CN210304418U - 适用于导辊输送膜材的节能烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于导辊输送膜材的节能烘箱，包括至少一节烘箱单元组成的烘干腔室，烘干腔室的一端中部设有开口，开口的外侧设有进膜导辊和出膜导辊，烘干腔室内部水平设有多根输送导辊；所述烘箱单元分为上半部分和下半部分，烘箱单元下半部分设有的导流板，底部设有进风口，导流板位于输送导辊与进风口之间，且导流板上开设有多个风嘴；烘箱单元的上半部分顶部设有出风口。本实用新型可以缩短生产线的长度，节约占地面积，降低能耗及成本。

Description

适用于导辊输送膜材的节能烘箱

技术领域

本实用新型膜材加工领域，具体涉及一种适用于导辊输送膜材的节能烘箱，可用于涂布、印刷等行业生产线膜材的烘干及熟化。

背景技术

烘干、熟化是涂布、印刷行业不可缺少的工艺过程，目前的设备使用的方式为多节烘箱单元连接的烘箱组，通过调节每节烘箱的温度、风速和气压，让膜材连续依次经过这些烘箱，实现膜上的胶液烘干、熟化。每节烘箱采用热风加热，通过调节热风温度，进风和排风的压力来控制烘箱的温度、风速和压力。根据膜材传送过程的托送方式可分为导辊式（膜的下面有连续多根与膜材的线速度相同的主动辊进行膜的托送）和气浮式（通过膜上、下连续的气嘴喷气克服重力使膜漂浮在烘箱中进行膜的托送）。现有的烘箱设备体积大，占用空间多；而且热量损失多，能源消耗高。

发明内容

本实用新型提供的适用于导辊输送膜材的节能烘箱，其可以缩短生产线的长度，节约占地面积，降低能耗及成本。

本实用新型采取的技术方案是，适用于导辊输送膜材的节能烘箱，包括至少一节烘箱单元组成的烘干腔室，烘干腔室的一端中部设有开口，开口的外侧设有进膜导辊和出膜导辊，烘干腔室内部水平设有多根输送导辊；所述烘箱单元分为上半部分和下半部分，烘箱单元下半部分设有的导流板，底部设有进风口，导流板位于输送导辊与进风口之间，且导流板上开设有多个风嘴；烘箱单元的上半部分顶部设有出风口。

进一步地，所述进膜导辊、出膜导辊和输送导辊平行设置，输送导辊与进膜导辊位于同一水平高度，出膜导辊位于进膜导辊和输送导辊所在水平高度的下方。

进一步地，所述出膜导辊为抗粘导辊，其外侧为防粘层。

进一步地，所述烘干腔室由多节烘箱单元组成，包括串联设置的第一烘箱单元、中间烘箱单元和尾节烘箱单元，第一烘箱单元、中间烘箱单元的两端均设有开口，尾节烘箱单元仅靠近中间烘箱单元端设有开口，且所有烘箱单元的开口位置相同。

进一步地，所述开口的长度大于待穿过膜材的宽度，开口的高度大于输送导辊的直径。

进一步地，所述风嘴为条形孔，条形孔与输送导辊平行。

进一步地，烘箱单元上半部分设有的挡板，挡板位于输送导辊与出风口之间，且挡板上开设有多个通孔。

进一步地，所述挡板为保温挡板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将进膜导辊和出膜导辊设置在烘干腔室开口的同一端，使得待加热的膜材能够在同一烘干腔室中通过两次，一节烘箱单元完成原有的两节烘干单元的作用，在相同的工艺条件下，能够缩减一半数目的烘箱单元，大大减少生产线的长度，节约占地面积，而且降低设备成本。

2、由于烘箱单元的减少，相同烘干熟化的工艺要求对能源的消耗也会相应降低，从而节约设备的运营成本。

3、将进风口设置在烘箱单元底部，出风口设置在烘箱单元的顶部，热风从下至上运动，待加热的膜材从进膜导辊的上方进入，此时涂胶面位于胶材的上表面，经运输导辊上方引导至烘干腔室末端的运输导辊后，向下绕过运输导辊沿刚通过的路线经运输导辊下表面穿回，此时涂胶面位于膜材的下方，最后从烘干腔室开口穿出，经出膜导辊换向，此时涂胶面接触辊面，进入后续复合或者收卷工序。

4、通过在烘箱单元的上半部分设置挡板，挡板上设置通孔，在烘箱单元的下半部分设置导流板，导流板挡板上设置气嘴，能够尽可能的延长热风在导流板与挡板之间的时间，而且挡板设置为保温结构，保温效果好，热量利用率高，通过挡板、通孔、导流板和气嘴的设置，更容易实现温度、压力及换气量的控制，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型节能烘箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

适用于导辊输送膜材的节能烘箱，包括一节烘箱单元组成的烘干腔室，烘干腔室的一端中部设有开口，开口的外侧设有进膜导辊和出膜导辊，烘干腔室内部水平设有多根输送导辊；所述烘箱单元分为上半部分和下半部分，烘箱单元下半部分设有的导流板，底部设有进风口，导流板位于输送导辊与进风口之间，且导流板上开设有多个风嘴；烘箱单元的上半部分顶部设有出风口。进膜导辊、出膜导辊和输送导辊平行设置，输送导辊与进膜导辊位于同一水平高度，出膜导辊位于进膜导辊和输送导辊所在水平高度的下方。所述开口的长度大于待穿过膜材的宽度，开口的高度大于输送导辊的直径。

待烘烤的膜材是在胶材的上方设置涂胶层，涂胶层需要进入烘箱中进行加热固化，首先膜材从进膜导辊的上方进入，此时涂胶面位于膜材上表面，经运输导辊上方引导至烘干腔室末端的运输导辊后，向下绕过运输导辊经运输导辊下表面穿回，此时涂胶面位于膜材的下表面，最后从烘干腔室开口穿出，经出膜导辊换向，此时涂胶面接触辊面，进入后续复合或者收卷工序。

实施例2：

如图1所示，适用于导辊输送膜材的节能烘箱，包括3节烘箱单元1组成的烘干腔室，包括串联设置的第一烘箱单元、中间烘箱单元和尾节烘箱单元，第一烘箱单元、中间烘箱单元的两端均设有开口2，尾节烘箱单元仅靠近中间烘箱单元端设有开口，且所有烘箱单元的开口位置相同。第一烘箱单元端部开口的外侧设有进膜导辊3和出膜导辊4，烘干腔室内部水平设有多根输送导辊5；所述烘箱单元分为上半部分和下半部分，烘箱单元下半部分设有的导流板6，底部设有进风口7，导流板位于输送导辊与进风口之间，且导流板上开设有多个风嘴9；烘箱单元的上半部分顶部设有出风口9。所述进膜导辊、出膜导辊和输送导辊平行设置，输送导辊与进膜导辊位于同一水平高度，出膜导辊位于进膜导辊和输送导辊所在水平高度的下方。所述出膜导辊为抗粘导辊，其外侧为防粘层。所有开口的长度大于待穿过膜材的宽度，开口的高度大于输送导辊的直径。所述风嘴为条形孔，条形孔与输送导辊平行。烘箱单元上半部分设有的挡板10，挡板位于输送导辊与出风口之间，且挡板上开设有多个通孔。所述挡板为保温挡板。另外，所述烘箱单元上半部分与下半部分之间采用螺栓连接或者铰连接，方便检修。

工作时，膜材11涂胶后经烘箱的第一烘箱单元的开口穿入，依次通过进膜导辊的上面（未涂胶面接触导辊面），由另一侧的开口穿出并以相同方式依次进入下一节烘箱单元，至最后一节烘箱单元时，当膜材经过最后一根运输导辊后向下绕过辊面经各运输导辊的下表面穿回（未涂胶面接触导辊面），从最初的第一节烘箱单元开口穿出，经过烘箱外部的出膜导辊换向（涂胶面接触辊面），进入后续复合或收卷等工序。在经过上述烘箱组的过程中，通过调节每节烘箱的热风温度、进气量及排气量，实现各烘箱的温度、压力、换气量的控制，烘箱下风嘴的布置既满足烘箱热量的输入，又可实现膜材在运输导辊下通过时克服重力影响平稳输送的作用（气浮），这样，平稳地输送膜材并实现膜表面涂胶的烘干与熟化。

Claims (8)

1.适用于导辊输送膜材的节能烘箱，其特征在于：包括至少一节烘箱单元（1）组成的烘干腔室，烘干腔室的一端中部设有开口（2），开口的外侧设有进膜导辊（3）和出膜导辊（4），烘干腔室内部水平设有多根输送导辊（5）；所述烘箱单元分为上半部分和下半部分，烘箱单元下半部分设有的导流板（6），底部设有进风口（7），导流板位于输送导辊与进风口之间，且导流板上开设有多个风嘴（8）；烘箱单元的上半部分顶部设有出风口（9）。

2.根据权利要求1所述的适用于导辊输送膜材的节能烘箱，其特征在于：所述进膜导辊、出膜导辊和输送导辊平行设置，输送导辊与进膜导辊位于同一水平高度，出膜导辊位于进膜导辊和输送导辊所在水平高度的下方。

3.根据权利要求1所述的适用于导辊输送膜材的节能烘箱，其特征在于：所述出膜导辊为抗粘导辊，其外侧为防粘层。

4.根据权利要求1所述的适用于导辊输送膜材的节能烘箱，其特征在于：所述烘干腔室由多节烘箱单元组成，包括串联设置的第一烘箱单元、中间烘箱单元和尾节烘箱单元，第一烘箱单元、中间烘箱单元的两端均设有开口，尾节烘箱单元仅靠近中间烘箱单元端设有开口，且所有烘箱单元的开口位置相同。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的适用于导辊输送膜材的节能烘箱，其特征在于：所述开口的长度大于待穿过膜材的宽度，开口的高度大于输送导辊的直径。

6.根据权利要求1所述的适用于导辊输送膜材的节能烘箱，其特征在于：所述风嘴为条形孔，条形孔与输送导辊平行。

7.根据权利要求1所述的适用于导辊输送膜材的节能烘箱，其特征在于：烘箱单元上半部分设有的挡板（10），挡板位于输送导辊与出风口之间，且挡板上开设有多个通孔。

8.根据权利要求7所述的适用于导辊输送膜材的节能烘箱，其特征在于：所述挡板为保温挡板。

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