CN216609431U - 一种混凝土防渗漏模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土防渗漏模具，包括基板，基板前后侧边铰接有侧板，基板顶部设有横杆，侧板底部设有对应横杆的密接槽，基板顶部的左右两端设有竖板，竖板底部紧贴基板顶部，基板顶部左右两端设有前后对称的气缸，竖板底部设有放上横杆的滑槽，竖板在气缸的作用下沿横杆移动，竖板前后两端可贴上侧板的左右两端，竖板前后两端上设有对位块，侧板的左右两端设有对应对位块的对位槽，侧板和竖板上放有压板，压板底部设有对接块，对接块的外轮廓与侧板和竖板拼合时的内轮廓形状相同，压板中间设有进料口，侧板和竖板上均匀设有若干螺纹孔，螺纹孔上可螺纹活动连接有带有外螺纹的螺纹杆和螺纹套。本实用新型具有取件方便，密封性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土防渗漏模具。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。目前的混凝土部件生产需要使用模具，传统一体化模具在卸料时需要耗费较多精力，而拼接模具存在混凝土原料从拼接缝隙渗漏的风险，且混凝土部件需要布设钢筋，模具上需要给钢筋留出穿入孔，而穿入孔直径往往大于钢筋直径，浇灌时原料可能从钢筋和穿入孔间间隙渗漏。
实用新型内容
本实用新型目的是为了提供一种取件方便、防止渗漏的混凝土防渗漏模具。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型是一种混凝土防渗漏模具，包括基板，所述基板为长方形，所述基板顶部的前后侧边通过合页铰接有侧板，所述侧板前后对称，所述基板顶部在所述侧板的朝内一侧沿长度方向设有横杆，所述侧板底部的朝内边设有对应所述横杆的密接槽，所述侧板转至与所述基板垂直时，所述横杆卡入密接槽中，所述基板顶部的左右两端设有竖板，所述竖板垂直于所述基板，所述竖板底部紧贴所述基板顶部，所述基板顶部在所述竖板的外侧设有前后对称的气缸，所述气缸与所述基板顶部相连，所述气缸的驱动杆与所述基板的朝外面垂直相连，所述竖板底部设有放上所述横杆的滑槽，所述滑槽内壁紧贴所述横杆外壁，所述竖板在所述气缸的作用下沿所述横杆移动，所述竖板朝内面的前后两端可贴上所述侧板的左右两端，所述竖板朝内面的前后两端上设有对位块，所述侧板的左右两端设有对应所述对位块的对位槽，当所述侧板转至垂直于基板而竖板压上所述侧板时，所述对位块压入对位槽内；所述侧板和竖板的高度相当，所述侧板和竖板上放有压板，所述压板的外轮廓与所述侧板和竖板拼合时的外轮廓形状相同，所述压板底部设有对接块，所述对接块的外轮廓与所述侧板和竖板拼合时的内轮廓形状相同，所述压板中间设有贯通上下的进料口；所述侧板和竖板上均匀设有若干内外相通的螺纹孔，所述螺纹孔上可螺纹活动连接有带有外螺纹的螺纹杆和螺纹套，所述螺纹杆或螺纹套的长度大于所述螺纹孔的长度，所述螺纹套的内腔供钢筋穿过。
所述侧板顶部设有沿左右方向的防滑槽A，所述竖板顶部设有沿前后方向的防滑槽B，所述压板底部设有对应所述防滑槽A的防滑条A和对应所述防滑槽B的防滑条B；所述压板顶部在所述进料口上设有进料管，所述进料管头部外沿设有法兰。
所述对接块的侧壁设有弹性密封层。
所述侧板在密接槽和对位槽的内壁上设有弹性密封层。
所述竖板底部和滑槽的朝内侧设有弹性密封层。
所述螺纹孔的朝外端设有同轴的环形的限位槽，所述螺纹杆和螺纹套的朝外端的外沿设有截面尺寸与所述限位槽相当的限位环，所述限位环无外螺纹，所述螺纹杆和螺纹套带有外螺纹的部分与所述螺纹孔螺纹活动连接，所述螺纹杆和螺纹套带有外螺纹的部分的长度与所述螺纹孔的长度相当；所述螺纹套的内腔均匀设有同轴的密封环，所述密封环由弹性材料制得。
所述压板顶部左右对称设有吊环。
本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型的侧板、竖板和压板可在需要时相互拼合，三者间容易渗漏混凝土的相接处设有弹性密封层，提高了密封性，降低了渗漏概率，造完混凝土部件后可相互分离，方便取下混凝土部件，提高了作业效率，各个螺纹孔根据需要装入螺纹杆或螺纹套，需要钢筋穿入的位置的螺纹孔转入螺纹套，不需要的则装入螺纹杆堵住，螺纹套内腔的密封环紧贴穿入的钢筋的外壁，堵住可能从螺纹套和钢筋之间漏出的混凝土，进一步提高了密封性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型撤去压板、螺纹杆和螺纹套的俯视图。
附图2为本实用新型撤去压板、螺纹杆和螺纹套的主视图。
附图3为本实用新型撤去压板、螺纹杆和螺纹套的左视图。
附图4为图2的A-A剖面图。
附图5为本实用新型中压板的仰视图。
附图6为本实用新型中压板的主视图。
附图7为本实用新型中螺纹杆的结构示意图。
附图8为本实用新型中螺纹套的内部剖面图。
图中：1-基板，2-侧板，3-横杆，4-密接槽，5-竖板，6-气缸，7-滑槽，8-对位块，9-对位槽，10-压板，11-对接块，12-进料口，13-螺纹孔，14-螺纹杆，15-螺纹套，16-防滑槽A，17-防滑槽B，18-防滑条A，19-防滑条B，20-弹性密封层，21-限位槽，22-限位环，23-密封环，24-吊环，25-进料管。26-法兰
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图8所示，本实用新型是一种混凝土防渗漏模具，包括基板1，基板1为长方形，基板1顶部的前后侧边通过合页铰接有侧板2，侧板2前后对称，基板1顶部在侧板2的朝内一侧沿长度方向设有横杆3，侧板2底部的朝内边设有对应横杆3的密接槽4，侧板2转至与基板1垂直时，横杆3卡入密接槽4中，基板1顶部的左右两端设有竖板5，竖板5垂直于基板1，竖板5底部紧贴基板1顶部，基板1顶部在竖板5的外侧设有前后对称的气缸6，气缸6与基板1顶部相连，气缸6的驱动杆与基板1的朝外面垂直相连，竖板5底部设有放上横杆3的滑槽7，滑槽7内壁紧贴横杆3外壁，竖板5在气缸6的作用下沿横杆3移动，竖板5朝内面的前后两端可贴上侧板2的左右两端，竖板5朝内面的前后两端上设有对位块8，侧板2的左右两端设有对应对位块8的对位槽9，当侧板2转至垂直于基板1而竖板5压上侧板2时，对位块8压入对位槽9内；侧板2和竖板5的高度相当，侧板2和竖板5上放有压板10，压板10的外轮廓与侧板2和竖板5拼合时的外轮廓形状相同，压板10底部设有对接块11，对接块11的外轮廓与侧板2和竖板5拼合时的内轮廓形状相同，压板10中间设有贯通上下的进料口12；侧板2和竖板5上均匀设有若干内外相通的螺纹孔13，螺纹孔13上可螺纹活动连接有带有外螺纹的螺纹杆14和螺纹套15，螺纹杆14或螺纹套15的长度大于螺纹孔13的长度，螺纹套15的内腔供钢筋穿过。
侧板2顶部设有沿左右方向的防滑槽A16，竖板5顶部设有沿前后方向的防滑槽B17，压板10底部设有对应防滑槽A16的防滑条A18和对应防滑槽B17的防滑条B19；压板10顶部在进料口12上设有进料管25，进料管25头部外沿设有法兰26。
对接块11的侧壁设有弹性密封层20。
侧板2在密接槽4和对位槽9的内壁上设有弹性密封层20。
竖板5底部和滑槽7的朝内侧设有弹性密封层20。
螺纹孔13的朝外端设有同轴的环形的限位槽21，螺纹杆14和螺纹套15的朝外端的外沿设有截面尺寸与限位槽21相当的限位环22，限位环22无外螺纹，螺纹杆14和螺纹套15带有外螺纹的部分与螺纹孔13螺纹活动连接，螺纹杆14和螺纹套15带有外螺纹的部分的长度与螺纹孔13的长度相当；螺纹套15的内腔均匀设有同轴的密封环23，密封环23由弹性材料制得。
压板10顶部左右对称设有吊环24。
本实例工作原理如下：
浇灌混凝土前，将两个侧板2向上翻起至抵上横杆3，控制气缸6推动竖板5向内靠拢至对位块8压入对位槽9内，之后工作人员根据需要***钢筋的需要，选择各个螺纹孔13需要装入螺纹杆14或螺纹套15，装入时将螺纹杆14和螺纹套15带有外螺纹的部分向螺纹孔13旋入，直至限位环22抵住限位槽21底部，之后工作人员顺着螺纹套15内腔装入钢筋，最后将压板10以对接块11放入拼合后的侧板2和竖板5的内轮廓内的方式从上放下，吊环24方便工作人员移动压板10，防滑条A18放入防滑槽A16，防滑条B19放入防滑槽B17内。通过进料管25上的法兰26连接输送混凝土的管道，向压板10、基板1、侧板2和竖板5间浇灌混凝土。待浇灌完成后撤去管道，等待足够时间至混凝土部件成型后，移走压板10，操纵气缸6将竖板5拉开，之后转开侧板2，最后取出成型的混凝土部件。
侧板2、竖板5和压板10可在需要时相互拼合，三者间容易渗漏混凝土的相接处设有弹性密封层20，提高了密封性，降低了渗漏概率，造完混凝土部件后可相互分离，方便取下混凝土部件，提高了作业效率，各个螺纹孔13根据需要装入螺纹杆14或螺纹套15，需要钢筋穿入的位置的螺纹孔13转入螺纹套15，不需要的则装入螺纹杆14堵住，螺纹套15内腔的密封环23紧贴穿入的钢筋的外壁，堵住可能从螺纹套15和钢筋之间漏出的混凝土，进一步提高了密封性。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土防渗漏模具，其特征在于：包括基板，所述基板为长方形，所述基板顶部前后侧边通过合页铰接有侧板，所述侧板前后对称，所述基板顶部在所述侧板的朝内一侧沿长度方向设有横杆，所述侧板底部的朝内边设有对应所述横杆的密接槽，所述侧板转至与所述基板垂直时，所述横杆卡入密接槽中，所述基板顶部的左右两端设有竖板，所述竖板垂直于所述基板，所述竖板底部紧贴所述基板顶部，所述基板顶部在所述竖板的外侧设有前后对称的气缸，所述气缸与所述基板顶部相连，所述气缸的驱动杆与所述基板的朝外面垂直相连，所述竖板底部设有放上所述横杆的滑槽，所述滑槽内壁紧贴所述横杆外壁，所述竖板在所述气缸的作用下沿所述横杆移动，所述竖板朝内面的前后两端可贴上所述侧板的左右两端，所述竖板朝内面的前后两端上设有对位块，所述侧板的左右两端设有对应所述对位块的对位槽，当所述侧板转至垂直于基板而竖板压上所述侧板时，所述对位块压入对位槽内；所述侧板和竖板的高度相当，所述侧板和竖板上放有压板，所述压板的外轮廓与所述侧板和竖板拼合时的外轮廓形状相同，所述压板底部设有对接块，所述对接块的外轮廓与所述侧板和竖板拼合时的内轮廓形状相同，所述压板中间设有贯通上下的进料口；所述侧板和竖板上均匀设有若干内外相通的螺纹孔，所述螺纹孔上可螺纹活动连接有带有外螺纹的螺纹杆和螺纹套，所述螺纹杆或螺纹套的长度大于所述螺纹孔的长度，所述螺纹套的内腔供钢筋穿过。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗漏模具，其特征在于：所述侧板顶部设有沿左右方向的防滑槽A，所述竖板顶部设有沿前后方向的防滑槽B，所述压板底部设有对应所述防滑槽A的防滑条A和对应所述防滑槽B的防滑条B；所述压板顶部在所述进料口上设有进料管，所述进料管头部外沿设有法兰。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土防渗漏模具，其特征在于：所述对接块的侧壁设有弹性密封层。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗漏模具，其特征在于：所述侧板在密接槽和对位槽的内壁上设有弹性密封层。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗漏模具，其特征在于：所述竖板底部和滑槽的朝内侧设有弹性密封层。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗漏模具，其特征在于：所述螺纹孔的朝外端设有同轴的环形的限位槽，所述螺纹杆和螺纹套的朝外端的外沿设有截面尺寸与所述限位槽相当的限位环，所述限位环无外螺纹，所述螺纹杆和螺纹套带有外螺纹的部分与所述螺纹孔螺纹活动连接，所述螺纹杆和螺纹套带有外螺纹的部分的长度与所述螺纹孔的长度相当；所述螺纹套的内腔均匀设有同轴的密封环，所述密封环由弹性材料制得。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗漏模具，其特征在于：所述压板顶部左右对称设有吊环。
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| CN202123444151.0U CN216609431U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种混凝土防渗漏模具 |
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