CN207761334U - 一种可调整式后浇带支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调整式后浇带支撑装置，包括内部为中空的支撑副立柱和底座以及可升降支撑主立柱，在可升降支撑主立柱的顶部焊接有可升降支撑顶托，在支撑副立柱的外壁上开设有数个副立柱螺栓固定孔；在可升降支撑主立柱的外壁上还开有数个主立柱螺栓固定孔。本实用新型提供的后浇带支撑装置实现了工具化、定型化和标准化施工，保证了后浇带结构的安全，增加了后浇带位置的空间利用率，提高了模板及模板支撑体系的周转率，实现了节约环保，同时后浇带临时支撑结构操作简便施工效率高。具有构造简易、使用方便灵活，施工工艺流程少；可重复周转使用，减少成本，占地面积小，美观、通行方便，安装拆卸简便的诸多优点。

Description

一种可调整式后浇带支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，尤其是涉及一种可调整式后浇带支撑装置。

背景技术

一般来说，后浇带也称施工后浇带，是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。后浇带支撑必须具有足够的强度、刚度与稳定性，能承受悬臂结构自重以及上部结构、施工荷载。现通常采用钢管扣件支撑或PVC管立柱支撑。

钢管扣件支撑具有耗材多，搭设时间长，工艺流程多、支撑架使用时间长，过程维护量大等缺点，而PVC管立柱支撑具有拆除时有混凝土及PVC垃圾，清理难度大，浇筑管心混凝土时容易爆模，一旦损坏就要换其他支撑施工，无法修复，不可周转使用等缺点。

申请号为201420487986.5的中国专利公开了一种后浇带支撑柱，其用于支撑后浇带两侧的悬挑端，其包括：多个间隔设置于后浇带两侧的支撑柱，所述支撑柱包括型钢柱、连接于所述型钢柱顶端的顶部预埋端以及连接于所述型钢柱底端的支撑底板；所述顶部预埋端连接有多根弯曲的锚固钢筋，该支撑柱在顶部采用锚固钢筋进行锚固，操作繁琐，拆卸后不能回收周转，只能适用于3米左右的楼层高度，使用范围受限。

同时，后浇带支撑通常面临虚撑的现象，从而造成后浇带位置梁因悬空而开裂，并引起梁板同时开裂，从而损坏工程质量，加之在实际施工过程中，传统后浇带支撑存在搭设不规范，严重影响结构安全。

因此，需研制一种简单有效的、经济合理的、节约环保的一种后浇带支撑装置是解决上述技术问题的关键。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，旨在提供一种能够实现节约环保，使用灵活，后浇带临时支撑结构操作简便施工效率高的一种后浇带支撑装置。该支撑装置保证了后浇带结构的安全，增加了后浇带位置的空间利用率，提高了模板及模板支撑体系的周转率的同时也增加了后浇带位置的空间利用率，且适用范围广泛。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种可调整式后浇带支撑装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种可调整式后浇带支撑装置的改进，该后浇带支撑装置包括内部为中空的支撑副立柱(1)，焊接在支撑副立柱(1) 底部用于固定的底座(2)、以及旋紧安装在支撑副立柱(1)顶部内的可升降支撑主立柱(3)，在可升降支撑主立柱(3)的顶部焊接有可升降支撑顶托(4)；所述支撑副立柱(1)整体为一个内部呈中空的钢制圆柱体构件，在该钢制圆柱体构件的支撑副立柱(1)的外壁上开设有数个副立柱螺栓固定孔(11)，相对的副立柱螺栓固定孔(11) 之间彼此对置，形成对称；所述可升降支撑主立柱(3)整体为一个内部呈中空的钢制圆柱体构件，在该钢制圆柱体构件的可升降支撑主立柱(3)的外壁上还开有数个主立柱螺栓固定孔(31)，主立柱螺栓固定孔(31)与副立柱螺栓固定孔(11)相吻配，并通过高强度螺栓将支撑副立柱(1)与可升降支撑主立柱(3)连接固定为一体，且相对的主立柱螺栓固定孔之间彼此对置，形成对称。

作为本实用新型上述的改进，支撑副立柱(1)的总长度为2.2 米；所述底座(2)四角设置有螺栓孔(21)，通过膨胀螺栓与地面固定。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述底座(2)是由不锈钢的板状材料制成的钢板底座，钢板底座的尺寸为250mm×250mm×8mm。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述可升降支撑主立柱(3) 的总长度为1.5米，在可升降支撑主立柱(3)顶端左右两侧均设有可升降支撑顶托(4)，两侧的可升降支撑顶托(4)彼此对置，形成对称。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述可升降支撑顶托(4) 包括螺母(41)，与螺母(41)配套连接的螺杆(42)，位于螺杆(42) 顶部的槽钢(43)，槽钢(43)与梁底之间设有木板条，以及位于螺母(41)下端、螺杆(42)外侧的杆筒(44)，所述杆筒(44)焊接在可升降支撑主立柱(3)上。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述可升降支撑顶托(4) 的可调高度为0～300mm。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述可升降支撑主立柱 (3)与支撑副立柱(1)之间为可插拔式连接、穿套式连接或者是螺纹式可拆卸连接。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述可升降支撑主立柱(3)与支撑副立柱(1)之间为内外螺纹式旋紧可拆卸连接。

工作原理是：本实用新型中支撑副立柱(1)、底座(2)、可升降支撑主立柱(3)以及可升降支撑顶托(4)组成标准支撑装置，该标准支撑装置的具体的实施步骤是：首先安装梁底模板、计算需要支撑高度；然后安装或焊接可升降支撑顶托(4)在该可升降支撑主立柱(3)上；紧接着，弹线、安放不可伸展的支撑副立柱(1)、并打膨胀螺栓固定底座(2)；再紧接着根据所需支撑高度粗调支撑副立柱(1) 与可升降支撑主立柱(3)的高度使其接近支撑位置后进行固定，又紧接着，在可升降支撑顶托(4)中垫入木方，利用可升降支撑顶托 (4)精调至所需支撑高度，并固定可升降支撑顶托(4)，可升降支撑顶托(4)上设有槽钢(或钢板)(43)，槽钢(43)与梁底之间设有木板条(5)，即可升降支撑顶托(4)顶着长条木板支撑梁底，利用可升降顶托(4)可避免楼层高存在的误差，调节可升降支撑顶托 (4)还可以对支撑进行纵向加固。支撑装置随模板同步安装，满堂支撑拆除后自然形成后浇带临时支撑柱，提高模板及支架的周转使用率，后浇带灌注后可以回收支撑柱，本实用新型提供的临时支撑装置不仅适用于后浇带，还适用于大跨度梁、悬挑梁的支撑。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：该后浇带支撑装置利用粗调可升降支撑主立柱进行后浇带支撑高度调整，调整后固定可升降支撑主立柱；利用精调可升降支撑顶托进行支撑高度精调，调整后紧固，使该支撑装置满足后浇带支撑高度；因此本实用新型通过粗调、精调来满足不同高度的后浇带支撑，一次成型解决了虚撑问题，保证了后浇带结构的安全，增加了后浇带位置的空间利用率，提高了模板及模板支撑体系的周转率，实现了节约环保，同时后浇带临时支撑结构操作简便施工效率高；具有支撑可靠、经济合理、操作简单、环保、可重复利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的使用状态图；

图4为本实用新型的支撑构造及分解图；

其中，图中标号：1—支撑副立柱，11—副立柱螺栓固定孔，2 —底座，21—螺栓孔，3—可升降支撑主立柱，31—主立柱螺栓固定孔，4—可升降支撑顶托，41—螺母，42—螺杆，43—槽钢，44—杆筒，5-木板条，6-结构梁或板，7-后浇带两侧模板，8-底板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

如说明书附图1至说明书附图4所示的1.一种可调整式后浇带支撑装置，其特征在于：该后浇带支撑装置包括内部为中空的支撑副立柱1，焊接在支撑副立柱1底部用于固定的底座2、以及旋紧安装在支撑副立柱1顶部内的可升降支撑主立柱3，在可升降支撑主立柱3的顶部焊接有可升降支撑顶托4；所述支撑副立柱1整体为一个内部呈中空的钢制圆柱体构件，在该钢制圆柱体构件的支撑副立柱1的外壁上开设有数个副立柱螺栓固定孔11，相对的副立柱螺栓固定孔11之间彼此对置，形成对称；所述可升降支撑主立柱3整体为一个内部呈中空的钢制圆柱体构件，在该钢制圆柱体构件的可升降支撑主立柱3的外壁上还开有数个主立柱螺栓固定孔31，主立柱螺栓固定孔31与副立柱螺栓固定孔11相吻配，并通过高强度螺栓将支撑副立柱1与可升降支撑主立柱3连接固定为一体，且相对的主立柱螺栓固定孔之间彼此对置，形成对称。

进一步的，支撑副立柱1的总长度为2.2米；所述底座2四角设置有螺栓孔21，通过膨胀螺栓与地面固定。

进一步的，底座2是由不锈钢的板状材料制成的钢板底座，钢板底座的尺寸为250mm×250mm×8mm。

进一步的，可升降支撑主立柱3的总长度为1.5米，在可升降支撑主立柱3顶端左右两侧均设有可升降支撑顶托4，两侧的可升降支撑顶托4彼此对置，形成对称。

进一步的，可升降支撑顶托4包括螺母41，与螺母41配套连接的螺杆42，位于螺杆42顶部的槽钢43，槽钢43与梁底之间设有木板条，以及位于螺母41下端、螺杆42外侧的杆筒44，所述杆筒44 焊接在可升降支撑主立柱3上。

具体的，可升降支撑顶托4的可调高度为0～300mm。

进一步的，可升降支撑主立柱3与支撑副立柱1之间为可插拔式连接、穿套式连接或者是螺纹式可拆卸连接。

具体的，可升降支撑主立柱3与支撑副立柱1之间为内外螺纹式旋紧可拆卸连接。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

本实用新型中支撑副立柱1、底座2、可升降支撑主立柱3以及可升降支撑顶托4组成标准支撑装置，可升降支撑顶托4上设有槽钢或钢板43，槽钢43与梁底之间设有木板条5，即可升降支撑顶托4 顶着长条木板支撑梁底，利用可升降顶托4可避免楼层高存在的误差，调节可升降支撑顶托4还可以对支撑进行纵向加固。支撑装置随模板同步安装，满堂支撑拆除后自然形成后浇带临时支撑柱，提高模板及支架的周转使用率，后浇带灌注后可以回收支撑柱，本实用新型提供的临时支撑装置不仅适用于后浇带，还适用于大跨度梁、悬挑梁的支撑。

具体的实施步骤是：

(1)安装梁底模板、计算需要支撑高度；

(2)安装或焊接可升降支撑顶托4在该可升降支撑主立柱3上；

(3)弹线、安放不可伸展的支撑副立柱1、并打膨胀螺栓固定底座2；

(4)根据所需支撑高度粗调支撑副立柱1与可升降支撑主立柱 3的高度使其接近支撑位置后进行固定；

(5)在可升降支撑顶托4中垫入木方，利用可升降支撑顶托4 精调至所需支撑高度，并固定可升降支撑顶托4。

拆除时：后浇带封闭后，满足支撑拆除条件时，利用丝扣反向旋转，收起立柱、顶托，并做修复，备下一个项目使用。

以上对本实用新型所提供的一种可调整式后浇带支撑装置进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可调整式后浇带支撑装置，其特征在于：该后浇带支撑装置包括内部为中空的支撑副立柱(1)，焊接在支撑副立柱(1)底部用于固定的底座(2)、以及旋紧安装在支撑副立柱(1)顶部内的可升降支撑主立柱(3)，在可升降支撑主立柱(3)的顶部焊接有可升降支撑顶托(4)；所述支撑副立柱(1)整体为一个内部呈中空的钢制圆柱体构件，在该钢制圆柱体构件的支撑副立柱(1)的外壁上开设有数个副立柱螺栓固定孔(11)，相对的副立柱螺栓固定孔(11)之间彼此对置，形成对称；所述可升降支撑主立柱(3)整体为一个内部呈中空的钢制圆柱体构件，在该钢制圆柱体构件的可升降支撑主立柱(3)的外壁上还开有数个主立柱螺栓固定孔(31)，主立柱螺栓固定孔(31)与副立柱螺栓固定孔(11)相吻配，并通过高强度螺栓将支撑副立柱(1)与可升降支撑主立柱(3)连接固定为一体，且相对的主立柱螺栓固定孔之间彼此对置，形成对称。

2.根据权利要求1所述的一种可调整式后浇带支撑装置，其特征在于：支撑副立柱(1)的总长度为2.2米；所述底座(2)四角设置有螺栓孔(21)，通过膨胀螺栓与地面固定。

3.根据权利要求1所述的一种可调整式后浇带支撑装置，其特征在于：所述底座(2)是由不锈钢的板状材料制成的钢板底座，钢板底座的尺寸为250mm×250mm×8mm。

4.根据权利要求1所述的一种可调整式后浇带支撑装置，其特征在于：所述可升降支撑主立柱(3)的总长度为1.5米，在可升降支撑主立柱(3)顶端左右两侧均设有可升降支撑顶托(4)，两侧的可升降支撑顶托(4)彼此对置，形成对称。

5.根据权利要求1所述的一种可调整式后浇带支撑装置，其特征在于：所述可升降支撑顶托(4)包括螺母(41)，与螺母(41)配套连接的螺杆(42)，位于螺杆(42)顶部的槽钢(43)，槽钢(43)与梁底之间设有木板条，以及位于螺母(41)下端、螺杆(42)外侧的杆筒(44)，所述杆筒(44)焊接在可升降支撑主立柱(3)上。

6.根据权利要求5所述的一种可调整式后浇带支撑装置，其特征在于：所述可升降支撑顶托(4)的可调高度为0～300mm。

7.根据权利要求1所述的一种可调整式后浇带支撑装置，其特征在于：所述可升降支撑主立柱(3)与支撑副立柱(1)之间为可插拔式连接、穿套式连接或者是螺纹式可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种可调整式后浇带支撑装置，其特征在于：所述可升降支撑主立柱(3)与支撑副立柱(1)之间为内外螺纹式旋紧可拆卸连接。