CN207742066U - 一种混凝土抗渗试模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土抗渗试模，包括顶端和底端开口的“圆筒型”试模套筒，所述试模套筒的底端端部设有环形法兰盘，所述试模套筒的内壁上密封设有膨胀内胆，所述膨胀内胆上设有充放气口。本实用新型在试验前，将膨胀内胆排空，在试模套筒内放入按照标准养护好的试件，而后将快速接头与气泵连接，打入恒定压力，将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，与模座对齐，并均匀的拧紧螺丝帽；最后开启控制阀，即向相应的试体送入水压；不需辅助设备，不需辅助材料，降低了试验成本，设备避免试块及模具多次倒运周转，省去了装模、脱模烦琐的过程及安全隐患，简化了操作流程，节省了人工成本和时间成本，提高了工作效率。

Description

一种混凝土抗渗试模

技术领域：

本实用新型涉及一种抗渗试模，尤其涉及一种混凝土抗渗试模。

背景技术：

混凝土是现在建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能；所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能。

混凝土抗渗仪主要使用于混凝土抗渗性能试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。

混凝土抗渗仪包括抗渗仪主体和试模，在使用时，首先将水注入抗渗仪主体内，直到水从抗渗仪主体的模座内溢出为止，以便排出***内的空气；而后在按照标准养护好的试件侧面涂上熔化的密封材料(火漆或密封蜡)；将试模加热到40℃，然后装模，将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，与模座对齐，并均匀的拧紧螺丝帽；最后开启控制阀，即向相应的试体送入水压。

但是，现有试模均为如图1所示的两端开口的圆筒型构件，一端一体成型有与模座对应的法兰盘；装模时需要将涂有密封材料的试件装入试模的模腔，再在压机上(螺旋压力机或借用实验室的压力实验机)将试件压入试模中并冷却至常温；在试验完成后在进行脱模，操作繁琐，工作强度大，试块及模具多次倒运周转，装模、脱模过程中，需使用融化石蜡、模具烘箱等设备，消耗石蜡、松香等辅助材料，压机操作时间长，且存在安全隐患。

实用新型内容：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗渗试模。

本实用新型由如下技术方案实施：一种混凝土抗渗试模，包括顶端和底端开口的“圆筒型”试模套筒，所述试模套筒的底端端部设有环形法兰盘，所述试模套筒的内壁上密封设有膨胀内胆，所述膨胀内胆上设有充放气口。

进一步的，所述试模套筒的筒壁纵截面为上下沿均有两个卡槽的“H”型结构，所述膨胀内胆为环形结构，所述膨胀内胆的外环上设有两个与两个所述卡槽对应的卡沿，所述卡沿卡接于所述卡槽内。

进一步的，所述试模套筒的筒壁纵截面为内壁具有两个卡槽的“C”型结构，所述膨胀内胆为环形结构，所述膨胀内胆的外环上设有两个与两个所述卡槽对应的卡沿，所述卡沿卡接于所述卡槽内。

进一步的，所述试模套筒与所述环形法兰盘一体成型。

进一步的，所述试模套筒的筒壁外侧设有充放气快速接头，所述充放气快速接头与所述充放气口连通。

本实用新型的优点：

本实用新型结构简单，操作简便，在试验前，将膨胀内胆排空，在试模套筒内放入按照标准养护好的试件，而后将充放气快速接头与气泵连接，打入恒定压力，将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，与模座对齐，并均匀的拧紧螺丝帽；最后开启控制阀，即向相应的试体送入水压；不需辅助设备(装模、脱模一体机、烘箱、石蜡熔化设备等)，不需辅助材料(石蜡、松香等)、降低了试验成本，设备避免试块及模具多次倒运周转，省去了装模、脱模烦琐的过程及安全隐患，简化了操作流程，节省了人工成本和时间成本，提高了工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为常规混凝土抗渗试模结构示意图；

图2为本实用新型的一种试模结构示意图；

图3为本实用新型的另一种试模结构示意图。

图中：试模套筒1，环形法兰盘2，膨胀内胆3，充放气快速接头4，卡槽5，卡沿6。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种混凝土抗渗试模，包括顶端和底端开口的“圆筒型”试模套筒1，试模套筒1的底端端部一体成型有环形法兰盘2，试模套筒1的内壁上密封设有膨胀内胆3，膨胀内胆3上设有充放气口，试模套筒1的筒壁外侧设有充放气快速接头4，充放气快速接头4与充放气口连通。

如图2所示，试模套筒1的筒壁纵截面可以为上下沿均有两个卡槽5的“H”型结构，膨胀内胆3为环形结构，膨胀内胆3的外环上设有两个与两个卡槽5对应的卡沿6，卡沿6卡接于卡槽5内。

如图3所示，试模套筒1的筒壁纵截面为内壁具有两个卡槽5的“C”型结构，膨胀内胆3为环形结构，膨胀内胆3的外环上设有两个与两个卡槽5对应的卡沿6，卡沿6卡接于卡槽5内。

在试验前，将膨胀内胆3排空，在试模套筒1内放入按照标准养护好的试件，而后将充放气快速接头4与气泵连接，打入恒定压力，将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，与模座对齐，并均匀的拧紧螺丝帽；最后开启控制阀，即向相应的试体送入水压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土抗渗试模，其特征在于，其包括顶端和底端开口的“圆筒型”试模套筒，所述试模套筒的底端端部设有环形法兰盘，所述试模套筒的内壁上密封设有膨胀内胆，所述膨胀内胆上设有充放气口。

2.根据权利要求1所述一种混凝土抗渗试模，其特征在于，所述试模套筒的筒壁纵截面为上下沿均有两个卡槽的“H”型结构，所述膨胀内胆为环形结构，所述膨胀内胆的外环上设有两个与两个所述卡槽对应的卡沿，所述卡沿卡接于所述卡槽内。

3.根据权利要求1所述一种混凝土抗渗试模，其特征在于，所述试模套筒的筒壁纵截面为内壁具有两个卡槽的“C”型结构，所述膨胀内胆为环形结构，所述膨胀内胆的外环上设有两个与两个所述卡槽对应的卡沿，所述卡沿卡接于所述卡槽内。

4.根据权利要求1所述一种混凝土抗渗试模，其特征在于，所述试模套筒与所述环形法兰盘一体成型。

5.根据权利要求1所述一种混凝土抗渗试模，其特征在于，所述试模套筒的筒壁外侧设有充放气快速接头，所述充放气快速接头与所述充放气口连通。