CN207760875U - 一种综合管廊的排水*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合管廊的排水***，包括综合管廊、水封井(4)和排水井(5)，该综合管廊的天然气舱(3)，天然气舱(3)的底部设有集水坑(31)，集水坑(31)和水封井(4)之间连接有集水坑排水管道(321)，水封井(4)和排水井(5)之间连接有水封井出水管道(44)，集水坑排水管道(321)的出口的高度低于水封井出水管道(44)的入口的高度。该综合管廊的排水***能够防止集水坑在枯水期时，汇漏的天然气通过排水***泄漏到室外，降低在管廊内操作的危险性，杜绝一切可能发生的危险事故。

Description

一种综合管廊的排水***

技术领域

本实用新型涉及城市地下综合管廊领域，具体的是一种综合管廊的排水***。

背景技术

城市地下综合管廊是容纳城市工程管线的构筑物，将给水、排水、热力、天然气、电力、通信等城市工程管线集于一体，同时保证地下管线安全运营，是保障城市运行的重要基础设施。

《城市综合管廊工程技术规范》(GB50838-2015)中规定，纳入城市地下综合管廊的天然气管道应在独立舱室内敷设；同时规定综合管廊内应设置自动排水***，满足排出综合管廊的结构渗漏水、管道检修放空水的要求，天然气管道舱应设置独立集水坑。

现在技术中，如中国专利CN 206279554U，公开日期2017年6月27日，公开的《一种综合管廊的天然气舱》，在天然气舱内设置集水坑收集污水，集水坑内设置防爆潜水排污泵，防爆潜水排污泵为手动起停或与集水坑内液位检测联锁自动起停，通过潜水排污泵将集水坑内的污水排送至室外市政雨水检查井或雨水篦子。

现有集水坑的缺点是：天然气为易燃、易爆气体，发生事故泄漏时，天然气与空气混合至天然气***极限范围内，极易发生***，且空气中混合大量的天然气对人体也有害。天然气舱内的集水坑污水，通过潜水排污泵将集水坑内的污水排送至室外市政雨水检查井或雨水篦子，当集水坑长期处于枯水期且排水管道也为干式状态时，排水管道直接与室外排水***相通，此时若天然气舱内天然气管道发生泄漏，天然气将以排水管道为通道直接进入室外市政雨水检查井或雨水篦子，从而导致天然气泄漏，而发生危险事故。

实用新型内容

为了解决现有的天然气舱容易发生天然气泄漏的问题，本实用新型提供了一种综合管廊的排水***，该综合管廊的排水***能够防止集水坑在枯水期时，汇漏的天然气通过排水***泄漏到室外，降低在管廊内操作的危险性，杜绝一切可能发生的危险事故。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种综合管廊的排水***，包括综合管廊、水封井和排水井，该综合管廊含有天然气舱，天然气舱的底部设有集水坑，集水坑和水封井之间连接有集水坑排水管道，水封井和排水井之间连接有水封井出水管道，集水坑排水管道能够将集水坑内的积水排入水封井，水封井出水管道能够将水封井内的积水排入排水井，集水坑排水管道的出口的高度低于水封井出水管道的入口的高度。

集水坑内的底部设有防爆潜水排污泵，防爆潜水排污泵与集水坑排水管道的入口连接，集水坑排水管道上设有止回阀和闸阀。

集水坑排水管道含有依次连接的水平段和竖直段，集水坑排水管道的水平段位于该综合管廊外的上方，集水坑排水管道的竖直段穿过天然气舱，防爆潜水排污泵与集水坑排水管道的竖直段的下端连接，止回阀和闸阀位于天然气舱内。

天然气舱内设有能够向集水坑内补水的集水坑补水管道，集水坑补水管道连接有截止阀和电动补水阀门，集水坑内设有液位控制装置，天然气舱内的下表面设有排水沟，该排水沟沿该综合管廊的长度方向设置，该排水沟能够将水排入集水坑内。

所述综合管廊的排水***还包括控制单元，防爆潜水排污泵、液位控制装置、闸阀和电动补水阀门均与该控制单元连接，液位控制装置含有能够检测集水坑内水位的传感器。

水封井出水管道呈水平状态，集水坑排水管道的出口位于水封井内，集水坑排水管道的出口朝下，水封井出水管道的内底与集水坑排水管道的出口之间的距离为 500mm～700mm，水封井出水管道的内底与水封井内的底面之间的距离为750mm～ 850mm。

水封井的上端位于路面，水封井内设有能够向水封井中补水的水封井补水管道，水封井补水管道上设有截止阀，水封井补水管道的出口的高度高于水封井出水管道的入口的高度。

水封井的上端内设有井盖和小阀室，水封井补水管道含有竖直管段，水封井补水管道的出口位于该竖直管段的下部，水封井补水管道的竖直管段位于水封井内，截止阀设置在水封井补水管道的竖直管段，截止阀位于小阀室内。

水封井内设有爬梯，小阀室的上端设有盖板，水封井补水管道的下部为U型结构，水封井补水管道41的出口朝上，水封井补水管道41的出口与水封井出水管道 44的内底之间的距离为150mm～300mm。

该综合管廊还含有讯电舱和水热舱，沿综合管廊的宽度方向，排水井、水封井、天然气舱、水热舱和讯电舱依次排列，排水井内的底面的高度高于水封井内的底面的高度，水封井内的底面的高度等于天然气舱外上表面的高度。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置水封井，可以防止天然气舱发生泄漏时天然气不以排水***为通道扩散到室外市政排水***，进而扩散至其他不可控区域，积聚至***极限范围内，易发生***等危险事故

2、在水封井内设置补水管道，保证水封井内的水封高度，有效封住排污泵排水管道，保证排污泵至排水管道等排水***为湿式状态，可以防止天然气舱室内泄漏的天然气进入室外市政排水***。

3、天然气舱室集水坑内设液位控制装置，停泵液位设为排污泵水封液位。当集水坑内为高液位启泵液位时，启动潜水排污泵，当集水坑内液位为停机液位时，停机。集水坑补水管道上设置电动补水阀门。电动阀门可以根据液位控制自动开启，保证集水坑内排污泵水封液位，防止天然气泄漏。

4、本实用新型为综合管廊的排水***设置集水坑内的水封以及水封井内的水封两套安全防护装置，确保天然气舱发生泄漏时天然气不以排水***为通道扩散到其他环境无法控制而造成危害。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述综合管廊的排水***的俯视示意图。

图2是图1中沿A-A方向的剖视示意图。

图3是图2中水封井的下部的示意图。

1、讯电舱；2、水热舱；3、天然气舱；4、水封井；5、排水井；6、排水管；7、路面；

31、集水坑；32、防爆潜水排污泵；33、集水坑补水管道；34、液位控制装置；

301、排水沟；

321、集水坑排水管道；322、止回阀；323、闸阀；

331、截止阀；332、电动补水阀门；

41、水封井补水管道；42、井盖；43、小阀室；44、水封井出水管道；

411、截止阀；431、盖板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种综合管廊的排水***，包括综合管廊、水封井4和排水井5，该综合管廊含有天然气舱3，天然气舱3的底部设有集水坑31，集水坑31和水封井4之间连接有集水坑排水管道321，水封井4和排水井5之间连接有水封井出水管道44，集水坑排水管道321能够将集水坑31内的积水排入水封井4，水封井出水管道44能够将水封井4内的积水排入排水井5，集水坑排水管道321的出口的高度低于水封井出水管道 44的入口的高度，如图1和图2所示。

增加水封井4后可以实现集水坑排水管道321的常态为湿式，集水坑31内的水封封住潜水排污泵，水封井4内的水封封住排水管道内的水，两级水封封住了排水***。解决了当天然气舱的集水坑31在停泵液位后，补水电动阀或液位控制装置失效的情况下，集水坑31内的水由于蒸发、渗漏等原因造成的液位降低而使排污泵的吸水口祼露时，依然有两道水封封住排水***，不使气体以此为通道泄漏至其他不可控环境而发生危险事故。

在本实施例中，集水坑31内的底部设有防爆潜水排污泵32，防爆潜水排污泵32 与集水坑排水管道321的入口连接，集水坑排水管道321上设有止回阀322和闸阀 323。集水坑排水管道321含有依次连接的水平段和竖直段，如图2所示，集水坑排水管道321的水平段位于该综合管廊外的上方，集水坑排水管道321的竖直段穿过天然气舱3，防爆潜水排污泵32与集水坑排水管道321的竖直段的下端连接，集水坑排水管道321的出口位于水封井4内，集水坑排水管道321的入口位于集水坑排水管道321的竖直段的下端，止回阀322和闸阀323位于天然气舱3内。

在本实施例中，天然气舱3内设有能够向集水坑31内补水的集水坑补水管道33，集水坑补水管道33连接有截止阀331和电动补水阀门332，集水坑31内设有液位控制装置34，天然气舱3内的下表面设有排水沟301，该排水沟301沿该综合管廊的长度方向设置，该排水沟301能够将水排入集水坑31内。集水坑补水管道33含有竖直管段，截止阀331和电动补水阀门332均位于集水坑补水管道33的竖直管段，集水坑补水管道33的竖直管段的下端位于集水坑31内。

在本实用新型中，该综合管廊的长度方向为垂直于图2的纸面方向，该综合管廊的宽度方向为图2中的左右方向，该综合管廊的高度方向为图2中的上下方向。另外，本实用新型中，长度均为垂直于图2的纸面方向的尺寸，宽度均为图2中左右方向的尺寸，高度均为图2中上下方向的尺寸。排水沟301与集水坑31的上端连通，排水沟301 的坡度同天然气舱3的坡度相同。天然气舱3内集水坑31的长度为1.2m，宽度为1.2m，深度为1.5m～2.0m。集水坑31的顶部设有钢制格栅板，集水坑31的侧壁上设有爬梯。排水井5为市政雨水排水井，排水井5与排水管6连通。

在本实施例中，所述综合管廊的排水***还包括控制单元，防爆潜水排污泵32、液位控制装置34、闸阀323和电动补水阀门332均与该控制单元连接，液位控制装置34含有能够检测集水坑31内水位的传感器。

该控制单元位于远处的控制室内，防爆潜水排污泵32的启停与集水坑31内液位控制装置34联锁。液位控制装置34能够将启、停泵以及补水液位检测信号及报警信号送至控制室的控制单元。液位控制装置34检测到集水坑31中的液位至启泵液位时，发出报警信号送至控制室，同时启动防爆潜水排污泵32将集水坑31内污水排出，启泵液位距离集水坑31顶300mm。液位控制装置34检测到集水坑31液位至停泵液位时，发出报警信号送至控制室，同时停防爆潜水排污泵32，防爆潜水排污泵32的停泵液位设置为防爆潜水排污泵32的水封液位，停泵液位距离集水坑31底700mm。与防爆潜水排污泵 32吸入口距离大于500mm。集水坑排水管道321与水封井4相接，水封井4内的污水通过水封井出水管道44排入市政雨水***。

集水坑31中集水坑补水管道33的管径为DN25，集水坑补水管道33上设置电动补水阀门332和切断用截止阀331，正常运行时切断用截止阀331为常开，电动补水阀门332 的开关与集水坑31内液位控制装置34联锁，同时接受控制室的远程控制和与液位控制装置自动联锁。液位控制装置34检测到集水坑31液位低于水封液位时，发出报警信号送至控制室，同时开启电动补水阀门332，启动电动补水阀门332，直至液位高度距离集水坑31底600mm。液位控制装置34检测到集水坑31中液位高于水封液位时，发出报警信号送至控制室，同时关闭电动补水阀门332，关闭电动补水阀门332液位高度距离集水坑31底800mm。

在本实施例中，水封井出水管道44呈水平状态，集水坑排水管道321的出口位于水封井4内，集水坑排水管道321的出口朝下，水封井出水管道44的内底与集水坑排水管道321的出口之间的距离D1为500mm～700mm，水封井出水管道44的内底与水封井4内的底面之间的距离D2为750mm～850mm，如图3所示。

具体的，水封井4的直径为1.2m，深度为1.8m。水封井出水管道44标高受附近市政雨排水井(即排水井5)的影响，水封井出水管道44的内底与接入水封井4内集水坑排水管道321的出口之间的距离D1为600mm，水封井出水管道44的内底与水封井4的底面之间的距离D2为800mm，接入水封井4内的集水坑排水管道321的出口距离水封井4 的底面为200mm。

在本实施例中，水封井4的上端位于路面7，水封井4内设有能够向水封井4中补水的水封井补水管道41，水封井补水管道41上设有截止阀411，截止阀411为手动截止阀，水封井补水管道41的出口的高度高于水封井出水管道44的入口的高度。水封井4的上端内设有井盖42和小阀室43，水封井补水管道41含有竖直管段，水封井补水管道41的出口位于该竖直管段的下部，水封井补水管道41的竖直管段位于水封井4内，截止阀411设置在水封井补水管道41的竖直管段，截止阀411位于小阀室43内。

在本实施例中，水封井4的内设有爬梯，小阀室43的上端设有盖板431，水封井补水管道41的下部为U型结构，水封井补水管道41的出口朝上，水封井补水管道 41的出口与水封井出水管道44的内底之间的距离D3为150mm～300mm，优选水封井补水管道41的出口与水封井出水管道44的内底之间的距离D3为200mm，如图3所示。

具体的，水封井补水管道41的管径为DN25。水封井补水管道41的下端为U型弯管，水封井补水管道41的出口距离水封井4的水封井出水管道44的内底距离D3为200mm。水封井4的顶部设有铸铁的井盖42，水封井4内的侧壁上设有直爬梯。小阀室43的直径为300mm，小阀室43上设有钢制的盖板431。巡检人员可以定期开启截止阀411向水封井4 内补充水，水封井4内的水位至水封井出水管道44的内底标高时，关闭截止阀411。

在本实施例中，该综合管廊还含有讯电舱1和水热舱2，沿综合管廊的宽度方向，排水井5、水封井4、天然气舱3、水热舱2和讯电舱1依次排列，排水井5内的底面的高度高于水封井4内的底面的高度，水封井4内的底面的高度等于天然气舱3 外上表面的高度，如图2所示。

天然气舱3内集水坑31的长度为1.2m，集水坑31的宽度为1.2m，集水坑31的深度为1.5m～2.0m。集水坑31的顶部设有钢制格栅板，集水坑31的侧壁上设有爬梯，水封井4的直径为1m。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种综合管廊的排水***，其特征在于，所述综合管廊的排水***包括综合管廊、水封井(4)和排水井(5)，该综合管廊含有天然气舱(3)，天然气舱(3)的底部设有集水坑(31)，集水坑(31)和水封井(4)之间连接有集水坑排水管道(321)，水封井(4)和排水井(5)之间连接有水封井出水管道(44)，集水坑排水管道(321)能够将集水坑(31)内的积水排入水封井(4)，水封井出水管道(44)能够将水封井(4)内的积水排入排水井(5)，集水坑排水管道(321)的出口的高度低于水封井出水管道(44)的入口的高度。

2.根据权利要求1所述的综合管廊的排水***，其特征在于，集水坑(31)内的底部设有防爆潜水排污泵(32)，防爆潜水排污泵(32)与集水坑排水管道(321)的入口连接，集水坑排水管道(321)上设有止回阀(322)和闸阀(323)。

3.根据权利要求2所述的综合管廊的排水***，其特征在于，集水坑排水管道(321)含有依次连接的水平段和竖直段，集水坑排水管道(321)的水平段位于该综合管廊外的上方，集水坑排水管道(321)的竖直段穿过天然气舱(3)，防爆潜水排污泵(32)与集水坑排水管道(321)的竖直段的下端连接，止回阀(322)和闸阀(323)位于天然气舱(3)内。

4.根据权利要求3所述的综合管廊的排水***，其特征在于，天然气舱(3)内设有能够向集水坑(31)内补水的集水坑补水管道(33)，集水坑补水管道(33)连接有截止阀(331)和电动补水阀门(332)，集水坑(31)内设有液位控制装置(34)，天然气舱(3)内的下表面设有排水沟(301)，该排水沟(301)沿该综合管廊的长度方向设置，该排水沟(301)能够将水排入集水坑(31)内。

5.根据权利要求4所述的综合管廊的排水***，其特征在于，所述综合管廊的排水***还包括控制单元，防爆潜水排污泵(32)、液位控制装置(34)、闸阀(323)和电动补水阀门(332)均与该控制单元连接，液位控制装置(34)含有能够检测集水坑(31)内水位的传感器。

6.根据权利要求1所述的综合管廊的排水***，其特征在于，水封井出水管道(44)呈水平状态，集水坑排水管道(321)的出口位于水封井(4)内，集水坑排水管道(321)的出口朝下，水封井出水管道(44)的内底与集水坑排水管道(321)的出口之间的距离为500mm～700mm，水封井出水管道(44)的内底与水封井(4)内的底面之间的距离为750mm～850mm。

7.根据权利要求1所述的综合管廊的排水***，其特征在于，水封井(4)的上端位于路面(7)，水封井(4)内设有能够向水封井(4)中补水的水封井补水管道(41)，水封井补水管道(41)上设有截止阀(411)，水封井补水管道(41)的出口的高度高于水封井出水管道(44)的入口的高度。

8.根据权利要求7所述的综合管廊的排水***，其特征在于，水封井(4)的上端内设有井盖(42)和小阀室(43)，水封井补水管道(41)含有竖直管段，水封井补水管道(41)的出口位于该竖直管段的下部，水封井补水管道(41)的竖直管段位于水封井(4)内，截止阀(411)设置在水封井补水管道(41)的竖直管段，截止阀(411)位于小阀室(43)内。

9.根据权利要求8所述的综合管廊的排水***，其特征在于，水封井(4)内设有爬梯，小阀室(43)的上端设有盖板(431)，水封井补水管道(41)的下部为U型结构，水封井补水管道(41)的出口朝上，水封井补水管道(41)的出口与水封井出水管道(44)的内底之间的距离为150mm～300mm。

10.根据权利要求1所述的综合管廊的排水***，其特征在于，该综合管廊还含有讯电舱(1)和水热舱(2)，沿综合管廊的宽度方向，排水井(5)、水封井(4)、天然气舱(3)、水热舱(2)和讯电舱(1)依次排列，排水井(5)内的底面的高度高于水封井(4)内的底面的高度，水封井(4)内的底面的高度等于天然气舱(3)外上表面的高度。