使用红外线笔贴在第一夹持机构2半圆凹槽底部，调整第二夹持机构3和热熔器28的高度，直到在第二夹持机构3底部能够看到红外线为止。对中后，第一夹持机构2和第二夹持机构3在电动伸缩杆12的带动下向热熔机构4靠近，直到半圆形凹槽上的半圆板26与热熔臂36上的加热环40接触，加热环40高度有5cm，使得管材端部的加热区能够完全进入加热环40中。
实施例二
如图1和图5所示，一种PPR管材热熔机，包括平台1、第一夹持机构2、第二夹持机构3、热熔机构4；第一夹持机构2和第二夹持机构3设置在平台1上并位于第一限位机构5和第二限位机构6之间，二者相对布置，其中第一夹持机构2靠近第一限位机构5，第二夹持机构3靠近第二限位机构6；热熔机构4设置在平台1上并位于第一夹持机构2和第二夹持机构3之间。
如图3所示，平台1上设有第一限位机构5和第二限位机构6，第一限位机构5和第二限位机构6均包括限位板7和缓冲垫8，缓冲垫8包括橡胶垫一9和橡胶垫二10，橡胶垫一9和橡胶垫二10之间设有弹簧11；第一限位机构5和第二限位机构6之间，靠近两者的缓冲垫8处分别设有电动伸缩杆12；平台1上设有滑轨13。
第一夹持机构2和第二夹持机构3均包括支撑座14、升降装置15和夹持装置16；支撑座14为矩形箱体，矩形箱体顶面设有螺孔升降装置15设置在支撑座14上，通过螺栓与支撑座14连接，电动伸缩杆12与支撑座14连接；夹持装置16包括升降装置15、连接装置20和夹持臂21。支撑座14底端设有滑轮；升降装置15包括安装底板17、位于安装底板17的四个液压杆18以及位于液压杆18上的安装顶板19，夹持装置16设置安装顶板19上。连接装置20包括两个连接板22，两个连接板22之间设有转轴23；夹持臂21包括两个连接臂24和两个夹手25，两个连接臂24均与转轴23相连，两个夹手25分别通过转杆与两个连接臂24连接；两个夹手25上各设有一个直径相等，圆心重合相对设置的半圆凹槽。夹手25上的半圆形凹槽上设有半圆板26。夹手25上设有两个竖向设置的半圆形凹槽，两个半圆形凹槽的圆心在一条直线上，两个半圆形凹槽的直径不相等。
热熔机构4包括安装板27和热熔器28，安装板27中间设有矩形的安装位29，安装位29内设有螺杆30，螺杆30的顶端穿过安装板27并与设置在安装板27上的电机31连接，螺杆30的底端设有轴承件一32，轴承件一32设置在平台1上。安装位29顶端设有轴承件二33，螺杆30穿过轴承件二33并与电机31相连；轴承件一32和轴承件二33均包括轴承以及轴承板，轴承件一32的轴承板位于轴承底端，轴承件二33的轴承板位于轴承顶端，并在轴承孔对顶的位置设有圆孔。热熔器28包括升降箱34、伸缩臂35以及热熔臂36，如图4所示，升降箱34截面为“工”字形，包括腹箱37和翼箱38，腹箱37的顶面和底面设有贯穿的通孔39，通孔39的内壁设有与螺杆30匹配的螺纹，升降箱34通过通孔39套在螺杆30上，翼箱38位于螺杆30两侧，靠进第一夹持机构2和第二夹持机构3一侧的翼箱38上设有热熔臂36。升降箱34和伸缩臂35通过螺栓固定连接；伸缩臂35为液压杆18，液压杆18的最细杆件为圆管，圆管设有内螺纹。热熔臂36包括圆柱形连接端和热熔端，圆柱形连接端带有与圆管内螺纹相匹配的外螺纹，圆柱形连接端与圆管通过螺纹连接。热熔端为板状，其两面带有位置相同的加热环40。热熔端上设有两个并列设置的加热环40，两个加热环40圆心在同一条直线上，直径不相等。两个加热环40的直径分别和夹手25上的两个半圆形凹槽的直径相等。
本实施例在使用时与实施例一基本相同，本实施例能够同时熔接两根直径不同的PPR管材，半圆形凹槽和加热环40的直径按照PPR管材的。

Claims (10)

1.一种PPR管材热熔机，其特征在于，包括平台(1)、第一夹持机构(2)、第二夹持机构(3)、热熔机构(4)；所述第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)设置在平台(1)上并位于第一限位机构(5)和第二限位机构(6)之间，二者相对布置，其中第一夹持机构(2)靠近第一限位机构(5)，第二夹持机构(3)靠近第二限位机构(6)；所述热熔机构(4)设置在平台(1)上并位于第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)之间；所述平台(1)上设有第一限位机构(5)和第二限位机构(6)，所述第一限位机构(5)和第二限位机构(6)均包括限位板(7)和缓冲垫(8)，所述缓冲垫(8)包括橡胶垫一(9)和橡胶垫二(10)，橡胶垫一(9)和橡胶垫二(10)之间设有弹簧(11)；所述第一限位机构(5)和第二限位机构(6)之间，靠近两者的缓冲垫(8)处分别设有电动伸缩杆(12)；所述平台(1)上设有滑轨(13)；所述第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)均包括支撑座(14)、升降装置(15)和夹持装置(16)；所述支撑座(14)为矩形箱体，矩形箱体顶面设有螺孔所述升降装置(15)设置在支撑座(14)上，通过螺栓与支撑座(14)连接，所述电动伸缩杆(12)与支撑座(14)连接；所述夹持装置(16)包括升降装置(15)、连接装置(20)和夹持臂(21)；所述热熔机构(4)包括安装板(27)和热熔器(28)，所述安装板(27)中间设有矩形的安装位(29)，安装位(29)内设有螺杆(30)，螺杆(30)的顶端穿过安装板(27)并与设置在安装板(27)上的电机(31)连接，螺杆(30)的底端设有轴承件一(32)，轴承件一(32)设置在平台(1)上；所述热熔器(28)包括升降箱(34)、伸缩臂(35)以及热熔臂(36)，所述升降箱(34)截面为“工”字形，包括腹箱(37)和翼箱(38)，腹箱(37)的顶面和底面设有贯穿的通孔(39)，通孔(39)的内壁设有与螺杆(30)匹配的螺纹，所述升降箱(34)通过通孔(39)套在螺杆(30)上，所述翼箱(38)位于螺杆(30)两侧，靠进第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)一侧的翼箱(38)上设有热熔臂(36)。
2.如权利要求1所述的一种PPR管材热熔机，其特征在于，所述支撑座(14)底端设有滑轮；所述升降装置(15)包括安装底板(17)、位于安装底板(17)的四个液压杆(18)以及位于液压杆(18)上的安装顶板(19)，所述夹持装置(16)设置安装顶板(19)上。
3.如权利要求1所述的一种PPR管材热熔机，其特征在于，所述连接装置(20)包括两个连接板(22)，两个连接板(22)之间设有转轴(23)；所述夹持臂(21)包括两个连接臂(24)和两个夹手(25)，两个连接臂(24)均与转轴(23)相连，两个夹手(25)分别通过转杆与两个连接臂(24)连接；所述两个夹手(25)上各设有一个直径相等，圆心重合相对设置的半圆凹槽。
4.如权利要求1所述的一种PPR管材热熔机，其特征在于，所述安装位(29)顶端设有轴承件二(33)，所述螺杆(30)穿过轴承件二(33)并与电机(31)相连；所述轴承件一(32)和轴承件二(33)均包括轴承以及轴承板，轴承件一(32)的轴承板位于轴承底端，轴承件二(33)的轴承板位于轴承顶端，并在轴承孔对顶的位置设有圆孔。
5.如权利要求1所述的一种PPR管材热熔机，其特征在于，所述升降箱(34)和伸缩臂(35)通过螺栓固定连接；所述伸缩臂(35)为液压杆(18)，所述液压杆(18)的最细杆件为圆管，所述圆管设有内螺纹。
6.如权利要求1所述的一种PPR管材热熔机，其特征在于，所述热熔臂(36)包括圆柱形连接端和热熔端，所述圆柱形连接端带有与圆管内螺纹相匹配的外螺纹，圆柱形连接端与圆管通过螺纹连接。
7.如权利要求6所述的一种PPR管材热熔机，其特征在于，所述热熔端为板状，其两面带有位置相同的加热环(40)。
8.如权利要求3所述的一种PPR管材热熔机，其特征在于，所述夹手(25)上的半圆形凹槽上设有半圆板(26)。
9.如权利要求3所述的一种PPR管材热熔机，其特征在于，所述夹手(25)上设有两个竖向设置的半圆形凹槽，两个半圆形凹槽的圆心在一条直线上，两个半圆形凹槽的直径不相等。
10.如权利要求6所述的一种PPR管材热熔机，其特征在于，所述热熔端上设有两个并列设置的加热环(40)，两个加热环(40)圆心在同一条直线上，直径不相等。
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