CN207731838U - 双电源自动转换开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双电源自动转换开关，包括主壳体，所述主壳体内设置有驱动机构、操作机构，所述驱动机构设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有转换板，所述驱动机构与操作机构通过驱动轴联动连接，所述主壳体内设置有操作腔，所述操作腔上方设置有上推杆，下方设置有下推杆，所述操作腔内设置有操作机构，所述操作机构包括第一操作机构、第二操作机构，所述上推杆与第一操作机构联动连接，所述下推杆与第二操作机构联动连接。

Description

双电源自动转换开关

技术领域

本实用新型涉及一种双电源自动转换开关。

背景技术

目前，许多重要的场合都采用双电源自动转换开关为电器供电，双电源自动转换开关分为CB级双电源自动转换开关与PC级双电源自动转换开关，PC级双电源自动转换开关在很多时候都是优先选择的类型，目前的PC级双电源自动转换开关操作机构对应一个静触头设置且分为上下两层设置，这种设置造成了部件在高度上的增加。

发明内容

有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种双电源自动转换开关来解决上述的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种双电源自动转换开关，包括主壳体，所述主壳体内设置有驱动机构、操作机构，所述驱动机构设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有转换板，所述驱动机构与操作机构通过驱动轴联动连接，所述主壳体内设置有操作腔，所述操作腔上方设置有上推杆，下方设置有下推杆，所述操作腔内设置有操作机构，所述操作机构包括第一操作机构、第二操作机构，所述上推杆与第一操作机构联动连接，所述下推杆与第二操作机构联动连接。

上述技术方案中，操作机构设置为第一操作机构与第二操作机构，且将第一操作机构与第二操作机构设置同一个操作腔内，实现了第一操作机构与第二操作机构的同层设置，且在切换常用与备用电源时不会互相干扰其分断，改善了原有双层的复杂结构且结构上更加稳定和紧凑，相比之前的双电源自动转换开关体积更小。

本实用新型进一步设置所述第一操作机构与第二操作机构均包括定位柱、拉杠、转换件以及弹性复位件，所述定位柱上套有拉杠和转换件，所述转换板的两端开设有连接孔，所述拉杠一端延伸至转换板与转换板联动连接，所述转换件的一端与主壳体铰接，所述转换件的另外一端设置有弹性复位件，所述弹性复位件的另一端与主壳体连接，所述上推杆和下推杆的内侧面设置有滑槽，所述第一操作机构的定位柱的一端伸入上推杆的滑槽内实现上推杆和第一操作机构的联动连接，所述第二操作机构的定位柱的一端伸入下推杆的滑槽内实现下推杆与第二操作机构的联动连接。

上述技术方案中第一操作机构与第二操作机构通过定位柱、拉杠以及转换件之间配合实现与推杆的联动，从而实现分断的操作，结构简单、稳定可靠，且设置有弹性复位件作为储能件，能够快速复位。

本实用新型进一步设置所述主壳体上还设置有底座、备用底座以及面盖，所述主壳体与备用底座内设置静触头，所述上推杆安装在备用底座上，所述下推杆设置在主壳体上，所述静触头包括设置在主壳体上的进长刀件和出长刀件、设置在备用底座上的进短刀件与出短刀件，所述进长刀件和出长刀件布置在上推杆的两侧，所述进短刀件与出短刀件布置在下推杆的两侧，所述上推杆与下推杆设置有上夹件与下夹件，所述进长刀件、出长刀件、进短刀件以及出短刀件通过上夹件与下夹件夹持设置，所述备用底座上设置有分隔板，所述分隔板分列在上推杆的两侧与上推杆垂直设置，并且通过分隔板将进短刀件、出短刀件一一分隔设置。

上述技术方案中，将静触头的进长刀件、出长刀件和进短刀件、出短刀件分别设置在主壳体和备用底座上，合理利用了优化了内部结构，并且在上推杆与下推杆的两侧上夹件与下夹件夹持进长刀件、出长刀件、进短刀件以及出短刀件，设置简单方便且接触稳定性好，且分隔板设置在上推杆的两侧，对上推杆进行了定位和限位的作用，保证在一个方向上的上下移动，不易产生偏移，此外分隔板也对上推杆具有一个矫正位置的作用。

本实用新型进一步设置所述驱动机构包括驱动电机、齿轮传动机构，所述驱动电机与齿轮传动机构之间联动连接，所述齿轮传动机构包括设置在驱动电机的电机轴上的第一伞齿轮、与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮、设置在第二伞齿轮中心的驱动轴，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮垂直设置，所述驱动轴包括驱动轴上段、驱动轴中段以及驱动轴下段，所述驱动轴上段与驱动轴下段横截面为一弓形截面。

上述技术方案中驱动机构设置为驱动电机、齿轮传动机构，齿轮传动机构采用两个互相垂直的伞齿轮，由于伞齿轮承载能力高，传动平稳，且伞齿轮相比其他齿轮体积更小，能够有效的减少结构部件的尺寸以及体积，驱动轴上段和下段的横截面设置为弓形截面能够更好的带动部件转动。

本实用新型进一步设置所述备用底座的两侧形成安装槽，所述进短刀件和出短刀件相对应的设置在各自的安装槽，所述主壳体的两侧也形成对应安装进长刀件与出长刀件的安装槽，所述备用底座上设置有出短刀件一侧与主壳体上设置出长刀件一侧设置有安装孔，所述安装孔之间设置有安装柱连接备用底座与主壳体。

上述技术方案中备用底座和底座形成安装刀件的安装槽，安装槽的设置保证了刀件的固定在于推杆分断的过程中保持了稳定，不容易掉落与松动。且在一侧设置了安装柱，保证了备用底座与底座的连接。

本实用新型进一步设置所述定位柱的顶部伸入滑槽内的部分设置有滑套，所述定位柱上形成主轴段、第一从轴段与第二从轴段，所述第一从轴段位于第二从轴段的上方，所述第一从轴段与第二从轴段的半径均大于主轴段的半径，且第一从轴段的半径小于第二从轴段，所述第一从轴段与第二从轴段之间存在一个卡接间隙，所述转换件卡接在卡接间隙当中。

上述技术方案中在定位柱顶部设置了滑套，与滑槽配合滑动，且两端从轴段的设置实现了将转换件在定位柱的移动，不仅起到了定位还起到了限位的作用。

本实用新型进一步设置所述转换件包括滑动件与固定件，所述滑动件开有一个前窄后宽的通孔，所述通孔包括头部、中部与尾部，所述头部为圆弧形头部，所述中部为矩形孔，所述尾部为弓形结构，所述中部与尾部采用弧形过渡连接。

上述技术方案中转换件设置的前窄后宽的通孔，转换件与定位柱之间的联动更加顺畅，有效可靠。

本实用新型进一步设置所述转换板平行设置有4个，所述拉杠设置两个转换板之间向静触头一侧延伸，所述拉杠与转换板连接的一端设置有腰型孔。

上述技术方案中设置两个转换板，将拉杠卡在两个转换板之间，并通过腰型孔，实现拉杠的移动，保证了拉杆不会在不需要的方向上偏移滑动。

本实用新型进一步设置所述弹性复位件设置为扭簧。设置为扭簧，作用力更强，灵敏性好。

本实用新型进一步设置所述面盖上设置有按钮开关，所述按钮开关下方设置有线路板与接线端子，所述线路板与接线端子之间电连接，所述主壳体上形成安装基座，所述线路板与接线端子设置在安装基座上，所述安装基座两侧设置有滑道，所述线路板***滑道中设置。

上述技术方案中在面盖上设置按钮开关，操作简单，且线路板与接线端子均设置在安装基座上，采用滑道的设置，线路板安装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例驱动机构与操作机构示意图。

图3为本实用新型实施例去除面盖的主视图。

图4为本实用新型实施例去除面盖的立体图。

图5为本实用新型实施例剖面图。

图6为本实用新型实施例驱动轴结构示意图。

图7为本实用新型实施例定位柱的结构示意图。

图8为本实用新型实施例操作机构的结构示意图。

图9为本实用新型实施例推杆的结构示意图。

图10为本实用新型实施例转换件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-10所示，本实用新型为一种双电源自动转换开关，包括主壳体4，设置在主壳体内的驱动机构、操作机构以及静触头6，主壳体上设置有面盖1、底座2、备用底座3、主壳体4内设置有操作腔，操作腔的上方设置有上推杆108，下方设置有下推杆109，上推杆与第一操作机构联动连接，下推杆与第二操作机构联动连接。

面盖1上设置有按钮开关11，按钮开关11下方设置有线路板12与接线端子13，线路板12与接线端子13之间电连接，主壳体4上形成安装基座5，线路板12与接线端子13设置在安装基座5上，安装基座5两侧设置有滑道51，线路板12***滑道51中设置。

底座2设置在主壳体4上方，备用底座3设置在底座2上方，静触头6固定安装在主壳体4与备用底座3内，静触头6包括设置在主壳体4上的进长刀件61和出长刀件62、设置在备用底座3上的进短刀件63与出短刀件64，进长刀件61和出长刀件62布置在上推杆108的两侧，进短刀件63与出短刀件64布置在下推杆109的两侧，上推杆108与下推杆109设置有上夹件105a与下夹件105b，进长刀件61、出长刀件62、进短刀件63以及出短刀件64通过上夹件105a与下夹件105b夹持设置，而且在备用底座3的两侧形成安装槽31，进短刀件63和出短刀件64相对应的设置在各自的安装槽31，主壳体4的两侧也形成对应安装进长刀件61与出长刀件62的安装槽31，安装槽31的外形与各种刀件的外形一致，此外在备用底座3上设置有出短刀件64一侧与底座上设置出长刀件62一侧设置有安装孔32，安装孔32之间设置有安装柱33连接备用底座3与主壳体4。

驱动机构与操作机构通过设置的驱动轴7联动连接，驱动轴7延伸至主壳体外部设置有转换手柄，驱动机构包括驱动电机8、齿轮传动机构9，驱动电机8与齿轮传动机构9之间联动连接，齿轮传动机构9包括设置在驱动电机8的电机轴上的第一伞齿轮91、与第一伞齿轮91啮合的第二伞齿轮92、设置在第二伞齿轮92中心的驱动轴7，第一伞齿轮91与第二伞齿轮92垂直设置，驱动轴7包括驱动轴上段71、驱动轴中段73以及驱动轴下段72，驱动轴上段71的横截面为一弓形截面71a，驱动轴下段72的横截面也为一弓形截面且驱动轴下段72伸入第二伞齿轮92中；操作机构设置在操作腔内，操作机构包括第一操作机构101和第二操作机构102，第一操作机构101和第二操作机构102均包括有定位柱103、拉杆104、转换件106以及弹性复位件105，上推杆108与下推杆109的内侧面设置有滑槽107，第一操作机构101的定位柱103的一端伸入上推杆108的滑槽107内实现上推杆108和第一操作机构101的联动连接，第二操作机构102的定位柱103的一端伸入下推杆109的滑槽107内实现下推杆109与第二操作机构102的联动连接，定位柱103上套有拉杠104和转换件106，驱动轴7上设置有转换板74，转换板74的两端开设有连接孔，拉杠一端延伸至转换板与转换板联动连接，上推杆108与下推杆109在各自的运动方向上做直线往复运动，上推杆108安装在备用底座3上，下推杆109安装在主壳体4上，定位柱103的顶部伸入滑槽107内的部分设置有滑套1031，定位柱103上形成主轴段103a、第一从轴段103b与第二从轴段103c，第一从轴段103b位于第二从轴段103c的上方，第一从轴段103b与第二从轴段103c的半径均大于主轴段103a的半径，且第一从轴段103b的半径小于第二从轴段103a，第一从轴段103b与第二从轴段103c之间存在一个卡接间隙，转换件106卡接在卡接间隙当中。转换件106包括滑动件1061与固定件1062，滑动件1061开有一个前窄后宽的通孔1063，通孔1063包括头部1063a、中部1063b与尾部1063c，头部1063a为圆弧形头部，中部1063b为矩形孔，尾部1063c为弓形结构，中部1063b与尾部1063c采用弧形过渡连接。转换件106具体设置在推杆105与拉杆104之间，转换件106的一端与主壳体4铰接，转换件106的另外一端设置有弹性复位件105，该弹性复位件105的一端通过转换件上设置的透孔实现与转换件106的连接，另外一端与主壳体连接，该弹性复位件105设置为扭簧，转换板74的两端开设有与拉杆104连接的连接孔741，转换板74平行设置有2个，拉杠104设置在两两组合的转换板74之间向静触头一侧延伸，拉杠104与转换板74连接的一端设置有腰型孔1041。备用底座3上还设置有分隔板34，分隔板34分列在上推杆108的两侧与上推杆108垂直设置，并且通过分隔板34将进短刀件63、出短刀件64一一分隔设置。

本实用新型通过驱动电机带动齿轮传动机构实现操作机构转动，转换板逆时针转动时，第一操作机构的拉杆由于腰型孔的存在只在腰型孔的范围内移动，而第二操作机构的拉杠向靠近驱动电机一侧移动，从而拉杆拉动定位柱在转换件与推杆移动，实现推杆与进长刀件与出长刀件的分离实现分断，分断结束后可通过设置在转换件上的扭簧复位；当转换板顺时针转动时，原理与上述相似。

Claims (10)

1.一种双电源自动转换开关，包括主壳体，所述主壳体内设置有驱动机构、操作机构，所述驱动机构设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有转换板，所述驱动机构与操作机构通过驱动轴联动连接，其特征在于：所述主壳体内设置有操作腔，所述操作腔上方设置有上推杆，下方设置有下推杆，所述操作腔内设置有操作机构，所述操作机构包括第一操作机构、第二操作机构，所述上推杆与第一操作机构联动连接，所述下推杆与第二操作机构联动连接。

2.根据权利要求1所述的双电源自动转换开关，其特征在于：所述第一操作机构与第二操作机构均包括定位柱、拉杠、转换件以及弹性复位件，所述定位柱上套有拉杠和转换件，所述转换板的两端开设有连接孔，所述拉杠一端延伸至转换板与转换板联动连接，所述转换件的一端与主壳体铰接，所述转换件的另外一端连接有弹性复位件，所述弹性复位件的另一端与主壳体连接，所述上推杆和下推杆的内侧面设置有滑槽，所述第一操作机构的定位柱的一端伸入上推杆的滑槽内实现上推杆和第一操作机构的联动连接，所述第二操作机构的定位柱的一端伸入下推杆的滑槽内实现下推杆与第二操作机构的联动连接。

3.根据权利要求1或2所述的双电源自动转换开关，其特征在于：所述主壳体上还设置有底座、备用底座以及面盖，所述主壳体与备用底座内设置静触头，所述上推杆安装在备用底座上，所述下推杆设置在主壳体上，所述静触头包括设置在主壳体上的进长刀件和出长刀件、设置在备用底座上的进短刀件与出短刀件，所述进长刀件和出长刀件布置在上推杆的两侧，所述进短刀件与出短刀件布置在下推杆的两侧，所述上推杆与下推杆设置有上夹件与下夹件，所述进长刀件、出长刀件、进短刀件以及出短刀件通过上夹件与下夹件夹持设置，所述备用底座上设置有分隔板，所述分隔板分列在上推杆的两侧与上推杆垂直设置，并且通过分隔板将进短刀件、出短刀件一一分隔设置。

4.根据权利要求3所述的双电源自动转换开关，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、齿轮传动机构，所述驱动电机与齿轮传动机构之间联动连接，所述齿轮传动机构包括设置在驱动电机的电机轴上的第一伞齿轮、与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮、设置在第二伞齿轮中心的驱动轴，所述驱动轴延伸至主壳体外部设置有转换手柄，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮垂直设置，所述驱动轴包括驱动轴上段、驱动轴中段以及驱动轴下段，所述驱动轴上段与驱动轴下段横截面为一弓形截面。

5.根据权利要求4所述的双电源自动转换开关，其特征在于：所述备用底座的两侧形成安装槽，所述进短刀件和出短刀件相对应的设置在各自的安装槽，所述主壳体的两侧也形成对应安装进长刀件与出长刀件的安装槽，所述备用底座上设置有出短刀件一侧与主壳体上设置出长刀件一侧设置有安装孔，所述安装孔之间设置有安装柱连接备用底座与主壳体。

6.根据权利要求2所述的双电源自动转换开关，其特征在于：所述定位柱的顶部伸入滑槽内的部分设置有滑套，所述定位柱上形成主轴段、第一从轴段与第二从轴段，所述第一从轴段位于第二从轴段的上方，所述第一从轴段与第二从轴段的半径均大于主轴段的半径，且第一从轴段的半径小于第二从轴段，所述第一从轴段与第二从轴段之间存在一个卡接间隙，所述转换件卡接在卡接间隙当中。

7.根据权利要求2或6所述的双电源自动转换开关，其特征在于：所述转换件包括滑动件与固定件，所述滑动件开有一个前窄后宽的通孔，所述通孔包括头部、中部与尾部，所述头部为圆弧形头部，所述中部为矩形孔，所述尾部为弓形结构，所述中部与尾部采用弧形过渡连接。

8.根据权利要求7所述的双电源自动转换开关，其特征在于：所述转换板平行设置有2个，所述拉杠设置在两个转换板之间向静触头一侧延伸，所述拉杠与转换板连接的一端设置有腰型孔。

9.根据权利要求8所述的双电源自动转换开关，其特征在于：所述弹性复位件设置为扭簧。

10.根据权利要求3所述的双电源自动转换开关，其特征在于：所述面盖上设置有按钮开关，所述按钮开关下方设置有线路板与接线端子，所述线路板与接线端子之间电连接，所述主壳体上形成安装基座，所述线路板与接线端子设置在安装基座上，所述安装基座两侧设置有滑道，所述线路板***滑道中设置。