CN101947719A - 一种考登钢管的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种考登钢管的生产工艺，其特征在于，它包括成型、焊接工艺，焊机后采用磨具进行热校圆、校直，所述的磨具表面精度为0.8，每组磨具间的弧度均匀；打磨后进行切割、端铣和抛光，即得成品考登钢管。本发明采用合理的加工工艺，改变流体经过管壁的常规流动状态，来充分减小流体滞留区域，降低腐蚀及结垢程度，实现钢管更佳的传热效果和使用寿命的延长。而且，本发明工艺生产的考登钢管具有冷却速度快、冷却效果好、成本低廉、承载力强等特点，在环境保护和节能降耗方面可实现新的跨越。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管的生产工艺，特别是一种考登钢管的生产工艺。
背景技术
考登钢又名Corten钢，分两大类：Corten A、CortenB，是美国Cu-P系列钢的代表钢种，属于低合金高强耐大气腐蚀结构钢，国内叫做耐候钢。考登钢是一种新型耐腐蚀、耐高温的耐蚀类钢材，其耐蚀性和韧性较不锈钢要强的多。产品成性(外观)光滑美观，特别是以其固熔的各种规格的管材在电力、冶金、化工等行业的诸多的设备上得到广泛应用。
过去，全国各大小电厂水冷却设备均采用普通的钢管。在设备的使用运行过程中经常会出现介质泄漏、管材严重腐蚀甚至穿孔等严重事故，从而造成整个水冷却设备不得不停机检修，严重影响整个设备的使用情况，给各大小电厂带来了严重的经济损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺合理、可操作性强、具有更佳的传热效果、使用寿命长的考登钢管的生产工艺。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种考登钢管的生产工艺，其特点是，其步骤如下：
(1)成型：将原料钢板按工艺要求分条，保证成型管直径偏差小于±0.1mm；分条后形成的钢带进行防磨保护并吊至到焊管机放料架上，放料架为万向型，其与钢带接触的部件均采用超高分子材料包裹；将钢带定位，并引入制管机限位夹具中，利用焊机前的6组合金钢磨具进行初步成型，磨具表面精度为0.8，每组磨具间的弧度均匀，至第6组时已成圆形状态，其间隙为0.2-0.5mm，制管机转速为100-300r/min，制得管坯；
(2)焊接：采用氩弧焊机进行高速对接焊，氩弧焊机电流为100-600A，电机转速为100-150r/min，使焊口熔点充分自融合；
(3)成品：焊机后采用磨具进行热校圆、校直，所述的磨具表面精度为0.8，每组磨具间的弧度均匀；打磨后进行切割、端铣和抛光，即得成品考登钢管。
与现有技术相比，本发明采用合理的加工工艺，改变流体经过管壁的常规流动状态，来充分减小流体滞留区域，降低腐蚀及结垢程度，实现钢管更佳的传热效果和使用寿命的延长。而且，本发明工艺生产的考登钢管具有冷却速度快、冷却效果好、成本低廉、承载力强等特点，在环境保护和节能降耗方面可实现新的跨越。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1。一种考登钢管的生产工艺，其步骤如下：
(1)成型：将原料钢板按工艺要求分条，保证成型管直径偏差小于±0.1mm；分条后形成的钢带进行防磨保护并吊至到焊管机放料架上，放料架为万向型，其与钢带接触的部件均采用超高分子材料包裹；将钢带定位，并引入制管机限位夹具中，利用焊机前的6组合金钢磨具进行初步成型，磨具表面精度为0.8，每组磨具间的弧度均匀，至第6组时已成圆形状态，其间隙为0.2mm，制管机转速为100r/min，制得管坯；
(2)焊接：采用氩弧焊机进行高速对接焊，氩弧焊机电流为100A，电机转速为100r/min，使焊口熔点充分自融合；
(3)成品：焊机后采用磨具进行热校圆、校直，所述的磨具表面精度为0.8，每组磨具间的弧度均匀；打磨后进行切割、端铣和抛光，即得成品考登钢管。
实施例2。一种考登钢管的生产工艺，其步骤如下：
(1)成型：将原料钢板按工艺要求分条，保证成型管直径偏差小于±0.1mm；分条后形成的钢带进行防磨保护并吊至到焊管机放料架上，放料架为万向型，其与钢带接触的部件均采用超高分子材料包裹；将钢带定位，并引入制管机限位夹具中，利用焊机前的6组合金钢磨具进行初步成型，磨具表面精度为0.8，每组磨具间的弧度均匀，至第6组时已成圆形状态，其间隙为0.5mm，制管机转速为300r/min，制得管坯；
(2)焊接：采用氩弧焊机进行高速对接焊，氩弧焊机电流为600A，电机转速为150r/min，使焊口熔点充分自融合；
(3)成品：焊机后采用磨具进行热校圆、校直，所述的磨具表面精度为0.8，每组磨具间的弧度均匀；打磨后进行切割、端铣和抛光，即得成品考登钢管。
Claims (1)
1.一种考登钢管的生产工艺，其特征在于，其步骤如下：
(1)成型：将原料钢板按工艺要求分条，保证成型管直径偏差小于±0.1mm；分条后形成的钢带进行防磨保护并吊至到焊管机放料架上，放料架为万向型，其与钢带接触的部件均采用超高分子材料包裹；将钢带定位，并引入制管机限位夹具中，利用焊机前的6组合金钢磨具进行初步成型，磨具表面精度为0.8，每组磨具间的弧度均匀，至第6组时已成圆形状态，其间隙为0.2-0.5mm，制管机转速为100-300r/min，制得管坯；
(2)焊接：采用氩弧焊机进行高速对接焊，氩弧焊机电流为100-600A，电机转速为100-150r/min，使焊口熔点充分自融合；
(3)成品：焊机后采用磨具进行热校圆、校直，所述的磨具表面精度为0.8，每组磨具间的弧度均匀；打磨后进行切割、端铣和抛光，即得成品考登钢管。
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