CN207771453U - 机床刀具研磨机及机床刀具研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机床刀具研磨机及机床刀具研磨装置，应用于钻头加工技术领域。本实用新型所述的机床刀具研磨机，包括机架、钻头安装机构以及砂轮安装机构；所述钻头安装机构包括：钻头、第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与所述机架滑动连接，所述第二工作台能够沿所述第一工作台的竖直方向移动，所述钻头可转动地安装在所述第二工作台上；所述砂轮安装机构包括：砂轮、第三工作台和第四工作台，所述第三工作台与所述机架滑动连接，所述第四工作台与所述第三工作台转动连接，所述砂轮可转动地安装在所述第四工作台上。本实用新型研磨精度高，加工方便。

Description

机床刀具研磨机及机床刀具研磨装置

技术领域

本实用新型涉及钻头加工技术领域，尤其涉及一种机床刀具研磨机及机床刀具研磨装置。

背景技术

钻头是用于在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。加工后的钻头需要进行磨削处理，磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。

常用的钻头磨削方法为利用钻头磨削机对钻头进行磨削处理，传统的钻头磨削机需要工人手持钻头，使钻头的刀刃靠近轮刷，工人凭自己的手感控制磨削量，在磨削过程中工人的手易产生抖动，影响磨削量，从而使磨削精度降低，且长时间操作，工人工作效率降低，容易发生危险。

鉴于此，迫切需要一种能够提高磨削精度和磨削质量的机床刀具研磨机。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种机床刀具研磨机，解决了现有技术中磨削精度低和质量差的问题。

本实用新型提供的分料机构，包括：机架、钻头安装机构以及砂轮安装机构；

所述钻头安装机构包括：钻头、第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与所述机架滑动连接，所述第二工作台能够沿所述第一工作台的竖直方向移动，所述钻头可转动地安装在所述第二工作台上；

所述砂轮安装机构包括：砂轮、第三工作台和第四工作台，所述第三工作台与所述机架滑动连接，所述第四工作台与所述第三工作台转动连接，所述砂轮可转动地安装在所述第四工作台上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一工作台的滑动轨迹和所述第三工作台的滑动轨迹垂直设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述钻头通过弹簧筒夹安装在钻头支架上，所述钻头支架安装在第二工作台上；

所述第二工作台上设有钻头驱动装置，所述钻头驱动装置包括：钻头电机和钻头同步带，所述钻头电机驱动钻头同步带带动钻头进行自转。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一工作台上设有竖直驱动装置，所述竖直驱动装置包括：z轴电机、滚轴丝杆和竖直导轨，所述z轴电机驱动滚轴丝杆带动所述第二工作台在所述第一工作台的竖直导轨上移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述机架上设有第一水平驱动装置，所述第一水平驱动装置包括：y轴电机、滚轴丝杆和第一水平导轨，所述y轴电机驱动滚轴丝杆带动所述第一工作台在所述机架的第一水平导轨上运动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述砂轮通过砂轮轴安装在所述第四工作台上；

所述第四工作台上设置有砂轮驱动装置，所述砂轮驱动装置包括砂轮电机和砂轮同步带，所述砂轮电机驱动砂轮同步带带动砂轮轴和砂轮进行自转。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第四工作台通过旋转台安装在所述第三工作台上；

所述第四工作台上设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括旋转电机和旋转同步带，所述旋转电机带动旋转同步带带动第四工作台进行转动，转动范围在0度-90度。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第四工作台上还设有检测钻头刃口位置以及螺旋角的探针。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述机架上还设有第二水平驱动装置，所述第二水平驱动装置包括：x轴电机、滚轴丝杆以及与所述第一水平导轨垂直设置的第二水平导轨，所述x轴电机驱动滚轴丝杆带动所述第三工作台在所述机架的第二水平导轨上运动。

本实用新型的第二目的在于提供一种机床刀具研磨装置，解决了现有技术中磨削精度低和质量差的问题。

本实用新型提供的机床刀具研磨装置，包括所述的机床刀具研磨机和钻沟加工机。

相对于现有技术，本实用新型提供的机床刀具研磨机及机床刀具研磨装置具有如下优势：

本实用新型提供的机床刀具研磨机，包括机架、钻头安装机构以及砂轮安装机构；所述钻头安装机构包括：钻头、第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与所述机架滑动连接，所述第二工作台能够沿所述第一工作台的竖直方向移动，所述钻头可转动地安装在所述第二工作台上；所述砂轮安装机构包括：砂轮、第三工作台和第四工作台，所述第三工作台与所述机架滑动连接，所述第四工作台与所述第三工作台转动连接，所述砂轮可转动地安装在所述第四工作台上；其中需要着重指出的是，该机床刀具研磨机包括钻头安装机构和砂轮安装机构，钻头安装机构可以带动钻头上、下移动并在水平面内进行平移，钻头可以进行转动，砂轮安装机构不仅可以在水平面移动而且可以在0-90度之内转动，以对钻头进行磨削处理，该机床刀具研磨机相对于手动对机床刀具研磨而言，使用更加方便，而且通过平移、上、下移动以及旋转，使得砂轮对钻头更好地进行磨削，相较于手工而言，能够有更好的磨削效果。

本实用新型提供的机床刀具研磨装置中的钻沟加工机用于加工出钻头上的钻沟，然后利用机床刀具研磨机对加工出钻沟的钻头进行磨削处理，因本实用新型提供的机床刀具研磨装置中包括上述技术方案中的机床刀具研磨机，因此，本实施例提供的机床刀具研磨装置相对于现有技术与上述的自动机床刀具研磨机所具有的优势相同，在此不在赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的机床刀具研磨机的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的机床刀具研磨机的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的机床刀具研磨机的第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的机床刀具研磨机的第四视角的结构示意图。

图标：100-钻头安装机构；200-砂轮安装机构；300-机架；

110-第一工作台；111-z轴电机；112-竖直导轨；120-第二工作台；121-钻头电机；122-钻头同步带；130-钻头；131-弹簧筒夹；132-钻头支架；

210-第三工作台；211-旋转台；220-第四工作台；221-砂轮电机；222-砂轮同步带；223-旋转电机；230-砂轮；231-砂轮轴；

311-y轴电机；312-第一水平导轨；321-x轴电机；322-第二水平导轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的机床刀具研磨机的第一视角的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的机床刀具研磨机的第二视角的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的机床刀具研磨机的第三视角的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的机床刀具研磨机的第四视角的结构示意图。

如图1-4所示，本实施例提供的机床刀具研磨机，包括机架300、钻头安装机构100以及砂轮安装机构200；钻头安装机构100包括：钻头130、第一工作台110和第二工作台120，第一工作台110与机架300滑动连接，第二工作台120能够沿第一工作台110的竖直方向移动，钻头130可转动地安装在第二工作台120上；砂轮安装机构200包括：砂轮230、第三工作台210和第四工作台220，第三工作台210与机架300滑动连接，第四工作台220与第三工作台210转动连接，砂轮230可转动地安装在第四工作台220上；

需要说明的是，该机床刀具研磨机包括钻头安装机构100和砂轮安装机构200，钻头安装机构100可以带动钻头130上、下移动并在水平面内进行平移，钻头130可以进行转动，砂轮安装机构200不仅可以在水平面移动而且可以在0-90度之内转动，以对钻头130进行磨削处理，该机床刀具研磨机相对于手动对机床刀具研磨而言，使用更加方便，而且通过平移、上、下移动以及旋转，使得砂轮230对钻头130更好地磨削，相较于手工而言，能够有更好的磨削效果和磨削质量。

具体地，下面针对本实施例中机床刀具研磨机的各个具体结构作详细说明：

本实施例的可选方案中，第一工作台110的滑动轨迹和第三工作台210的滑动轨迹垂直设置。

本实施例的可选方案中，钻头130通过弹簧筒夹131安装在钻头支架132上，钻头支架132安装在第二工作台120上；第二工作台120上设有钻头130驱动装置，钻头130驱动装置包括：钻头电机121和钻头同步带122，钻头电机121驱动钻头同步带122带动钻头130进行自转。

具体地，如果需要更换钻头130，只需要更换弹簧筒夹131即可，不同的弹簧筒夹131可以适应不同的钻头130，不同的弹簧筒夹131与钻头支架132的连接方式均相同，可以通过螺栓连接等可拆卸方式进行连接，方便更换。

本实施例的可选方案中，第一工作台110上设有竖直驱动装置，竖直驱动装置包括：z轴电机111、滚轴丝杆和竖直导轨112，z轴电机111驱动滚轴丝杆带动第二工作台120在第一工作台110的竖直导轨112上移动。

本实施例的可选方案中，机架300上设有第一水平驱动装置，第一水平驱动装置包括：y轴电机311、滚轴丝杆和第一水平导轨312，y轴电机311驱动滚轴丝杆带动第一工作台110在机架300的第一水平导轨312上运动。

本实施例的可选方案中，砂轮230通过砂轮轴231安装在第四工作台220上；第四工作台220上设置有砂轮230驱动装置，砂轮230驱动装置包括砂轮电机221和砂轮同步带222，砂轮电机221驱动砂轮同步带222带动砂轮轴231和砂轮230进行自转。

本实施例的可选方案中，第四工作台220通过旋转台211安装在第三工作台210上；第四工作台220上设有旋转驱动装置，旋转驱动装置包括旋转电机223和旋转同步带，旋转电机223带动旋转同步带带动第四工作台220进行转动，转动范围在0度-90度。

具体地，第三工作台210上可以通过设置垂直的限位板来限制第四工作台220的旋转角度，也可以对旋转电机223进行设定，限制旋转角度。

需要指出的是，通过限制第四工作台220的旋转角度，以限制砂轮230的转动角度，在保证砂轮230可以对钻头130进行全方位的磨削的情况下，还能够保证砂轮230不会旋转至无法加工钻头130的位置，影响磨削效率。

本实施例的可选方案中，第四工作台220上还设有检测钻头130刃口位置以及螺旋角的探针。

具体地，该探针用于钻头130刃口的位置和螺旋角，以便砂轮230能够转动至适合加工钻头130的位置，保证砂轮230对钻头130的准确的磨削，提高磨削精度。

本实施例的可选方案中，机架300上还设有第二水平驱动装置，第二水平驱动装置包括：x轴电机321、滚轴丝杆以及与第一水平导轨312垂直设置的第二水平导轨322，x轴电机321驱动滚轴丝杆带动第三工作台210在机架300的第二水平导轨322上运动。

需要指出的是，第一工作台110的滑动轨迹和第三工作台210的滑动轨迹为垂直设置，且第一水平导轨312和第二水平导轨322不相互干扰，保证砂轮230对钻头130的磨削作用同时，还可以不发生干涉。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的机床刀具研磨机包括钻头安装机构100和砂轮安装机构200，钻头安装机构100可以带动钻头130上、下移动并在水平面内进行平移，钻头130可以进行转动，砂轮安装机构200不仅可以在水平面移动而且可以在0-90度之内转动，以对钻头130进行磨削处理，该机床刀具研磨机相对于手动对机床刀具研磨而言，使用更加方便，而且通过平移、上、下移动以及旋转，使得砂轮230对钻头130更好地研磨，相较于手工而言，能够有更好的磨削效果。

实施例二

本实施例提供的机床刀具研磨装置，包括上述的机床刀具研磨机和钻沟加工机，该钻沟加工机放置在机床刀具研磨机前端，并用于加工钻头上的钻沟。

本实施例提供的机床刀具研磨装置中的钻沟加工机用于加工出钻头上的钻沟，然后利用机床刀具研磨机对加工出钻沟的钻头进行磨削处理，因本实施例提供的机床刀具研磨装置中包括上述技术方案中的机床刀具研磨机，因此，本实施例提供的机床刀具研磨装置相对于现有技术与上述的自动机床刀具研磨机所具有的优势相同，在此不再赘述。

需要指出的是，本实施例的机床刀具研磨装置还包括其他结构，由于已经作为现有技术公开过，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种机床刀具研磨机，其特征在于，包括机架、钻头安装机构以及砂轮安装机构；

所述钻头安装机构包括：钻头、第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与所述机架滑动连接，所述第二工作台能够沿所述第一工作台的竖直方向移动，所述钻头可转动地安装在所述第二工作台上；

所述砂轮安装机构包括：砂轮、第三工作台和第四工作台，所述第三工作台与所述机架滑动连接，所述第四工作台与所述第三工作台转动连接，所述砂轮可转动地安装在所述第四工作台上。

2.根据权利要求1所述的机床刀具研磨机，其特征在于，所述第一工作台的滑动轨迹和所述第三工作台的滑动轨迹垂直设置。

3.根据权利要求1或2所述的机床刀具研磨机，其特征在于，所述钻头通过弹簧筒夹安装在钻头支架上，所述钻头支架安装在第二工作台上；

所述第二工作台上设有钻头驱动装置，所述钻头驱动装置包括：钻头电机和钻头同步带，所述钻头电机驱动钻头同步带带动钻头进行自转。

4.根据权利要求3所述的机床刀具研磨机，其特征在于，所述第一工作台上设有竖直驱动装置，所述竖直驱动装置包括：z轴电机、滚轴丝杆和竖直导轨，所述z轴电机驱动滚轴丝杆带动所述第二工作台在所述第一工作台的竖直导轨上移动。

5.根据权利要求4所述的机床刀具研磨机，其特征在于，所述机架上设有第一水平驱动装置，所述第一水平驱动装置包括：y轴电机、滚轴丝杆和第一水平导轨，所述y轴电机驱动滚轴丝杆带动所述第一工作台在所述机架的第一水平导轨上运动。

6.根据权利要求5所述的机床刀具研磨机，其特征在于，所述砂轮通过砂轮轴安装在所述第四工作台上；

所述第四工作台上设置有砂轮驱动装置，所述砂轮驱动装置包括砂轮电机和砂轮同步带，所述砂轮电机驱动砂轮同步带带动砂轮轴和砂轮进行自转。

7.根据权利要求6所述的机床刀具研磨机，其特征在于，所述第四工作台通过旋转台安装在所述第三工作台上；

所述第四工作台上设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括旋转电机和旋转同步带，所述旋转电机带动旋转同步带带动第四工作台进行转动，转动范围在0度-90度。

8.根据权利要求7所述的机床刀具研磨机，其特征在于，所述第四工作台上还设有检测钻头刃口位置以及螺旋角的探针。

9.根据权利要求7所述的机床刀具研磨机，其特征在于，所述机架上还设有第二水平驱动装置，所述第二水平驱动装置包括：x轴电机、滚轴丝杆以及与所述第一水平导轨垂直设置的第二水平导轨，所述x轴电机驱动滚轴丝杆带动所述第三工作台在所述机架的第二水平导轨上运动。

10.一种机床刀具研磨装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的机床刀具研磨机和钻沟加工机。