CN207749171U - 铝合金型材制造用自动化淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，包括外壳、输送机构和冷却***，冷却***包括水箱、温度检测器、上喷管组件、下喷管组件和控制器，还包括用于控制上喷管组件进水的第一水泵和用于控制下喷管组件进水的第二水泵，第一水泵和第二水泵均匀水箱连通，第一水泵和第二水泵均与控制器连接并由控制器控制工作；上喷管组件和下喷管组件分别设置在输送机构的上方和下方，并均可用于喷射冷却水以对铝合金型材冷却，并通过控制器对上喷管组件和下喷管组件的控制，可根据实际需要选择控制上喷管组件或下喷管组件单独工作，或者是控制上喷管组件和下喷管组件同时工作，不但节省能耗，而且自动化程度大大提高。

Description

铝合金型材制造用自动化淬火装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金制造技术领域，特别涉及一种铝合金型材制造用自动化淬火装置。

背景技术

铝合金型材以其轻量化、易加工、耐腐蚀、耐磨损、易回收和节能降耗等优点广泛应用于制造高铁、地铁、轻轨和飞机机身机翼、汽车零部件等上。目前在铝合金型材生产的过程中，涉及到挤压工序，其具体的操作流程是使用挤压机对铝合金进行挤压。挤压后的铝合金就型材了铝合金型材，但这些铝合金型材还需要采用淬火装置进行冷却加硬。目前，传统的铝合金制造用淬火装置大部分都相对较落后，不能根据不同合金和型材壁厚来选择不同的冷却速度，也不能根据型材截面的情况进行冷却速度大小的调节，造成型材较大的变形量和残余内应力，性能不稳定，废品率过高，难以满足自动化生产的需求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，其可根据不同合金和型材壁厚选择不同的冷却速度，实现自动化生产的需要。

本实用新型的铝合金型材制造用自动化淬火装置，包括外壳、用于对型材输送的输送机构和用于对型材降温的冷却***，输送机构设置在外壳内，冷却***包括水箱、温度检测器、上喷管组件、下喷管组件和控制器，上喷管组件和下喷管组件分别对应输送机构的上下方设置，温度检测器包括设置于外壳的进料口处的第一温度传感器和设置于外壳的出料口处的第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器均与控制器连接；冷却***还包括用于控制上喷管组件进水的第一水泵和用于控制下喷管组件进水的第二水泵，第一水泵和第二水泵均匀水箱连通，第一水泵和第二水泵均与控制器连接并由控制器控制工作。

进一步，水箱对应设置于下喷管组件下方并用于回收自上喷管组件和下喷管组件喷出的冷却水。

进一步，水箱内还设置有第三温度传感器，第三温度传感器与控制器连接；

冷却***还包括用于对水箱内水制冷的制冷装置，制冷装置与控制器连接并由控制器控制工作。

进一步，上喷管组件包括上喷管和设置在上喷管上的至少两个上喷嘴；下喷管组件包括下喷管和设置在下喷管上的至少两个下喷嘴，下喷嘴与上喷嘴在竖向方向上错位设置。

进一步，输送机构包括沿输送方向依次设置的多个输送辊，每一输送辊均包括辊体和在辊体的轴向两端分别设置一个的辊轴，外壳内设置支撑板，支撑板上对应每一辊轴设置有辊轴座，辊轴与对应的辊轴座转动配合；

输送机构还包括同步驱动机构，同步驱动机构包括在输送辊的相同一侧辊轴的末端设置的链齿轮和传动连接所有链齿轮的链条，以及驱动链条工作的动力装置，动力装置由控制器控制工作。

本实用新型的有益效果：本实用新型的铝合金型材制造用自动化淬火装置，上喷管组件和下喷管组件分别设置在输送机构的上方和下方，并均可用于喷射冷却水以对铝合金型材冷却，并通过控制器对上喷管组件和下喷管组件的控制，可根据实际需要选择控制上喷管组件或下喷管组件单独工作，或者是控制上喷管组件和下喷管组件同时工作，不但节省能耗，而且自动化程度大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中冷却***控制流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种铝合金型材制造用自动化淬火装置。

参照图1-图2，图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型中冷却***控制流程图，如图所示：本实施例的铝合金型材制造用自动化淬火装置，包括外壳1、用于对型材输送的输送机构2和用于对型材降温的冷却***，输送机构2设置在外壳1内，冷却***包括水箱3、温度检测器、上喷管组件4、下喷管组件5和控制器，上喷管组件4和下喷管组件5分别对应输送机构2的上下方设置，温度检测器包括设置于外壳1的进料口处的第一温度传感器6和设置于外壳1的出料口处的第二温度传感器7，第一温度传感器6和第二温度传感器7均与控制器连接；冷却***还包括用于控制上喷管组件4进水的第一水泵8和用于控制下喷管组件5进水的第二水泵9，第一水泵8和第二水泵9均匀水箱3连通，第一水泵8和第二水泵9均与控制器连接并由控制器控制工作；其中，外壳设置有进料口11和出料口12，对应进料口还设置有闸门14和驱动闸门14开启的液压缸13，控制器为PLC芯片控制器，其上设置有操作面板，可用于输入待淬火加工的铝型材的参数，如铝型材型号、壁厚等参数，根据的输入的参数或代号，控制器自动控制上喷管组件4或下喷管组件5的单独工作，或者是上喷管组件4和下喷管组件5的共同工作，具体控制过程和参数设计均为现有技术，不涉及任何程序上的改进，在此不再赘述；另外，控制器还可根据第一温度传感器6和第二温度传感器7的检测信号控制上喷管组件4和下喷管组件5的工作，具体为，控制器设定进料额定温度和出料额定温度，当第一温度传感器6检测到温度信号通过控制器判断大于进料额定温度时，控制器会控制上喷管组件4和下喷管组件5同时工作，否则操作面板的操作控制工作，当第二温度传感器7检测到温度信号通过控制器判断大于出料额定温度时，控制器同样会控制上喷管组件4和下喷管组件5同时工作，自动化程度大大提高。

本实施例中，水箱3对应设置于下喷管组件5下方并用于回收自上喷管组件4和下喷管组件5喷出的冷却水；即在上喷管组件4和下喷管组件5喷出的水会自动下落到水箱3中，从而形成冷却水的循环利用。

本实施例中，水箱3内还设置有第三温度传感器10，第三温度传感器10与控制器连接；冷却***还包括用于对水箱3内水制冷的制冷装置，制冷装置与控制器连接并由控制器控制工作；即，由于水箱3内的冷却水可循环利用，由上喷管组件4和下喷管组件5喷出的水经铝型材表面后会带走一定的热量，当这部分水回流到水箱3中时会增加水箱3内水的温度，从而对下一步的冷却效果不能保证，当第三温度传感器10检测到水箱3内水低于额定温度时，控制器会控制制冷装置工作，自动对水箱3内的水进行制冷，制冷装置可通过电子制冷片实现，也通过外部的热交换装置实现，即通过淬火装置外部的冷水与水箱3内水进行热交换，带走水箱3内水的热量，当然，也可通过直接往水箱3内注入冷水实现。

本实施例中，上喷管组件4包括上喷管4-1和设置在上喷管4-1上的至少两个上喷嘴4-2；下喷管组件5包括下喷管5-1和设置在下喷管5-1上的至少两个下喷嘴5-2，下喷嘴5-2与上喷嘴4-2在竖向方向上错位设置。

本实施例中，输送机构2包括沿输送方向依次设置的多个输送辊，每一输送辊均包括辊体2-1和在辊体2-1的轴向两端分别设置一个的辊轴2-2，外壳1内设置支撑板，支撑板上对应每一辊轴2-2设置有辊轴座2-3，辊轴2-2与对应的辊轴座2-3转动配合；

输送机构2还包括同步驱动机构，同步驱动机构包括在输送辊的相同一侧辊轴2-2的末端设置的链齿轮和传动连接所有链齿轮的链条2-4，以及驱动链条2-4工作的动力装置，动力装置由控制器控制工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.铝合金型材制造用自动化淬火装置，其特征在于：包括外壳、用于对型材输送的输送机构和用于对型材降温的冷却***，所述输送机构设置在外壳内，所述冷却***包括水箱、温度检测器、上喷管组件、下喷管组件和控制器，所述上喷管组件和所述下喷管组件分别对应所述输送机构的上下方设置，所述温度检测器包括设置于外壳的进料口处的第一温度传感器和设置于外壳的出料口处的第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均与所述控制器连接；所述冷却***还包括用于控制上喷管组件进水的第一水泵和用于控制下喷管组件进水的第二水泵，第一水泵和第二水泵均匀水箱连通，所述第一水泵和所述第二水泵均与所述控制器连接并由控制器控制工作。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材制造用自动化淬火装置，其特征在于：所述水箱对应设置于下喷管组件下方并用于回收自上喷管组件和下喷管组件喷出的冷却水。

3.根据权利要求2所述的铝合金型材制造用自动化淬火装置，其特征在于：所述水箱内还设置有第三温度传感器，所述第三温度传感器与所述控制器连接；

所述冷却***还包括用于对水箱内水制冷的制冷装置，所述制冷装置与所述控制器连接并由控制器控制工作。

4.根据权利要求3所述的铝合金型材制造用自动化淬火装置，其特征在于：所述上喷管组件包括上喷管和设置在上喷管上的至少两个上喷嘴；所述下喷管组件包括下喷管和设置在下喷管上的至少两个下喷嘴，所述下喷嘴与所述上喷嘴在竖向方向上错位设置。

5.根据权利要求4所述的铝合金型材制造用自动化淬火装置，其特征在于：所述输送机构包括沿输送方向依次设置的多个输送辊，每一输送辊均包括辊体和在辊体的轴向两端分别设置一个的辊轴，所述外壳内设置支撑板，所述支撑板上对应每一辊轴设置有辊轴座，所述辊轴与对应的辊轴座转动配合；

所述输送机构还包括同步驱动机构，所述同步驱动机构包括在输送辊的相同一侧辊轴的末端设置的链齿轮和传动连接所有链齿轮的链条，以及驱动链条工作的动力装置，所述动力装置由所述控制器控制工作。