CN209591840U - 双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种能避免同时合闸、性能稳定、分断能力强的双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构。一种双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构，包括驱动齿轮和两个左右相对设置的齿条，驱动齿轮位于两个齿条之间，所述驱动齿轮和齿条均设置于外壳体内，所述齿条包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与第一传动杆联动，所述第二齿条与第二传动杆联动，所述驱动齿轮固定于转轴上，所述驱动齿轮的部分外缘上形成有用于与齿条相啮合的齿，当驱动齿轮的齿与两个齿条中的一个齿条啮合时，驱动齿轮的齿与两个齿条中的另一个齿条处于脱离啮合状态，所述驱动齿轮转动以使齿条沿前后移动。

Description

双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构

技术领域

本实用新型涉及一种双电源自动转换开关，具体涉及一种双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构。

背景技术

双电源自动转换开关用于供电***中当主供电电源出现故障时，既能避免故障电源向负载供电，又能可靠选择合格电源投入正常的运行，以保证供电不间断。目前的双电源自动转换开关中，进行常用电源与备用电源间切换的操作传动机构十分复杂，存在同时合闸的情况发生，存在性能不稳定、体积大、分断能力差的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能避免同时合闸、性能稳定、分断能力强的双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构，包括驱动齿轮和两个左右相对设置的齿条，驱动齿轮位于两个齿条之间，所述驱动齿轮和齿条均设置于外壳体内，所述齿条包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与第一传动杆联动，所述第二齿条与第二传动杆联动，所述第一传动杆用于第一电源的开合闸，所述第二传动杆用于第二电源的开合闸，所述驱动齿轮固定于转轴上，所述转轴一端与驱动电机出轴联动，所述转轴另一端延伸至外壳体外并与手柄固定，所述驱动齿轮的部分外缘上形成有用于与齿条相啮合的齿，当驱动齿轮的齿与两个齿条中的一个齿条啮合时，驱动齿轮的齿与两个齿条中的另一个齿条处于脱离啮合状态，所述驱动齿轮转动以使齿条沿前后移动，所述驱动齿轮呈中心对称结构，所述第一齿条与第二齿条呈左右对称结构。

进行本实用新型双电源自动转换开关的使用时，通过驱动电机或手柄进行转轴的转动，通过驱动齿轮正反转以带动第一齿条或第二齿条的移动，能避免两边电源同时进行开合闸，转换位置准确，性能稳定，分断能力强。其中，可选择直流减速电机作为驱动电机，以使转换结束后电机轴能处于小转动阻尼的自由状态，以使操作人员能通过手柄进行人工合闸。本实用新型传动机构能构成左右对称设置，更便于零部件的模块化生产，便于零部件的安装和后续更换。

作为优选，所述齿条均与若干拉簧连接，在所述拉簧的作用下，齿条向前移动。本实用新型设有拉簧，以使两个齿条始终具有向前的力，能避免驱动电机出轴回转导致手柄指示不准确，以避免误操作。

作为优选，所述驱动齿轮由轴向上部和轴向下部构成，所述轴向上部上设有向周向外侧延伸的所述齿，所述轴向下部直径大于轴向上部直径，两个齿条均包括齿条上部和齿条下部，齿条上部用于与驱动齿轮啮合，两个齿条下部间的距离小于两个齿条上部间的距离，所述轴向下部相对位于所述齿轴向侧的部位形成有让位空间，当一个齿条与驱动齿轮的齿啮合时，另一个齿条的齿条下部前缘始终与轴向下部外缘相接触。上述设置以使本实用新型双电源自动转换开关性能更稳定。

作为优选，所述齿条的齿条下部前缘形成有弧形槽，当一个齿条与驱动齿轮的齿啮合时，所述驱动齿轮的轴向下部周向外壁始终与另一个齿条的弧形槽的弧面槽壁相切。上述设置以使驱动齿轮与齿条间的配合效果更好，还能避免两者间的接触磨损。

作为优选，所述轴向下部外缘向周向外侧延伸形成有限位凸起，当一个齿条被驱动齿轮驱动至最前端时，所述限位凸起与另一个齿条的前端面相接触。限位凸起用于限制驱动齿轮的转动弧度，以避免其中一个齿条继续向前移动。

作为优选，所述外壳体内设有第一固定板，所述第一固定板遮覆所述驱动齿轮和齿条，所述转轴贯穿所述第一固定板，且第一转动杆端部和第二转动杆端部分别延伸至第一固定板左右侧外侧，所述第一固定板上固定有两个微动开关，且第一固定板上设有两个上下贯穿的第一导向槽，所述第一导向槽内配合有微动顶杆，齿条前后移动以带动所述微动顶杆移动，从而触动微动开关，所述微动开关、微动顶杆和齿条一一对应。本实用新型通过在齿条相对于转轴的轴向侧设置微动开关，以实现齿条位置的监测，并使本实用新型体积更小。

作为优选，所述齿条形成有沿前后方向布置的条形槽，所述微动顶杆包括伸入所述条形槽内的杆部及用于触动微动开关的触动部，当齿条向前移动以使杆部端部位于条形槽后端时，微动开关发送信号，当齿条向后移动以使杆部端部位于条形槽前端时，微动开关再次发送信号；所述微动顶杆的触动部侧面形成有触动槽，所述触动槽呈向侧面开口的V形槽结构，齿条向前移动以使相对应微动开关的触动头与触动部侧面相接触，齿条向后移动至极限位置以使触动头伸入触动槽内

上述设置以确定齿条是否移动到位或复位到位。本实用新型微动顶杆与齿条间具有导向结构，以使齿条位置的检测更为精准。微动开关的触动头与微动顶杆触动部侧面相接触，为微动开关的一种触动状态；微动开关的触动头移动至触动槽内以使触点头外伸，为微动开关的另一种触点状态；以使微动开关被触发的更为容易，以提高分断灵敏性。

作为优选，所述第一固定板上固定有第二固定板，所述第二固定板具有两个沿前后方向布置的第二导向槽，所述微动顶杆的触动部远离杆部的一侧形成有导向部，所述导向部配合在所述第二导向槽内，所述微动开关被限制在第一固定板与第二固定板之间，第二固定板与第一固定板卡扣固定，第一固定板形成有用于定位微动开关的定位柱。第二固定板不仅用于对微动开关的限位固定，还用于微动顶杆的导向。

作为优选，所述第一固定板左右两侧分别设有沿前后方向布置的第三导向槽，所述齿条上设有第一固定头，所述第一固定头穿过所述第三导向槽以使第一固定头端部延伸至第一固定板上方，所述第一固定板左右两侧设有第二固定头，所述拉簧拉紧在第一固定头与第二固定头之间，所述第一固定头和第二固定头均设有配合拉簧端部的钩槽。上述设置以使本实用新型体积更小。

作为优选，所述外壳体内设有第三固定板，所述第三固定板与齿条形成有相互配合的导向结构，所述导向结构包括导向凸起和导向槽；所述齿条端面上设有若干接触凸起，所述齿条通过所述接触凸起支撑在所述第三固定板上，所述接触凸起呈条状或点状。第三固定板与齿条形成有相互配合的导向结构的设置，以使齿条的移动更有方向性；接触凸起的设置以减少齿条与第三固定板间的摩擦，以使齿条的移动更为快捷省力。

本实用新型具有能避免两边电源同时进行开合闸，转换位置准确，性能稳定，分断能力强的优点。且本实用新型零部件更便于模块化生产，便于零部件的安装和后续更换。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮与齿条的一种使用状态图；

图4为本实用新型的齿轮与齿条的另一种使用状态；

图5为本实用新型第一固定板与第二固定板的一种结构示意图；

图6为本实用新型微动开关的一种结构示意图；

图7为本实用新型微动开关、微动顶杆和齿条的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2、图5、图6所示，本实用新型的一种双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构，包括外壳体，外壳体由底座1和罩盖构成，外壳体内设有驱动齿轮2和两个左右相对设置的齿条，驱动齿轮2位于两个齿条之间，齿条包括第一齿条3和第二齿条4，第一齿条3与第一传动杆11联动，第二齿条4与第二传动杆12联动，第一传动杆11移动以实现第一电源的开合闸，第二传动杆12移动以实现第二电源的开合闸，驱动齿轮2固定于转轴13上，转轴13一端与直流减速电机14出轴联动，转轴另一端延伸至外壳体外侧并固定有手柄，减速电机14固定于第一电源与第二电源之间。驱动齿轮2呈中心对称结构，第一齿条3与第二齿条4呈左右对称结构。

由图1至图7所示，驱动齿轮2的部分外缘上形成有用于与齿条相啮合的齿21，当驱动齿轮2的齿21与两个齿条中的一个齿条啮合时，驱动齿轮2的齿21与两个齿条中的另一个齿条处于脱离啮合状态，驱动齿轮2转动以使齿条向前移动，齿条均与一个拉簧5连接，拉簧5一端与齿条固定，拉簧5另一端位于齿条前侧，在拉簧5的作用下，齿条向前移动。

驱动齿轮2由轴向上部210和轴向下部220构成，轴向上部210上设有向周向外侧延伸的所述齿21，轴向下部220直径大于轴向上部210直径，两个齿条均包括齿条上部300和齿条下部400，齿条上部300用于与驱动齿轮2啮合，两个齿条下部400间的距离小于两个齿条上部300间的距离，轴向下部220相对位于所述齿21轴向侧的部位形成有让位空间20，当一个齿条与驱动齿轮2的齿21啮合时，另一个齿条的齿条下部前缘始终与轴向下部220外缘相接触。

齿条的齿条下部400前缘形成有弧形槽41，当一个齿条与驱动齿轮2的齿21啮合时，驱动齿轮2的轴向下部220周向外壁始终与另一个齿条的弧形槽41的弧面槽壁相接触。轴向下部220外缘向周向外侧延伸形成有限位凸起22，当一个齿条被驱动齿轮2驱动至最前端时，限位凸起22与另一个齿条的前端面相接触。

由图1、图4、图5所示，外壳体内设有第一固定板6，第一固定板6遮覆驱动齿轮2和齿条，转轴13贯穿第一固定板6，且第一转动杆11端部和第二转动杆12端部分别延伸至第一固定板6左右侧外侧，第一固定板6上固定有两个微动开关7，且第一固定板6上设有两个上下贯穿的第一导向槽61，第一导向槽61内配合有微动顶杆8，齿条前后移动以带动微动顶杆8移动，从而触动微动开关7，微动开关7、微动顶杆8和齿条一一对应。

由图2、图3、图4、图7所示，齿条形成有沿前后方向布置的条形槽31，微动顶杆8包括伸入条形槽31内的杆部81及用于触动微动开关7的触动部82，当齿条向前移动以使杆部81端部位于条形槽31后端时，微动开关7发送信号，当齿条向后移动以使杆部81端部位于条形槽31前端时，微动开关7再次发送信号。

微动顶杆8的触动部82侧面形成有触动槽83，触动槽83呈向侧面开口的V形槽结构，齿条向前移动以使相对应的微动开关7的触动头71与触动部83侧面相接触，齿条向后移动至极限位置以使触动头71外伸并伸入触动槽83内。

齿条下端面设有若干向下延伸的接触凸起44，齿条通过接触凸起44支撑在第三固定板15上，接触凸起44呈条状或点状。

由图1、图5、图6所示，第一固定板6上固定有第二固定板9，第二固定板9具有两个沿前后方向布置的第二导向槽91，微动顶杆8的触动部82远离杆部81的一侧形成有导向部84，导向部84配合在第二导向槽91内，微动开关7被限制在第一固定板6与第二固定板9之间，第二固定板9与第一固定板6卡扣固定，第一固定板6形成有用于定位微动开关7的定位柱62。

由图1、图6所示，第一固定板6左右两侧分别设有沿前后方向布置的第三导向槽63，齿条上设有第一固定头32，第一固定头32穿过第三导向槽63以使第一固定头32端部延伸至第一固定板6上方，第一固定板6左右两侧设有第二固定头64，拉簧5拉紧在第一固定头32与第二固定头64之间，第一固定头32与第二固定头64均设有配合拉簧5端部的钩槽。

由图2、图3、图7所示，外壳体内设有第三固定板15，第三固定板15与齿条形成有相互配合的导向结构，导向结构包括导向凸起16和导向槽17，第三固定板15为底座1的一部分，导向凸起16呈条形并设置在第三固定板15上，齿条与第一传动杆11或第二传动杆12固定以形成导向槽17。

进行本实用新型双电源自动转换开关的使用时，通过驱动电机或手柄进行转轴的转动，通过驱动齿轮正反转以带动第一齿条或第二齿条的移动，以实现第一电源与第二电源的切换（开合闸），并能避免两个电源的同时合闸。

本实用新型具有能避免两边电源同时进行开合闸，转换位置准确，性能稳定，分断能力强的优点。且本实用新型零部件更便于模块化生产，便于零部件的安装和后续更换。

Claims (10)

1.一种双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构，其特征在于包括驱动齿轮和两个左右相对设置的齿条，驱动齿轮位于两个齿条之间，所述驱动齿轮和齿条均设置于外壳体内，所述齿条包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与第一传动杆联动，所述第二齿条与第二传动杆联动，所述第一传动杆用于第一电源的开合闸，所述第二传动杆用于第二电源的开合闸，所述驱动齿轮固定于转轴上，所述转轴一端与驱动电机出轴联动，所述转轴另一端延伸至外壳体外并与手柄固定，所述驱动齿轮的部分外缘上形成有用于与齿条相啮合的齿，当驱动齿轮的齿与两个齿条中的一个齿条啮合时，驱动齿轮的齿与两个齿条中的另一个齿条处于脱离啮合状态，所述驱动齿轮转动以使齿条沿前后移动，所述驱动齿轮呈中心对称结构，所述第一齿条与第二齿条呈左右对称结构。

2.根据权利要求1所述的双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构，其特征在于所述齿条均与若干拉簧连接，在所述拉簧的作用下，齿条向前移动。

3.根据权利要求1或2所述的双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构，其特征在于所述驱动齿轮由轴向上部和轴向下部构成，所述轴向上部上设有向周向外侧延伸的所述齿，所述轴向下部直径大于轴向上部直径，两个齿条均包括齿条上部和齿条下部，齿条上部用于与驱动齿轮啮合，两个齿条下部间的距离小于两个齿条上部间的距离，所述轴向下部相对位于所述齿轴向侧的部位形成有让位空间，当一个齿条与驱动齿轮的齿啮合时，另一个齿条的齿条下部前缘始终与轴向下部外缘相接触。

4.根据权利要求3所述的双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构，其特征在于所述齿条的齿条下部前缘形成有弧形槽，当一个齿条与驱动齿轮的齿啮合时，所述驱动齿轮的轴向下部周向外壁始终与另一个齿条的弧形槽的弧面槽壁相切。

5.根据权利要求3所述的双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构，其特征在于所述轴向下部外缘向周向外侧延伸形成有限位凸起，当一个齿条被驱动齿轮驱动至最前端时，所述限位凸起与另一个齿条的前端面相接触。

6.根据权利要求2所述的双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构，其特征在于所述外壳体内设有第一固定板，所述第一固定板遮覆所述驱动齿轮和齿条，所述转轴贯穿所述第一固定板，且第一转动杆端部和第二转动杆端部分别延伸至第一固定板左右侧外侧，所述第一固定板上固定有两个微动开关，且第一固定板上设有两个上下贯穿的第一导向槽，所述第一导向槽内配合有微动顶杆，齿条前后移动以带动所述微动顶杆移动，从而触动微动开关，所述微动开关、微动顶杆和齿条一一对应。

7.根据权利要求6所述的双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构，其特征在于所述齿条形成有沿前后方向布置的条形槽，所述微动顶杆包括伸入所述条形槽内的杆部及用于触动微动开关的触动部，当齿条向前移动以使杆部端部位于条形槽后端时，微动开关发送信号，当齿条向后移动以使杆部端部位于条形槽前端时，微动开关再次发送信号；所述微动顶杆的触动部侧面形成有触动槽，所述触动槽呈向侧面开口的V形槽结构，齿条向前移动以使相对应微动开关的触动头与触动部侧面相接触，齿条向后移动至极限位置以使触动头伸入触动槽内。

8.根据权利要求6所述的双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构，其特征在于所述第一固定板上固定有第二固定板，所述第二固定板具有两个沿前后方向布置的第二导向槽，所述微动顶杆的触动部远离杆部的一侧形成有导向部，所述导向部配合在所述第二导向槽内，所述微动开关被限制在第一固定板与第二固定板之间，第二固定板与第一固定板卡扣固定，第一固定板形成有用于定位微动开关的定位柱。

9.根据权利要求6所述的双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构，其特征在于所述第一固定板左右两侧分别设有沿前后方向布置的第三导向槽，所述齿条上设有第一固定头，所述第一固定头穿过所述第三导向槽以使第一固定头端部延伸至第一固定板上方，所述第一固定板左右两侧设有第二固定头，所述拉簧拉紧在第一固定头与第二固定头之间，所述第一固定头和第二固定头均设有配合拉簧端部的钩槽。

10.根据权利要求1所述的双电源自动转换开关齿轮齿条传动机构，其特征在于所述外壳体内设有第三固定板，所述第三固定板与齿条形成有相互配合的导向结构，所述导向结构包括导向凸起和导向槽；所述齿条端面上设有若干接触凸起，所述齿条通过所述接触凸起支撑在所述第三固定板上，所述接触凸起呈条状或点状。