CN104695538A - 一种水封井的自动补水水封工艺 - Google Patents

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徐文
郭志强
张帆
商永滨
陈竹云
王国柱
樊鹏军
张超
单巧利
杜杰
薛洁
王彦斌
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Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明具体提供了一种水封井的自动补水水封工艺，包括如下步骤：1)在水封井内壁设置补水水箱；2)从油田站场供水管网或站场内高位水箱引接一根补水管线至补水水箱上端补水管线端部连接浮球阀，浮球阀置于补水水箱内；3)在补水水箱下端引接一根连通管与水封井连通，使补水水箱和水封井形成“U”型管，连通管上设置单向阀。4)补水管线的来水通过浮球阀的开启给补水水箱供水；5)开启单向阀，补水水箱内的水通过连通管传输至水封井内，且水封井与补水水箱内的液位一致。本发明利用“U型管”原理实现水封井自动补水，结构简单、操作方便、成本低，有效实现了水封井自动补水，使水封井达到水封效果，降低油田站场安全事故风险。

Description

一种水封井的自动补水水封工艺
技术领域
本发明具体涉及一种水封井的自动补水水封工艺。
背景技术
油田生产场所排水***与油气罐区、油泵房、轻烃罐区等相连通，生产场所散发出来的可燃气体易聚集于排水***中，聚集到一定程度，会引发各类火灾、***、中毒、窒息等安全事故的发生。
为了确保油田站场运行安全，设计时按照规范要求在油罐区防火堤排水出口、全站雨水总排出口、应急池进水口等位置设置水封井。
然而，目前存在的问题是油气田站场排水***使用频率较低，尤其是至事故应急池的排水***只有在事故状态下才使用，这使得水封井里面平常基本是干涸的，水封井起不到阻火的作用，只要其中一处着火，可能会沿着管网***蔓延，将管线中存在的油污残留物以及可燃气体引燃，存在严重的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是克服现有水封井不能自动补水，起不到阻火作用，存在安全隐患的问题。
为此，本发明提供了一种水封井的自动补水水封工艺，包括如下步骤：
1)在水封井内壁距水封井井底100mm～200mm处设置补水水箱。
2)从油田站场供水管网或站场内高位水箱引接一根补水管线，补水管线穿过水封井井壁接至水封井内的补水水箱上端，连接补水水箱一端的补水管线端部连接浮球阀，浮球阀置于补水水箱内。
3)在补水水箱下端引接一根连通管与水封井连通，使补水水箱和水封井形成“U”型管，连通管上设置单向阀。
4)补水管线的来水通过浮球阀的开启给补水水箱供水；当补水水箱内的液位距补水水箱底部低于设置的低水位值时，浮球阀打开开始向补水水箱内补水，当补水水箱内的液位高于设置的高水位值时，浮球阀关闭停止补水。
5)开启连通管上的单向阀，补水水箱内的水通过连通管传输至水封井内，且水封井与补水水箱内的液位一致。
上述补水管线、补水水箱以及水封井内的水位均处于当地冻土深度以下。
上述补水水箱采用不锈钢或者玻璃钢材质。
上述补水水箱的长为600mm～800mm，宽为380mm～450mm，高为650mm～1000mm。
上述补水管线为de20～de63的冷热水用PP-R管。
上述连通管为DN20～DN50的PP-R管。
上述水封井为钢筋混凝土结构或钢制水封井。
上述补水水箱顶部设置有检修孔。
上述的低水位值为200mm～500mm。
上述的高水位值为500mm～800mm。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的这种水封井的自动补水水封工艺实现了水封井自动补水，使水封井达到水封效果，降低油田站场安全事故风险。
(2)本发明提供的这种水封井的自动补水水封工艺操作简单，成本低，运行安全可靠，具有好的应用前景。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明水封井的自动补水水封工艺的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有水封井不能自动补水，起不到阻火作用，存在安全隐患的问题，本实施例提供了一种如图1所示的水封井的自动补水水封工艺，包括如下步骤：
1)在水封井内壁距水封井井底100mm～200mm处设置补水水箱。
2)从油田站场供水管网或站场内高位水箱引接一根补水管线，补水管线穿过水封井井壁接至水封井内的补水水箱上端，连接补水水箱一端的补水管线端部连接浮球阀，浮球阀置于补水水箱内。
3)在补水水箱下端引接一根连通管与水封井连通，使补水水箱和水封井形成“U”型管，连通管上设置单向阀。
4)补水管线的来水通过浮球阀的开启给补水水箱供水；当补水水箱内的液位距补水水箱底部低于设置的低水位值时，浮球阀打开开始向补水水箱内补水，当补水水箱内的液位高于设置的高水位值时，浮球阀关闭停止补水。
5)开启连通管上的单向阀，补水水箱内的水通过连通管传输至水封井内，且水封井与补水水箱内的液位一致。
本发明利用浮球阀和“U型管”原理，根据补水水箱内的水位变化，进行浮球阀自动开启和关闭，水位下降到设定值时，浮球阀自动开启，补水水箱开始补水，水位上升到设定值时，浮球阀自动关闭，补水水箱停止补水；由于补水水箱和水封井之间通过连通管形成“U”型管，故水封井内液位与补水水箱内的液位通过连通管保持一致，当水封井的液位降低或升高时，补水水箱内液位也随之降低或升高，这样可通过对补水水箱内液位的控制，实现水封井内液位的调整，使得水封井起到水封阻火的作用，降低油田站场安全事故风险。
另外，在补水水箱与水封井的连通管上设置了单向阀，使得水流方向只能从补水水箱到水封井，有效避免在排水***排水量大的情况下，水封井内的水位上升，造成水封井内的污水通过连通管倒流至补水水箱，造成浮球阀的损坏，保护浮球阀，延长其使用寿命。
实施例2：
本实施例提供了一种水封井的自动补水水封工艺，包括如下步骤：
1)在水封井内壁距水封井井底100mm～200mm处设置补水水箱，该补水水箱采用不锈钢或者玻璃钢材质，其长为600mm～800mm，宽为380mm～450mm，高为650mm～1000mm。
2)从油田站场供水管网或站场内高位水箱引接一根补水管线，补水管线穿过水封井井壁接至水封井内的补水水箱上端，该补水管线采用de20～de63的冷热水用PP-R管，连接补水水箱一端的补水管线端部连接浮球阀，浮球阀置于补水水箱内。
3)在补水水箱下端引接一根连通管与水封井连通，连通管采用DN20～DN50的PP-R管，使补水水箱和水封井形成“U”型管，连通管上设置单向阀，此单向阀一直处于开启状态，主要用来防止水封井内的水倒流至补水水箱。
4)补水管线的来水通过浮球阀的开启给补水水箱供水；当补水水箱内的液位距补水水箱底部低于200mm～500mm时，浮球阀打开开始向补水水箱内补水，当补水水箱内的液位高于500mm～800mm时，浮球阀关闭停止补水。
5)开启连通管上的单向阀，补水水箱内的水通过连通管传输至水封井内，且水封井与补水水箱内的液位一致，水封井内补水深度根据水封井进出管径大小进行调节。
同时，根据各地冻土深度的不同，对水封井的深度以及补水水箱在水封井内固定的位置和补水水箱最高液位进行调整，使得补水管线、补水水箱以及水封井内的水位均处于当地冻土深度以下，避免补水管线、补水水箱冬季冻堵现象的发生，影响水封井的正常工作。
另外，所述水封井为钢筋混凝土结构或钢制水封井。
所述补水水箱顶部设置有检修孔，方便检修、安装补水水箱内部构件，无需将补水水箱拆卸下来，方便操作。
综上所述，本发明提供的这种水封井的自动补水水封工艺利用“U型管”原理实现水封井自动补水，结构简单、操作方便、成本低，有效实现了水封井自动补水，使水封井达到水封效果，降低油田站场安全事故风险。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水封井的自动补水水封工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1) 在水封井内壁距水封井井底100mm～200mm处设置补水水箱；
2) 从油田站场供水管网或站场内高位水箱引接一根补水管线，补水管线穿过水封井井壁接至水封井内的补水水箱上端，连接补水水箱一端的补水管线端部连接浮球阀，浮球阀置于补水水箱内；
3) 在补水水箱下端引接一根连通管与水封井连通，使补水水箱和水封井形成“U”型管，连通管上设置单向阀；
4) 补水管线的来水通过浮球阀的开启给补水水箱供水；当补水水箱内的液位距补水水箱底部低于设置的低水位值时，浮球阀打开开始向补水水箱内补水，当补水水箱内的液位高于设置的高水位值时，浮球阀关闭停止补水；
5) 开启连通管上的单向阀，补水水箱内的水通过连通管传输至水封井内，且水封井与补水水箱内的液位一致。
2.如权利要求1所述的水封井的自动补水水封工艺，其特征在于：所述补水管线、补水水箱以及水封井内的水位均处于当地冻土深度以下。
3.如权利要求1所述的水封井的自动补水水封工艺，其特征在于：所述补水水箱采用不锈钢或者玻璃钢材质。
4.如权利要求1所述的水封井的自动补水水封工艺，其特征在于：所述补水水箱的长为600mm～800mm，宽为380mm～450mm，高为650mm～1000mm。
5.如权利要求1所述的水封井的自动补水水封工艺，其特征在于：所述补水管线为de20～de63的冷热水用PP-R管。
6.如权利要求1所述的水封井的自动补水水封工艺，其特征在于：所述连通管为DN20～DN50的PP-R管。
7.如权利要求1所述的水封井的自动补水水封工艺，其特征在于：所述水封井为钢筋混凝土结构或钢制水封井。
8.如权利要求1所述的水封井的自动补水水封工艺，其特征在于：所述补水水箱顶部设置有检修孔。
9.如权利要求1所述的水封井的自动补水水封工艺，其特征在于：所述的低水位值为200mm～500mm。
10.如权利要求1所述的水封井的自动补水水封工艺，其特征在于：所述的高水位值为500mm～800mm。
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